CN207155356U - 一种数控机床的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的上料装置，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有上料箱和机壳，所述上料箱后侧的上部固定连接有上料电机，所述上料电机的输出轴上固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离上料电机的一端贯穿上料箱且延伸至其内部，位于上料箱内部的驱动杆的表面固定连接有驱动轮，本实用新型通过设置上料电机、驱动杆、驱动轮、从动杆、从动轮、输送带、输送挡板、电动伸缩杆、推料块、气缸、活塞杆和封料挡板相互配合，能够实现自动上料，不需要人工即可完成上料过程，降低了工人的劳动强度，不仅省时省力，而且提高了工作效率，降低了生产成本，经济效益得到提升，给经营者带来了极大的便利。

Description

一种数控机床的上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控机床的上料装置。

背景技术

近几年来，由于工人工资的不断增加，很多企业都出现招工难的问题，这样就迫使企业要更新和改造设备，提高设备的自动化程度，从而降低用工成本，随着机械制造业的日益发展和数控机床的普及使用，工件的上料往往成为了制约提高加工效率的主要原因，常见的数控机床的上料装置，上料通常是通过人工来完成的，通过工人手动作业来进行上料，不仅工作效率比较低，生产效率较低，而且工人的劳动强度比较大，费时费力，生产成本增高，导致经济效益降低，给经营者带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床的上料装置，具备上料效果好的优点，解决了常见的数控机床的上料装置需要人工进行上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的上料装置，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有上料箱和机壳，所述上料箱后侧的上部固定连接有上料电机，所述上料电机的输出轴上固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离上料电机的一端贯穿上料箱且延伸至其内部，位于上料箱内部的驱动杆的表面固定连接有驱动轮，所述上料箱内壁的后侧且位于驱动轮下方的位置固定连接有从动杆，所述从动杆的前端固定连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮的表面通过输送带传动连接，所述输送带的表面固定连接有输送挡板，所述上料箱内壁的左侧开设有进料口，所述上料箱内壁的左侧对应进料口的位置固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部开设有进料通口，所述机壳内壁的左侧固定连接有第一进料管，所述机壳的左侧对应第一进料管的下方固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端贯穿机壳且延伸至第一进料管的内部，位于第一进料管内部的电动伸缩杆的右端固定连接有推料块，所述第一进料管的顶部开设有通孔，所述第一进料管顶部对应通孔的位置固定连接有第二进料管，所述第二进料管的顶部固定连接有储存箱，所述机壳内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端贯穿储存箱且延伸至其内部，位于储存箱内部的活塞杆底部固定连接有封料挡板，所述封料挡板的左侧设置有第三进料管，所述第三进料管的左端从右到左依次贯穿储存箱、机壳和上料箱且延伸至上料箱的内部。

优选的，所述第三进料管的左端固定连接有进料横板，所述进料横板的顶部固定连接有进料固定杆。

优选的，所述第三进料管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接在上料箱上。

优选的，所述安装板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在机壳上。

优选的，所述底板底部的四角处均固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均固定连接有行走转轴，所述行走转轴的表面活动连接有行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上料电机、驱动杆、驱动轮、从动杆、从动轮、输送带、输送挡板、电动伸缩杆、推料块、气缸、活塞杆和封料挡板相互配合，能够实现自动上料，不需要人工即可完成上料过程，降低了工人的劳动强度，不仅省时省力，而且提高了工作效率，降低了生产成本，经济效益得到提升，给经营者带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置进料横板和进料固定杆使物料能够完全进入第三进料管中，防止物料脱离第三进料管掉落到上料箱内，通过设置支撑板起到了保护第三进料管的作用，防止第三进料管由于重力原因导致断裂或倾斜，通过设置支撑杆起到了支撑的作用，使电动伸缩杆能够更稳固的固定在安装板上，通过设置行走轮起到了方便移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1底板、2上料箱、3机壳、4上料电机、5驱动杆、6驱动轮、7从动杆、8从动轮、9输送带、10输送挡板、11进料口、12进料斗、13第一进料管、14安装板、15电动伸缩杆、16推料块、17第二进料管、18储存箱、19气缸、20活塞杆、21封料挡板、22第三进料管、23进料横板、24进料固定杆、25支撑板、26支撑杆、27固定杆、28行走转轴、29行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控机床的上料装置，包括底板1，底板1的顶部从左到右依次固定连接有上料箱2和机壳3，底板1底部的四角处均固定连接有固定杆27，固定杆27的左右两侧均固定连接有行走转轴28，行走转轴28的表面活动连接有行走轮29，通过设置行走轮29起到了方便移动的效果，上料箱2后侧的上部固定连接有上料电机4，上料电机4的输出轴上固定连接有驱动杆5，驱动杆5远离上料电机4的一端贯穿上料箱2且延伸至其内部，位于上料箱2内部的驱动杆5的表面固定连接有驱动轮6，上料箱2内壁的后侧且位于驱动轮6下方的位置固定连接有从动杆7，从动杆7的前端固定连接有从动轮8，驱动轮6与从动轮8的表面通过输送带9传动连接，输送带9的表面固定连接有输送挡板10，上料箱2内壁的左侧开设有进料口11，上料箱2内壁的左侧对应进料口11的位置固定连接有进料斗12，进料斗12的顶部开设有进料通口，机壳3内壁的左侧固定连接有第一进料管13，机壳3的左侧对应第一进料管13的下方固定连接有安装板14，安装板14的顶部固定连接有电动伸缩杆15，安装板14的底部固定连接有支撑杆26，支撑杆26的底部固定连接在机壳3上，通过设置支撑杆26起到了支撑的作用，使电动伸缩杆15能够更稳固的固定在安装板14上，电动伸缩杆15的右端贯穿机壳3且延伸至第一进料管13的内部，位于第一进料管13内部的电动伸缩杆15的右端固定连接有推料块16，第一进料管13的顶部开设有通孔，第一进料管13顶部对应通孔的位置固定连接有第二进料管17，第二进料管17的顶部固定连接有储存箱18，机壳3内壁的顶部固定连接有气缸19，气缸19的底部固定连接有活塞杆20，活塞杆20的下端贯穿储存箱18且延伸至其内部，位于储存箱18内部的活塞杆20底部固定连接有封料挡板21，封料挡板21的左侧设置有第三进料管22，第三进料管22的左端固定连接有进料横板23，进料横板23的顶部固定连接有进料固定杆24，通过设置进料横板23和进料固定杆24使物料能够完全进入第三进料管22中，防止物料脱离第三进料管22掉落到上料箱2内，第三进料管22的底部固定连接有支撑板25，支撑板25的顶部固定连接在上料箱2上，通过设置支撑板25起到了保护第三进料管22的作用，防止第三进料管22由于重力原因导致断裂或倾斜，第三进料管22的左端从右到左依次贯穿储存箱18、机壳3和上料箱2且延伸至上料箱2的内部，通过设置上料电机4、驱动杆5、驱动轮6、从动杆7、从动轮8、输送带9、输送挡板10、电动伸缩杆15、推料块16、气缸19、活塞杆20和封料挡板21相互配合，能够实现自动上料，不需要人工即可完成上料过程，降低了工人的劳动强度，不仅省时省力，而且提高了工作效率，降低了生产成本，经济效益得到提升，给经营者带来了极大的便利。

