CN207872489U - 一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备(内含全密封输送线)、设于喷涂设备上的控制系统，工件均自动上料和自动下料，喷涂设备设置有密封结构的输送装置，提高喷涂效率和喷涂质量，并降低维护工时，吸尘装置能够将喷涂设备内的灰尘清除。本实用新型全自动喷涂设备采用自动上料和自动下料、自动送料、自动喷涂，极大的提高了喷涂效率。本实用新型解决了工件生产过程中，输送线无需停止，利用工件生产的同时完成备料和下料的动作，大大提高了生产效率，也大大降低了设备运行和设备维护的人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备，具体的说是涉及一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备。
背景技术
自动化生产线已经是很普遍的应用，自动化生产线的应用使得生产效率得到很大的提高。
有些产品需要进行喷涂，自动化喷涂效率高、喷涂质量好，而传统的操作仍需要人工上下料，这样的效率还有进一步提高的空间，因此，需要开发一种自动上料和自动下料的生产线来解决此类问题。
再者，喷涂行业里，对输送线的维护保养是一个占用人力物力的工作，因此，降低输送线的维保成本也是改进方向之一。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备，该全自动喷涂设备内含全密封输送线、设于喷涂设备上的控制系统，其特征在于：所述自动上料机包括第一料框输送线、第一料框输出线、第一升降架、第一控制箱、产品输送线，所述第一料框输送线用于输送装载好待加工工件的料框至第一升降架，其置于所述第一料框输出线下层，料框被输送至所述第一升降架内后，第一升降架上升，待最上面的工件上升至产品输送线的高度后停止，第一升降架内的推杆动作，将第一件工件推出至产品输送线上，待推杆退回原位后第一升降架继续上升，至第二个工件到达设定的推出位置后停止，推杆推出第二个工件，依次类推直至将所有工件均推出料框；所述自动上料机的第一控制箱设置在产品输送线的旁侧，该第一控制箱用于控制自动上料机的运作，所述第一料框输出线与所述第一料框输送线运送方向相反，其用于将经第一升降架(104)送上来的已空的料框移出第一升降架，所述自动上料机自动将料框的待加工工件取出并送入所述产品输送线(106)上；
所述喷涂设备包括涂装室、吸尘装置，涂装室内设置有喷枪装置、多个限位装置、往复机)、输送线，所述往复机设置驱动部和行位，所述行位的杆体上设置有喷枪装置,喷枪装置上设置有对准工件的喷枪，所述涂装室设置有全密封输送线，其左输送端用于接收所述产品输送线上的工件，在置于所述涂装室内的喷涂输送线输送方向上分别设置有第一限位装置、第二限位装置，所述第一限位装置用于将待喷涂的工件阻挡，当前面的产品喷涂完成后再打开，所述第二限位装置用于将待喷涂的产品阻挡于所述喷枪的下方，当产品喷涂后再打开，输送线包括输送架及链条组件，所述链条组件通过电机驱动；
所述喷涂设备内的输送线在喷涂时为全密封结构，其输送架两端下部分是支撑架，输送架上部分设置有安装架，所述安装架位于涂装室区域设置有一层底板，所述底板上设置有顶升组件、顶升组件固定件，所述顶升组件包括气缸、伸缩杆件、水平支撑板，所述气缸的驱动部连接伸缩杆件，伸缩杆件上端水平连接有水平支撑板，所述安装架设置于输送线上部，安装架上端通过螺钉固定有压板，所述压板上设置有密封盖板，所述密封盖板下侧贴有密封胶层，其中部镂空部分对应的是工件的喷涂区域，密封盖板外边缘与输送线侧板密封连接，工件被顶升组件顶起后，其治具边缘与密封盖板下层的密封胶层密封，将涂装室与输送线内部隔绝，在涂装室内，输送线通过底板、两侧板、密封盖板及工件将输送线内部与涂装室其余部分完全隔开；
所述自动下料机包括第二料框输送线、第二料框输出线、第二升降架、第二控制箱、产品接收线，所述第二料框输送线用于输送空料框，其置于所述第二料框输出线上层，所述第二料框输送线将空料框输送至第二升降架，第二升降架下降，最下面的工件下降至产品接收线的高度后停止，产品接收线内的推杆动作，将第一件工件推出第二升降架内的空料框内，待推杆退回原位后升降架继续下降，至第二个空位到达设定的推出位置后停止，推杆将第二个工件推进料框，依次类推，直至料框满载；第二升降架到达最低位时将装满喷涂好工件的料框送至第二料框输出线并输出至下一工序，所述的第二控制箱)设置在产品接收线的旁侧, 所述第二控制箱用于控制整个自动下料机的运作。
