CN207494604U - 一种多轴排钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多轴排钻，属于机械加工技术领域。它解决了现有的钻床效率低等问题。本实用新型包括机架、输送带、夹紧装置、钻孔装置及驱动装置，驱动装置与钻孔装置一一对应设置，驱动装置包括滑动设置在机架上的滑座以及驱动滑座移动的驱动件，各钻孔装置设置在对应滑座上，钻孔装置包括至少一个钻孔组件，该钻孔组件包括一个动力机构以及至少两个用于安装钻头的主轴，动力机构能驱动对应钻孔组件的所有主轴同步转动。本实用新型的优点在于能同时加工多孔、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及钻孔加工，特别涉及一种多轴排钻。
背景技术
钻床是机械加工中最常用的设备之一，其中一些长条形的零件，例如钢管这类零件会有加工多孔的需求，而常规的钻床只能一个一个孔单独加工，耗时长，浪费人力物力，工作效率低，不符合现代化加工生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的长条形零件多孔加工的要求，而提供的一种能同时加工多孔、工作效率高的多轴排钻。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种多轴排钻，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的输送带、设置在该输送带上方的夹紧装置、对称设于输送带两侧的钻孔装置、驱动钻孔装置向输送带移动的驱动装置，所述的驱动装置与钻孔装置一一对应设置，驱动装置包括滑动设置在上述机架上的滑座以及驱动滑座移动的驱动件，各钻孔装置设置在对应滑座上，钻孔装置包括至少一个钻孔组件，该钻孔组件包括一个动力机构以及至少两个用于安装钻头的主轴，动力机构能驱动对应钻孔组件的所有主轴同步转动。
在上述的一种多轴排钻中，所述的动力机构包括主轴电机、主动链轮、从动链轮以及链条，主动链轮设置在主轴电机上，从动链轮与对应钻孔组件的主轴一一对应，从动链轮与对应主轴相连，链条连接主动链轮和从动链轮。
在上述的一种多轴排钻中，所述的驱动件为第一油缸。
在上述的一种多轴排钻中，所述的钻孔装置包括两个钻孔组件。
在上述的一种多轴排钻中，所述的夹紧装置设有至少两个，该夹紧装置包括第二油缸及压块，第二油缸位于上述输送带的上方且固定在上述机架上，第二油缸的活塞杆竖直向下，压块固定在活塞杆的下端上，压块能通过第二油缸将工件压紧在输送带上。
在上述的一种多轴排钻中，在上述的一种多轴排钻中，所述的输送带包括多个间隔并排设置的滚轮，滚轮转动设置在上述机架上，多个滚轮的滚动方向一致且多个滚轮的中心位于同一直线上，滚轮上设有一圈用于放置工件的凹槽。
在上述的一种多轴排钻中，所述的输送带的一端为上料端，另一端为下料端，上料端设有输送机构，该输送机构包括上下设置的两输送轮以及驱动两输送轮同步转动的动力组件，两输送轮转动方向相反，两输送轮之间设有供工件穿设的输送间隙，两输送轮转动过程中通过摩擦力带动工件移动输送。
在上述的一种多轴排钻中，所述的动力组件包括两外啮合的齿轮以及一齿轮电机，两齿轮分别与上述两输送轮同心相连，齿轮电机驱动其中一齿轮转动。
在上述的一种多轴排钻中，所述的输送轮与上述滚轮形状尺寸一致。
在上述的一种多轴排钻中，所述的输送带的下方设有排屑槽，排屑槽内设有螺旋送料器，该螺旋送料器在一送料电机的驱动下转动输送废料。
在上述的一种多轴排钻中，所述的多轴排钻还包括上料装置和下料架，上料装置设置在上述输送带的上料端处，下料架设置在输送带的下料端处。
在上述的一种多轴排钻中，所述的上料装置包括上料架、设置在上料架上的料仓、升料架以及推料机构，料仓的下端设有出料口，升料架设置在该出料口处，工件从出料口落在升料架上，升料架在一升降机构的驱动下上升至工件能水平移动至上述输送间隙内的位置，推料机构能推动工件至输送间隙内。
在上述的一种多轴排钻中，所述的推料机构为第三油缸。
