CN113523320A - 一种对称主轴加工机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对称主轴加工机床，包括工作台，所述工作台的上部开设有内置凸型滑槽，且内置凸型滑槽的内部均滑动安装有三组凸型滑板，左右两组所述凸型滑板的上部均固定安装有主轴箱，且两组所述主轴箱的相向面均安装有刀具连接轴，所述工作台的两侧均固定安装有横向直角板，且两组所述横向直角板的相向面均固定安装有液压缸，并且两组所述液压缸的相向端端部分别与两组所述主轴箱的远离面固定连接，余下一组所述凸型滑板的上部固定安装有竖板，且竖板的端面开设有两组内置T型滑槽。有益效果：本发明采用了标记杆，通过设置的标记杆，能够预先得知工件被加工的范围，提高了对称主轴加工机床的生产产品的合格率。

Description

一种对称主轴加工机床
技术领域
本发明涉及加工机床技术领域，具体来说，涉及一种对称主轴加工机床。
背景技术
机床是指制造机器的设备，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，随着科技技术的不断发展，为提高工件加工效率，现多使用对称主轴加工机床，采用双轴对工件进行同时加工，实际使用具有操作简单、安装便捷和切削稳定等优点。
然而现有的对称主轴加工机床，当工件调节位置偏移时，直接使用车刀对工件进行加工，会导致误差的存在，同时无法使操作工人得知工件被加工的范围，影响对称主轴加工机床的生产产品的合格率，同时，现有的对称主轴加工机床多采用四组支撑座对其就行支撑固定，当放置平面狭小支撑座之间的间隙过大时，四组支撑座无法同时接触放置平面，最终导致对称主轴加工机床的放置倾斜，为对称主轴加工机床的放置使用带来隐患。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种对称主轴加工机床，具备能够预先得知工件被加工的范围、能够调节支撑座之间的间隙的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
为实现上述能够预先得知工件被加工的范围、能够调节支撑座之间的间隙的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种对称主轴加工机床，包括工作台，所述工作台的上部开设有内置凸型滑槽，且内置凸型滑槽的内部均滑动安装有三组凸型滑板，左右两组所述凸型滑板的上部均固定安装有主轴箱，且两组所述主轴箱的相向面均安装有刀具连接轴，所述工作台的两侧均固定安装有横向直角板，且两组所述横向直角板的相向面均固定安装有液压缸，并且两组所述液压缸的相向端端部分别与两组所述主轴箱的远离面固定连接，余下一组所述凸型滑板的上部固定安装有竖板，且竖板的端面开设有两组内置T型滑槽，并且两组所述内置T型滑槽的内部均滑动安装有两组T型滑板，位于同一水平线上两组所述T型滑板的端面固定安装有夹板，两组所述夹板的端面均螺旋贯穿安装有紧固螺杆，两组所述夹板的侧方均安装有标记杆，所述工作台的下方安装有调节圆板，且调节圆板的下方安装有四组支撑座。
进一步，所述工作台的上部固定安装有两组竖向直角板，且两组所述竖向直角板的上部均开设有贯穿孔，并且两组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有导杆，两组所述导杆的一端端部均固定安装有限位板，两组所述导杆的另一端端部均固定安装有套管，且两组所述套管的内部均贯穿旋转安装有贯穿杆，并且两组所述贯穿杆的侧壁均开设有两组固定通孔，四组所述固定通孔的内部均贯穿安装有T型杆，且四组所述T型杆的一端端部分别与两组所述标记杆的侧壁固定连接，两组所述标记杆的相向端均固定安装有橡胶套，且两组所述橡胶套的内部均固定安装有粉笔，两组所述贯穿孔的内部侧壁均开设有第一螺纹通孔，且两组所述第一螺纹通孔的内部均贯穿安装有安装螺栓。
进一步，两组所述第一螺纹通孔与两组所述安装螺栓相互啮合。
进一步，四组所述T型杆限位端的横截面尺寸大于四组所述固定通孔的横截面尺寸。
进一步，所述工作台的下部开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有固定环，并且固定环的内部侧壁开设有环形槽，所述调节圆板位于环形槽的内部，所述调节圆板的上部开设有四组固定通槽和第二螺纹通孔，四组所述固定通槽的内部均贯穿安装有调节螺杆，且四组所述调节螺杆的一端端部分别与四组所述支撑座的上部固定连接，四组所述调节螺杆的侧壁均套接安装有两组螺母，所述第二螺纹通孔的内部啮合贯穿安装有调节螺栓。