进一步的，所述涂装室后侧连接有吸尘装置，其下侧与涂装室相通，所述吸尘装置包括吸尘室、风机、滤芯、反冲装置、集尘箱，所述吸尘室内设置有滤芯、和反冲装置，其出风口处设置风机，所述反冲装置用于在设定的时间内容依次对多个滤芯进行反冲，脱落的积尘脱离滤芯掉入集尘箱。
进一步的，所述电机上可设置调速器，调速器安装在电机上或安装在控制箱内。
进一步的，所述链条组件包括链条及链条固定件，所述链条安装在链条固定件上，链条设置有两条，分居输送线的两侧，链条上的旋转轴通过驱动杆连接在电机上。
进一步的，所述压板为两条窄边钢板，其固定在安装架上，位于链条上方。
进一步的，所述密封盖板为整体式或分体拼装式的，密封盖板固定在安装架上，位于压板的上方，除了工件工作区域是镂空外，其余区域为整体一块或合并为一体的，当工件被顶起机构顶起固定后，整个输送线内部除了两端外形成封闭空间。
进一步的，所述喷涂设备上的输送线至少设置有一条，一条输送线可以对应一条喷枪或多条喷枪；往复机的数量是与输送线一一对应；同一条输送线上通过设置限位器的位置和数量以及固定装置的大小，可以满足一个或多个工件同时进行涂装。
进一步的，所述喷枪上设有枪头，枪头为金属枪头，喷枪通过安装机构固定在往复机上，喷枪的高度、角度、方向均是可调的。
进一步的，全自动喷涂设备可以设置为一条总进料线、多台自动上料机、多条输送线、一台或多台喷涂设备、多台自动下料机、一条总出料线，所述一条总进料线与多台自动上料机连接、多台自动上料机分别与多条输送线连接，多条输送线上设置有各自对应的喷涂设备或共用的喷涂设备，多条输送线后端与多台自动下料机连接，多台自动下料机的出料端合并成一条总出料线。
进一步的，所述链条组件可以用皮带组件替代。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备(内含全密封输送线)、设于喷涂设备上的控制系统，工件均自动上料和自动下料，喷涂设备设置有密封结构的输送装置，提高喷涂效率和喷涂质量，并降低维护工时，吸尘装置能够将喷涂设备内的灰尘清除。本实用新型全自动喷涂设备采用自动上料和自动下料、自动送料、自动喷涂，极大的提高了喷涂效率。本实用新型解决了工件生产过程中，输送线无需停止，利用工件生产的同时完成备料和下料的动作，大大提高了生产效率，同时，输送线内部与涂装室是完全隔绝的，完全避免输送线内部受到涂装区域污染的现象，大大降低了设备运行和设备维护的人力成本。
本实用新型公开了一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备(内含全密封输送线)、设于喷涂设备上的控制系统，工件均自动上料和自动下料，喷涂设备设置有密封结构的输送装置，提高喷涂效率和喷涂质量，并降低维护工时，吸尘装置能够将喷涂设备内的灰尘清除。本实用新型全自动喷涂设备采用自动上料和自动下料、自动送料、自动喷涂，极大的提高了喷涂效率。本实用新型解决了工件生产过程中，输送线无需停止，利用工件生产的同时完成备料和下料的动作，大大提高了生产效率，同时，输送线内部与涂装室是完全隔绝的，完全避免输送线内部受到涂装区域污染的现象，大大降低了设备运行和设备维护的人力成本。
附图说明
图1为本实用新型全自动喷涂设备示意图；
图2为本实用新型喷涂设备结构示意图；
图3为本实用新型喷涂设备的涂装室中工件运送到顶升组件后示意图；
图4为本实用新型喷涂设备的涂装室中工件被顶升组件顶起后示意图；
图5为一条总进料线和一条总出料线配有多个喷涂设备示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-4，本实用新型的1.一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备，该全自动喷涂设备内含全密封输送线、设于喷涂设备上的控制系统，所述自动上料机包括第一料框输送线103、第一料框输出线102、第一升降架104、第一控制箱105、产品输送线106，所述第一料框输送线103用于输送装载好待加工工件的料框至第一升降架104，其置于所述第一料框输出线102下层，料框被输送至所述第一升降架104内后，第一升降架上升，待最上面的工件上升至产品输送线106的高度后停止，第一升降架104内的推杆动作，将第一件工件推出至产品输送线106上，待推杆退回原位后第一升降架继续上升，至第二个工件到达设定的推出位置后停止，推杆推出第二个工件，依次类推直至将所有工件均推出料框；所述自动上料机的第一控制箱105设置在产品输送线106的旁侧，该第一控制箱105用于控制自动上料机的运作，所述第一料框输出线102与所述第一料框输送线103运送方向相反，其用于将经第一升降架104送上来的已空的料框移出第一升降架104；所述自动上料机自动将料框的待加工工件取出并送入所述产品输送线106上；