使用时，将物料通过进料斗12投入到上料箱2内的输送挡板10上，上料电机4通过驱动杆5带动驱动轮6转动，驱动轮6通过输送带9带动从动轮8转动，物料从输送挡板10上进入到第三进料管22中，落到储存箱18内部，当储存箱18储存了一定量的物料后，气缸19通过活塞杆20带动封料挡板21将第三进料管22的出口处封上，物料通过第二进料管17进入到第一进料管13中，电动伸缩杆15带动推料块16把物料输送到数控机床的操作台上。

综上所述：该数控机床的上料装置，通过设置上料电机4、驱动杆5、驱动轮6、从动杆7、从动轮8、输送带9、输送挡板10、电动伸缩杆15、推料块16、气缸19、活塞杆20和封料挡板21相互配合，解决了常见的数控机床的上料装置需要人工进行上料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控机床的上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部从左到右依次固定连接有上料箱（2）和机壳（3），所述上料箱（2）后侧的上部固定连接有上料电机（4），所述上料电机（4）的输出轴上固定连接有驱动杆（5），所述驱动杆（5）远离上料电机（4）的一端贯穿上料箱（2）且延伸至其内部，位于上料箱（2）内部的驱动杆（5）的表面固定连接有驱动轮（6），所述上料箱（2）内壁的后侧且位于驱动轮（6）下方的位置固定连接有从动杆（7），所述从动杆（7）的前端固定连接有从动轮（8），所述驱动轮（6）与从动轮（8）的表面通过输送带（9）传动连接，所述输送带（9）的表面固定连接有输送挡板（10），所述上料箱（2）内壁的左侧开设有进料口（11），所述上料箱（2）内壁的左侧对应进料口（11）的位置固定连接有进料斗（12），所述进料斗（12）的顶部开设有进料通口，所述机壳（3）内壁的左侧固定连接有第一进料管（13），所述机壳（3）的左侧对应第一进料管（13）的下方固定连接有安装板（14），所述安装板（14）的顶部固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的右端贯穿机壳（3）且延伸至第一进料管（13）的内部，位于第一进料管（13）内部的电动伸缩杆（15）的右端固定连接有推料块（16），所述第一进料管（13）的顶部开设有通孔，所述第一进料管（13）顶部对应通孔的位置固定连接有第二进料管（17），所述第二进料管（17）的顶部固定连接有储存箱（18），所述机壳（3）内壁的顶部固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的底部固定连接有活塞杆（20），所述活塞杆（20）的下端贯穿储存箱（18）且延伸至其内部，位于储存箱（18）内部的活塞杆（20）底部固定连接有封料挡板（21），所述封料挡板（21）的左侧设置有第三进料管（22），所述第三进料管（22）的左端从右到左依次贯穿储存箱（18）、机壳（3）和上料箱（2）且延伸至上料箱（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的上料装置，其特征在于：所述第三进料管（22）的左端固定连接有进料横板（23），所述进料横板（23）的顶部固定连接有进料固定杆（24）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的上料装置，其特征在于：所述第三进料管（22）的底部固定连接有支撑板（25），所述支撑板（25）的顶部固定连接在上料箱（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的上料装置，其特征在于：所述安装板（14）的底部固定连接有支撑杆（26），所述支撑杆（26）的底部固定连接在机壳（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的上料装置，其特征在于：所述底板（1）底部的四角处均固定连接有固定杆（27），所述固定杆（27）的左右两侧均固定连接有行走转轴（28），所述行走转轴（28）的表面活动连接有行走轮（29）。