在上述的一种多轴排钻中，所述的多轴排钻还包括控制系统。
与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，操作方便，能多轴联动同步加工多个孔，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中，1、机架；2、滚轮；3、输送轮；4、齿轮；5、滑座；6、钻头；7、主轴；8、第二油缸；9、压块；10、排屑槽；11、螺旋送料器；12、送料电机；13、从动链轮；14、废料箱。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种多轴排钻，可用于管类工件的加工，它包括机架1以及设置在机架1中间的输送带、设置在该输送带上方的夹紧装置、对称设于输送带两侧的钻孔装置、驱动钻孔装置向输送带移动的驱动装置，该多轴排钻还包括控制系统，控制系统控制各装置协调工作。
输送带包括四个间隔均匀并排设置的滚轮2，滚轮2转动设置在上述机架1上，各滚轮2的滚动方向一致且中心均在同一直线上，滚轮2上设有一圈用于放置工件的凹槽，凹槽的截面成弧状，工件架设在滚轮2的凹槽内。如图1所示，输送带的左端设有一输送机构，该输送机构包括上下设置的两输送轮3以及驱动两输送轮3同步转动的动力组件，两输送轮3与滚轮2形状尺寸一致，位于下方的输送轮3与滚轮2同高且中心位于滚轮2中心直线上，两输送轮3转动方向相反，两输送轮3之间设有供工件穿设的输送间隙；动力组件包括两外啮合的齿轮4以及一齿轮电机，两齿轮4分别与两输送轮3同心固连，齿轮电机驱动其中一齿轮4转动，齿轮4带动对应的输送轮3转动，两输送轮3转动过程中通过摩擦力带动工件沿输送带移动输送。
驱动装置与钻孔装置一一对应设置，驱动装置包括滑动设置在机架1上的滑座5以及驱动滑座5移动的驱动件，该驱动件为第一油缸，滑座5的底部滑动设置在多条相平行的滑轨上，滑轨固定在机架1上；两钻孔装置分设在对应滑座5上，钻孔装置包括至少一个钻孔组件，该钻孔组件包括一个动力机构以及至少两个用于安装钻头6的主轴7，主轴7水平伸出，动力机构能驱动对应钻孔组件的所有主轴7同步转动；动力机构包括主轴电机、主动链轮、从动链轮13以及链条，主动链轮设置在主轴电机上，从动链轮13与对应钻孔组件的主轴7一一对应，从动链轮13与对应主轴7同心固连，链条连接主动链轮和从动链轮13。本实施例中钻孔装置包括两个钻孔组件，每个钻孔组件包括7个主轴7，所以该排钻能同时加工28个孔。
夹紧装置与上述滚轮2一一对应设置，该夹紧装置包括第二油缸8及压块9，第二油缸8位于对应滚轮2的上方且固定在机架1上，第二油缸8的活塞杆竖直向下，压块9上设有螺纹孔，压块9与活塞杆的下端螺纹连接，压块9能通过活塞杆向下运动直至将工件压紧在滚轮2上，从而固定工件。转动压块9可以对压块9的上下相对位置进行微调。
输送带的下方还设有排屑槽10，排屑槽10内设有螺旋送料器11，螺旋送料器11在一送料电机12的驱动下转动向机架1左侧的废料箱14内输送废料，实现加工过程的自动排屑。
为提高自动化程度，该多轴排钻还可以配置上料装置和下料架，上料装置设置在输送带的左端的上料端处，下料架设置在输送带的右端下料端处：上料装置包括上料架、设置在上料架上的料仓、升料架以及第三油缸，料仓的下端设有出料口，升料架设置在该出料口处，待加工工件从出料口落在升料架上，升料架在一升降机构的驱动下上升至工件能水平移动至上述输送间隙内的位置，第三油缸通过活塞杆推动待加工工件一端而使其另一端水平移动至输送间隙内，然后由输送轮3将待加工工件向输送带输送并且推动输送带上的已加工工件向下料架移动，直至待加工工件移动至加工工位，此时已加工工件移动至下料架上，然后控制系统控制第二油缸8带动压块9下移至压紧待加工工件，然后开始钻孔加工。
该多轴排钻的技术参数如下：1、主轴7孔距精度±0.05mm；2、28个孔的钻孔加工时间在30秒内；3、主轴7跳动度≤0.06mm。