所述喷涂设备包括涂装室125、吸尘装置117，涂装室内设置有喷枪装置118、多个限位装置、往复机123、输送线，所述往复机123设置驱动部和行位，所述行位的杆体上设置有喷枪装置118,喷枪装置118上设置有对准工件124的喷枪，所述涂装室125设置有全密封输送线，其左输送端107用于接收所述产品输送线106上的工件124，在置于所述涂装室内的喷涂输送线输送方向上分别设置有第一限位装置122、第二限位装置121，所述第一限位装置 122用于将待喷涂的工件阻挡，当前面的产品喷涂完成后再打开，所述第二限位装置121用于将待喷涂的产品阻挡于所述喷枪的下方，当产品喷涂后再打开，输送线包括输送架及链条组件5，所述链条组件5通过电机4驱动；
所述喷涂设备内的输送线在喷涂时为全密封结构，其输送架17两端下部分是支撑架，输送架17上部分设置有安装架，所述安装架位于涂装室区域设置有一层底板18，所述底板18 上设置有顶升组件、顶升组件固定件，所述顶升组件包括气缸24、伸缩杆件、水平支撑板，所述气缸24的驱动部连接伸缩杆件，伸缩杆件上端水平连接有水平支撑板，所述安装架设置于输送线上部，安装架上端通过螺钉固定有压板19，所述压板19上设置有密封盖板21，所述密封盖板21下侧贴有密封胶层，其中部镂空部分对应的是工件的喷涂区域，密封盖板21 外边缘与输送线侧板密封连接，工件被顶升组件顶起后，其治具边缘与密封盖板下层的密封胶层密封，将涂装室与输送线内部隔绝，在涂装室125内，输送线通过底板、两侧板26、密封盖板及工件将输送线内部与涂装室其余部分完全隔开；
所述自动下料机包括第二料框输送线115、第二料框输出线116、第二升降架114、第二控制箱113、产品接收线119，所述第二料框输送线115用于输送空料框，其置于所述第二料框输出线116上层，所述第二料框输送线115将空料框输送至第二升降架114，第二升降架下降，最下面的工件下降至产品接收线119的高度后停止，产品接收线119内的推杆动作，将第一件工件推出第二升降架内的空料框内，待推杆退回原位后升降架继续下降，至第二个空位到达设定的推出位置后停止，推杆将第二个工件推进料框，依次类推，直至料框满载；第二升降架到达最低位时将装满喷涂好工件的料框送至第二料框输出线116并输出至下一工序，所述的第二控制箱113设置在产品接收线119的旁侧,所述第二控制箱113用于控制整个自动下料机的运作。
优选方案：所述涂装室后侧连接有吸尘装置117，其下侧与涂装室相通，所述吸尘装置包括吸尘室、风机、滤芯、反冲装置、集尘箱，所述吸尘室内设置有滤芯、和反冲装置，其出风口处设置风机，所述反冲装置用于在设定的时间内容依次对多个滤芯进行反冲，脱落的积尘脱离滤芯掉入集尘箱。
优选方案：所述电机4上可设置调速器，调速器安装在电机上或安装在控制箱内。
优选方案：所述链条组件5包括链条及链条固定件22，所述链条安装在链条固定件22上，链条设置有两条，分居输送线的两侧，链条上的旋转轴通过驱动杆连接在电机4上。
优选方案：所述压板19为两条窄边钢板，其固定在安装架上，位于链条上方。
优选方案：所述密封盖板为整体式或分体拼装式的，密封盖板固定在安装架上，位于压板的上方，除了工件工作区域是镂空外，其余区域为整体一块或合并为一体的，当工件被顶起机构顶起固定后，整个输送线内部除了两端外形成封闭空间。
优选方案：所述喷涂设备上的输送线至少设置有一条，一条输送线可以对应一条喷枪或多条喷枪；往复机的数量是与输送线一一对应；通过设置限位器的位置和数量以及固定装置的大小，可以满足一个或多个工件同时进行涂装。
优选方案：所述喷枪上设有枪头，枪头为金属枪头，喷枪通过安装机构固定在往复机上，喷枪的高度、角度、方向均是可调的。
优选方案：全自动喷涂设备可以设置为一条总进料线、多台自动上料机、多条输送线、一台或多台喷涂设备、多台自动下料机、一条总出料线，所述一条总进料线与多台自动上料机连接、多台自动上料机分别与多条输送线连接，多条输送线上设置有各自对应的喷涂设备或共用的喷涂设备，多条输送线后端与多台自动下料机连接，多台自动下料机的出料端合并成一条总出料线。