进一步，四组所述调节螺杆与八组所述螺母相互啮合，八组所述螺母的最大横截面长度大于四组所述固定通槽的宽度。
进一步，所述环形槽的最大横截面长度与调节圆板的最大横截面长度相同。
进一步，所述工作台的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述主轴箱电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种对称主轴加工机床，具备以下有益效果：
(1)、本发明采用了标记杆，对工件加工之前，操作工人下移一组套管，当一组套管的中心线与一组刀具连接轴的中心线保持在同一水平线上时，再用手竖向移动一组标记杆，当一组标记杆的侧壁与刀具的外刃接触时，利用两组第一螺纹通孔与两组安装螺栓相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组安装螺栓，当两组安装螺栓的一端端部分别与两组导杆的侧壁紧密接触时，两组导杆及两组套管稳定固定，再横移一组标记杆，当一组粉笔的端部接触工件侧壁时，旋转一组贯穿杆，通过两组T型杆带动一组标记杆、一组橡胶套和一组粉笔同步旋转，一组粉笔会在工件侧壁勾画一个圆，操作工人可根据勾画的圆得知工件将要加工的范围，当标记完毕后，逆时针旋转两组安装螺栓，当两组安装螺栓的一端端部分别与两组导杆的侧壁分离时，上移两组导杆，使一组标记杆不妨碍一组主轴箱的横移使用，另一组标记杆的使用，同操作可得，通过设置的标记杆，能够预先得知工件被加工的范围，提高了对称主轴加工机床的生产产品的合格率。
(2)、本发明采用了调节圆板，当需要调节四组支撑座之间的间隙时，利用四组调节螺杆与八组螺母相互啮合，顺、逆时针旋转八组螺母，当八组螺母与调节圆板分离时，横移四组调节螺杆，四组调节螺杆分别带动四组支撑座做同步运动，当四组支撑座移动到预期位置时，顺、逆时针旋转八组螺母，当八组螺母与调节圆板紧密接触时，四组支撑座稳定固定，当需要调节四组支撑座的使用位置，操作工人用手逆时针旋转调节螺栓，当调节螺栓与凹槽的内部顶面分离时，可用手旋转调节圆板，当四组支撑座移动到预期位置时，顺时针旋转调节螺栓，当调节螺栓与凹槽的内部顶面紧密接触时，调节圆板稳定固定，通过设置的调节圆板，能够调节支撑座之间的间隙，为对称主轴加工机床的放置使用带来一种保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提出的一种对称主轴加工机床的结构示意图；
图2是本发明提出的竖向直角板的立体图；
图3是本发明提出的调节圆板的俯视图；
图4是本发明提出的图1中A的放大图；
图5是本发明提出的图1中B的放大图；
图6是本发明提出的图1中C的放大图。
图中：
1、工作台；2、内置凸型滑槽；3、凸型滑板；4、主轴箱；5、刀具连接轴；6、横向直角板；7、液压缸；8、竖板；9、内置T型滑槽；10、T型滑板；11、夹板；12、紧固螺杆；13、标记杆；14、调节圆板；15、支撑座；16、竖向直角板；17、贯穿孔；18、导杆；19、限位板；20、套管；21、贯穿杆；22、固定通孔；23、T型杆；24、橡胶套；25、粉笔；26、第一螺纹通孔；27、安装螺栓；28、凹槽；29、固定环；30、环形槽；31、调节螺栓；32、固定通槽；33、调节螺杆；34、螺母；35、第二螺纹通孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种对称主轴加工机床。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-6所示，根据本发明实施例的一种对称主轴加工机床，包括工作台1，工作台1的上部开设有内置凸型滑槽2，且内置凸型滑槽2的内部均滑动安装有三组凸型滑板3，左右两组凸型滑板3的上部均固定安装有主轴箱4，且两组主轴箱4的相向面均安装有刀具连接轴5，工作台1的两侧均固定安装有横向直角板6，且两组横向直角板6的相向面均固定安装有液压缸7，并且两组液压缸7的相向端端部分别与两组主轴箱4的远离面固定连接，余下一组凸型滑板3的上部固定安装有竖板8，且竖板8的端面开设有两组内置T型滑槽9，并且两组内置T型滑槽9的内部均滑动安装有两组T型滑板10，位于同一水平线上两组T型滑板10的端