该多轴排钻替代传统的摇臂钻、台钻、龙门钻，更适用在管类建材上进行多孔加工，实现多孔同时加工，可以在工件一侧加工，也可以在工件两侧同时加工，加工效率提高了十倍甚至数十倍。
同时在满足动力要求的前提下，一个主轴电机可以带动多个个主轴7同时加工，简化了结构、节约了成本。配合上料装置和下料架，可以大大提高自动化程度，实现更高的生产效率。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种多轴排钻，其特征在于，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的输送带、设置在该输送带上方的夹紧装置、对称设于输送带两侧的钻孔装置、驱动钻孔装置向输送带移动的驱动装置，所述的驱动装置与钻孔装置一一对应设置，驱动装置包括滑动设置在上述机架(1)上的滑座(5)以及驱动滑座(5)移动的驱动件，各钻孔装置设置在对应滑座(5)上，钻孔装置包括至少一个钻孔组件，该钻孔组件包括一个动力机构以及至少两个用于安装钻头(6)的主轴(7)，动力机构能驱动对应钻孔组件的所有主轴(7)同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种多轴排钻，其特征在于，所述的动力机构包括主轴电机、主动链轮、从动链轮(13)以及链条，主动链轮设置在主轴电机上，从动链轮(13)与对应钻孔组件的主轴(7)一一对应，从动链轮(13)与对应主轴(7)相连，链条连接主动链轮和从动链轮(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种多轴排钻，其特征在于，所述的驱动件为第一油缸。
4.根据权利要求1或2所述的一种多轴排钻，其特征在于，所述的夹紧装置设有至少两个，该夹紧装置包括第二油缸(8)及压块(9)，第二油缸(8)位于上述输送带的上方且固定在上述机架(1)上，第二油缸(8)的活塞杆竖直向下，压块(9)固定在活塞杆的下端上，压块(9)能通过第二油缸(8)将工件压紧在输送带上。
5.根据权利要求1或2所述的一种多轴排钻，其特征在于，所述的输送带包括多个间隔并排设置的滚轮(2)，滚轮(2)转动设置在上述机架(1)上，多个滚轮(2)的滚动方向一致且多个滚轮(2)的中心位于同一直线上，滚轮(2)上设有一圈用于放置工件的凹槽。
6.根据权利要求1或2所述的一种多轴排钻，其特征在于，所述的输送带的一端为上料端，另一端为下料端，上料端设有输送机构，该输送机构包括上下设置的两输送轮(3)以及驱动两输送轮(3)同步转动的动力组件，两输送轮(3)转动方向相反，两输送轮(3)之间设有供工件穿设的输送间隙，两输送轮(3)转动过程中通过摩擦力带动工件移动输送。
7.根据权利要求1或2所述的一种多轴排钻，其特征在于，所述的输送带的下方设有排屑槽(10)，排屑槽(10)内设有螺旋送料器(11)，该螺旋送料器(11)在一送料电机(12)的驱动下转动输送废料。
8.根据权利要求1或2所述的一种多轴排钻，其特征在于，所述的多轴排钻还包括上料装置和下料架，上料装置设置在上述输送带的上料端处，下料架设置在输送带的下料端处。
9.根据权利要求8所述的一种多轴排钻，其特征在于，所述的上料装置包括上料架、设置在上料架上的料仓、升料架以及推料机构，料仓的下端设有出料口，升料架设置在该出料口处，工件从出料口落在升料架上，升料架在一升降机构的驱动下上升至工件能水平移动至上述输送间隙内的位置，推料机构能推动工件至输送间隙内。
10.根据权利要求1或2所述的一种多轴排钻，其特征在于，所述的多轴排钻还包括控制系统。
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|---|---|---|---|---|
| CN108788222A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-13 | 广州景兴建筑科技有限公司 | 一种自动化钻孔机 |
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