优选方案：所述链条组件5可以用皮带组件替代。
本实用新型公开了一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备(内含全密封输送线)、设于喷涂设备上的控制系统，工件均自动上料和自动下料，喷涂设备设置有密封结构的输送装置，提高喷涂效率和喷涂质量，并降低维护工时，吸尘装置能够将喷涂设备内的灰尘清除。本实用新型全自动喷涂设备采用自动上料和自动下料、自动送料、自动喷涂，极大的提高了喷涂效率。本实用新型解决了工件生产过程中，输送线无需停止，利用工件生产的同时完成备料和下料的动作，大大提高了生产效率，也大大降低了设备运行和设备维护的人力成本，同时，输送线内部与涂装室是完全隔绝的，完全避免输送线内部受到涂装区域污染的现象，大大降低了设备运行和设备维护的人力成本。
如图5所示，图5为一条总进料线和一条总出料线配有多个喷涂设备示意图，一条总进料线用于进料，在每个喷涂设备对应的自动上料机的进料处设置有限位器，限位器设有导向功能，当喷涂设备的自动上料机上没有料框在等待进料时，其对应的限位器打开，使总进料线上的料框导入，如自动上料机上还有料框在等待进料时，其对应的限位器关闭，总进料线上的料框继续往下一个喷涂设备输送，以此类推。
输送架底部设置有脚垫9。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备，该全自动喷涂设备内含全密封输送线、设于喷涂设备上的控制系统，其特征在于：所述自动上料机包括第一料框输送线(103)、第一料框输出线(102)、第一升降架(104)、第一控制箱(105)、产品输送线(106)，所述第一料框输送线(103)用于输送装载好待加工工件的料框至第一升降架(104)，其置于所述第一料框输出线(102)下层，料框被输送至所述第一升降架(104)内后，第一升降架上升，待最上面的工件上升至产品输送线(106)的高度后停止，第一升降架(104)内的推杆动作，将第一件工件推出至产品输送线(106)上，待推杆退回原位后第一升降架继续上升，至第二个工件到达设定的推出位置后停止，推杆推出第二个工件，依次类推直至将所有工件均推出料框；所述自动上料机的第一控制箱(105)设置在产品输送线(106)的旁侧，该第一控制箱(105)用于控制自动上料机的运作，所述第一料框输出线(102)与所述第一料框输送线(103)运送方向相反，其用于将经第一升降架(104)送上来的已空的料框移出第一升降架(104)；
所述喷涂设备包括涂装室(125)、吸尘装置(117)，涂装室内设置有喷枪装置(118)、多个限位装置、往复机(123)、输送线，所述往复机(123)设置驱动部和行位，所述行位的杆体上设置有喷枪装置(118)，喷枪装置(118)上设置有对准工件(124)的喷枪，所述涂装室(125)设置有全密封输送线，其左输送端(107)用于接收所述产品输送线(106)上的工件(124)，在置于所述涂装室内的喷涂输送线输送方向上分别设置有第一限位装置(122)、第二限位装置(121)，所述第一限位装置(122)用于将待喷涂的工件阻挡，当前面的产品喷涂完成后再打开，所述第二限位装置(121)用于将待喷涂的产品阻挡于所述喷枪的下方，当产品喷涂后再打开，输送线包括输送架及链条组件(5)，所述链条组件(5)通过电机(4)驱动；
所述喷涂设备内的输送线在喷涂时为全密封结构，其输送架(17)两端下部分是支撑架，输送架(17)上部分设置有安装架，所述安装架位于涂装室区域设置有一层底板(18)，所述底板(18)上设置有顶升组件、顶升组件固定件，所述顶升组件包括气缸(24)、伸缩杆件、水平支撑板，所述气缸(24)的驱动部连接伸缩杆件，伸缩杆件上端水平连接有水平支撑板，所述安装架设置于输送线上部，安装架上端通过螺钉固定有压板(19)，所述压板(19)上设置有密封盖板(21)，所述密封盖板(21)下侧贴有密封胶层，其中部镂空部分对应的是工件的喷涂区域，密封盖板(21)外边缘与输送线侧板密封连接，工件被顶升组件顶起后，其治具边缘与密封盖板下层的密封胶层密封，将涂装室与输送线内部隔绝，在涂装室(125)内，输送线通过底板、两侧板(26)、密封盖板及工件将输送线内部与涂装室其余部分完全隔开；