面固定安装有夹板11，两组夹板11的端面均螺旋贯穿安装有紧固螺杆12，两组夹板11的侧方均安装有标记杆13，工作台1的下方安装有调节圆板14，且调节圆板14的下方安装有四组支撑座15，两组主轴箱4均为现有结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，工作台1的上部固定安装有两组竖向直角板16，且两组竖向直角板16的上部均开设有贯穿孔17，并且两组贯穿孔17的内部均贯穿安装有导杆18，两组导杆18的一端端部均固定安装有限位板19，两组导杆18的另一端端部均固定安装有套管20，且两组套管20的内部均贯穿旋转安装有贯穿杆21，并且两组贯穿杆21的侧壁均开设有两组固定通孔22，四组固定通孔22的内部均贯穿安装有T型杆23，且四组T型杆23的一端端部分别与两组标记杆13的侧壁固定连接，两组标记杆13的相向端均固定安装有橡胶套24，且两组橡胶套24的内部均固定安装有粉笔25，两组贯穿孔17的内部侧壁均开设有第一螺纹通孔26，且两组第一螺纹通孔26的内部均贯穿安装有安装螺栓27，通过设置的标记杆13，能够预先得知工件被加工的范围，提高了对称主轴加工机床的生产产品的合格率。
在一个实施例中，两组第一螺纹通孔26与两组安装螺栓27相互啮合，便于调节两组安装螺栓27的使用位置。
在一个实施例中，四组T型杆23限位端的横截面尺寸大于四组固定通孔22的横截面尺寸，避免四组T型杆23脱离两组贯穿杆21。
在一个实施例中，工作台1的下部开设有凹槽28，且凹槽28的内部固定安装有固定环29，并且固定环29的内部侧壁开设有环形槽30，调节圆板14位于环形槽30的内部，调节圆板14的上部开设有四组固定通槽32和第二螺纹通孔35，四组固定通槽32的内部均贯穿安装有调节螺杆33，且四组调节螺杆33的一端端部分别与四组支撑座15的上部固定连接，四组调节螺杆33的侧壁均套接安装有两组螺母34，第二螺纹通孔35的内部啮合贯穿安装有调节螺栓31，通过设置的调节圆板14，能够调节支撑座15之间的间隙，为对称主轴加工机床的放置使用带来一种保障。
在一个实施例中，四组调节螺杆33与八组螺母34相互啮合，八组螺母34的最大横截面长度大于四组固定通槽32的宽度，便于调节八组螺母34的使用位置。
在一个实施例中，环形槽30的最大横截面长度与调节圆板14的最大横截面长度相同，避免调节圆板14脱离固定环29。
在一个实施例中，工作台1的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组主轴箱4电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：
对工件加工之前，操作工人下移一组套管20，当一组套管20的中心线与一组刀具连接轴5的中心线保持在同一水平线上时，再用手竖向移动一组标记杆13，当一组标记杆13的侧壁与刀具的外刃接触时，利用两组第一螺纹通孔26与两组安装螺栓27相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组安装螺栓27，当两组安装螺栓27的一端端部分别与两组导杆18的侧壁紧密接触时，两组导杆18及两组套管20稳定固定，再横移一组标记杆13，当一组粉笔25的端部接触工件侧壁时，旋转一组贯穿杆21，通过两组T型杆23带动一组标记杆13、一组橡胶套24和一组粉笔25同步旋转，一组粉笔25会在工件侧壁勾画一个圆，操作工人可根据勾画的圆得知工件将要加工的范围，当标记完毕后，逆时针旋转两组安装螺栓27，当两组安装螺栓27的一端端部分别与两组导杆18的侧壁分离时，上移两组导杆18，使一组标记杆13不妨碍一组主轴箱4的横移使用，另一组标记杆13的使用，同操作可得，通过设置的标记杆13，能够预先得知工件被加工的范围，提高了对称主轴加工机床的生产产品的合格率，同时，当需要调节四组支撑座15之间的间隙时，利用四组调节螺杆33与八组螺母34相互啮合，顺、逆时针旋转八组螺母34，当八组螺母34与调节圆板14分离时，横移四组调节螺杆33，四组调节螺杆33分别带动四组支撑座15做同步运动，当四组支撑座15移动到预期位置时，顺、逆时针旋转八组螺母34，当八组螺母34与调节圆板14紧密接触时，四组支撑座15稳定固定，当需要调节四组支撑座15的使用位置，操作工人用手逆时针旋转调节螺栓31，当调节螺栓31与凹槽28的内部顶面分离时，可用手旋转调节圆板14，当四组支撑座15移动到预期位置时，顺时针旋转调节螺栓31，当调节螺栓31与凹槽28的内部顶面紧密接触时，调节圆板14稳定固定，通过设置的调节圆板14，能够调节支撑座15之间的间隙，为对称主轴加工机床的放置使用带来一种保障。