所述自动下料机包括第二料框输送线(115)、第二料框输出线(116)、第二升降架(114)、第二控制箱(113)、产品接收线(119)，所述第二料框输送线(115)用于输送空料框，其置于所述第二料框输出线(116)上层，所述第二料框输送线(115)将空料框输送至第二升降架(114)，第二升降架下降，最下面的工件下降至产品接收线(119)的高度后停止，产品接收线(119)内的推杆动作，将第一件工件推出第二升降架内的空料框内，待推杆退回原位后升降架继续下降，至第二个空位到达设定的推出位置后停止，推杆将第二个工件推进料框，依次类推，直至料框满载；第二升降架到达最低位时将装满喷涂好工件的料框送至第二料框输出线(116)并输出至下一工序，所述的第二控制箱(113)设置在产品接收线(119)的旁侧，所述第二控制箱(113)用于控制整个自动下料机的运作。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，其特征在于：所述涂装室后侧连接有吸尘装置(117)，其下侧与涂装室相通，所述吸尘装置包括吸尘室、风机、滤芯、反冲装置、集尘箱，所述吸尘室内设置有滤芯、和反冲装置，其出风口处设置风机，所述反冲装置用于在设定的时间内容依次对多个滤芯进行反冲，脱落的积尘脱离滤芯掉入集尘箱。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，其特征在于：所述电机(4)上可设置调速器，调速器安装在电机上或安装在控制箱内。
4.根据权利要求1所述的一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，其特征在于：所述链条组件(5)包括链条及链条固定件(22)，所述链条安装在链条固定件(22) 上，链条设置有两条，分居输送线的两侧，链条上的旋转轴通过驱动杆连接在电机(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，其特征在于：所述压板(19)为两条窄边钢板，其固定在安装架上，位于链条上方。
6.根据权利要求1所述的一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，其特征在于：所述密封盖板为整体式或分体拼装式的，密封盖板固定在安装架上，位于压板的上方，除了工件工作区域是镂空外，其余区域为整体一块或合并为一体的，当工件被顶起机构顶起固定后，整个输送线内部除了两端外形成封闭空间。
7.根据权利要求1所述的一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂设备上的输送线至少设置有一条，一条输送线可以对应一条喷枪或多条喷枪；往复机的数量是与输送线一一对应；同一条输送线上通过设置限位器的位置和数量以及固定装置的大小，可以满足一个或多个工件同时进行涂装。
8.根据权利要求1所述的一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，其特征在于：所述喷枪上设有枪头，枪头为金属枪头，喷枪通过安装机构固定在往复机上，喷枪的高度、角度、方向均是可调的。
9.根据权利要求1所述的一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，其特征在于：全自动喷涂设备可以设置为一条总进料线、多台自动上料机、多条输送线、一台或多台喷涂设备、多台自动下料机、一条总出料线，所述一条总进料线与多台自动上料机连接、多台自动上料机分别与多条输送线连接，多条输送线上设置有各自对应的喷涂设备或共用的喷涂设备，多条输送线后端与多台自动下料机连接，多台自动下料机的出料端合并成一条总出料线。
10.根据权利要求4所述的一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，其特征在于：所述链条组件(5)可以用皮带组件替代。
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| CN110293021A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-01 | 苏州百孝医疗科技有限公司 | 一种生物传感器电极自动覆膜机 |
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2018
- 2018-01-19 CN CN201820098159.5U patent/CN207872489U/zh active Active
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