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对称主轴加工机床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上部开设有内置凸型滑槽(2)，且内置凸型滑槽(2)的内部均滑动安装有三组凸型滑板(3)，左右两组所述凸型滑板(3)的上部均固定安装有主轴箱(4)，且两组所述主轴箱(4)的相向面均安装有刀具连接轴(5)，所述工作台(1)的两侧均固定安装有横向直角板(6)，且两组所述横向直角板(6)的相向面均固定安装有液压缸(7)，并且两组所述液压缸(7)的相向端端部分别与两组所述主轴箱(4)的远离面固定连接，余下一组所述凸型滑板(3)的上部固定安装有竖板(8)，且竖板(8)的端面开设有两组内置T型滑槽(9)，并且两组所述内置T型滑槽(9)的内部均滑动安装有两组T型滑板(10)，位于同一水平线上两组所述T型滑板(10)的端面固定安装有夹板(11)，两组所述夹板(11)的端面均螺旋贯穿安装有紧固螺杆(12)，两组所述夹板(11)的侧方均安装有标记杆(13)，所述工作台(1)的下方安装有调节圆板(14)，且调节圆板(14)的下方安装有四组支撑座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种对称主轴加工机床，其特征在于，所述工作台(1)的上部固定安装有两组竖向直角板(16)，且两组所述竖向直角板(16)的上部均开设有贯穿孔(17)，并且两组所述贯穿孔(17)的内部均贯穿安装有导杆(18)，两组所述导杆(18)的一端端部均固定安装有限位板(19)，两组所述导杆(18)的另一端端部均固定安装有套管(20)，且两组所述套管(20)的内部均贯穿旋转安装有贯穿杆(21)，并且两组所述贯穿杆(21)的侧壁均开设有两组固定通孔(22)，四组所述固定通孔(22)的内部均贯穿安装有T型杆(23)，且四组所述T型杆(23)的一端端部分别与两组所述标记杆(13)的侧壁固定连接，两组所述标记杆(13)的相向端均固定安装有橡胶套(24)，且两组所述橡胶套(24)的内部均固定安装有粉笔(25)，两组所述贯穿孔(17)的内部侧壁均开设有第一螺纹通孔(26)，且两组所述第一螺纹通孔(26)的内部均贯穿安装有安装螺栓(27)。
3.根据权利要求2所述的一种对称主轴加工机床，其特征在于，两组所述第一螺纹通孔(26)与两组所述安装螺栓(27)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种对称主轴加工机床，其特征在于，四组所述T型杆(23)限位端的横截面尺寸大于四组所述固定通孔(22)的横截面尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种对称主轴加工机床，其特征在于，所述工作台(1)的下部开设有凹槽(28)，且凹槽(28)的内部固定安装有固定环(29)，并且固定环(29)的内部侧壁开设有环形槽(30)，所述调节圆板(14)位于环形槽(30)的内部，所述调节圆板(14)的上部开设有四组固定通槽(32)和第二螺纹通孔(35)，四组所述固定通槽(32)的内部均贯穿安装有调节螺杆(33)，且四组所述调节螺杆(33)的一端端部分别与四组所述支撑座(15)的上部固定连接，四组所述调节螺杆(33)的侧壁均套接安装有两组螺母(34)，所述第二螺纹通孔(35)的内部啮合贯穿安装有调节螺栓(31)。
6.根据权利要求5所述的一种对称主轴加工机床，其特征在于，四组所述调节螺杆(33)与八组所述螺母(34)相互啮合，八组所述螺母(34)的最大横截面长度大于四组所述固定通槽(32)的宽度。
7.根据权利要求5所述的一种对称主轴加工机床，其特征在于，所述环形槽(30)的最大横截面长度与调节圆板(14)的最大横截面长度相同。
8.根据权利要求1所述的一种对称主轴加工机床，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述主轴箱(4)电性连接。
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