CN206966712U - 颚式破碎机主轴钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颚式破碎机主轴钻孔工装，涉及钻孔工艺夹具技术领域，包括工作台、工件固定装置、第一尾座和第二尾座，待加工主轴能够设置在工件固定装置上，第一尾座和第二尾座相对设置在工件固定装置两端，第一尾座和第二尾座上装有中心钻，中心钻与待加工主轴端部相对应，工件固定装置底部能够沿着工作台上滑槽移动，滑槽垂直于待加工主轴中心线，滑槽两端设有定位板来实现偏心孔的定位。通过工件固定装置将待加工主轴夹紧固定，通过尾座上的中心钻对主轴端面进行中心孔及偏心孔的加工。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，能够实现主轴一次定位完成轴端中心孔及偏心孔的加工，提高了加工效率，保证了加工精度。

Description

颚式破碎机主轴钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔工艺夹具技术领域，尤其涉及一种颚式破碎机主轴钻孔工装。

背景技术

颚式破碎机的主轴是一种偏心轴，其两端端面需要事先加工出中心孔及偏心孔，以便后序作为加工工艺基准加工其它尺寸。目前，颚式破碎机的主轴端部钻孔之前一般是在主轴端面上划线，确定好中心孔及偏心孔的加工位置后再装夹到钻床上进行钻孔加工，由于划线的精确度一般依赖于操作人员的技术熟练程度，往往导致划线精度超差，影响主轴后序加工精度。

实用新型内容

本实用新型是提供一种颚式破碎机主轴钻孔工装，旨在解决上述现有技术中主轴端面中心孔、偏心孔位置超差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种颚式破碎机主轴钻孔工装，包括工作台、工件固定装置、第一尾座和第二尾座，待加工主轴能够设置在工件固定装置上，所述第一尾座和第二尾座相对设置在工件固定装置两端，所述第一尾座和第二尾座上装有中心钻，所述中心钻由动力机构驱动、且与待加工主轴端部相对应，所述工件固定装置底部能够垂直于待加工主轴中心线方向移动，所述工件固定装置两端设有定位板。

优选地，所述工件固定装置包括V型座和夹紧机构，所述V型座为两个，所述夹紧机构设置在两个V型座之间，所述V型座下端设有与工作台上方滑槽配合的滑轨，所述工作台上方滑槽中心线垂直于两个V型座连线，紧定螺栓贯穿定位板对V型座两侧端面限位，待加工主轴架设在两个V型座上、并通过夹紧机构固定。

优选地，所述夹紧机构包括第一立柱、第二立柱和压板，第一立柱和第二立柱对称设置在待加工主轴两侧，所述压板一端设有过孔、另一端设有U型豁口，所述压板一端过孔与第一立柱上端配合、且第一立柱上端设有限位螺母，所述U型豁口设置在压板侧面，所述U型豁口能够与第二立柱上端配合，所述第二立柱上端与锁紧螺母螺纹连接。

进一步地，所述压板侧面倾斜设有把手，所述把手与U型豁口对应设置在压板两侧。

优选地，所述第一尾座固定设置在工作台上，所述第二尾座相对能够沿着工作台上轨道滑动，所述轨道平行于待加工主轴中心线；所述第一尾座和第二尾座分别通过螺栓与工作台相连。

优选地，所述第一尾座和第二尾座的结构相同，均包括底座、机身、转轴、第二手轮和钻夹头，所述转轴设置在机身内，所述转轴一端与钻夹头相连、另一端设置在机身内，所述第二手轮安装在手轮轴上，所述手轮轴端部与转轴端部接触；所述转轴上套装皮带轮，所述皮带轮通过皮带与动力机构的输出轴相配合。

优选地，所述转轴通过轴承安装在轴套内，所述轴套两端分别设有第一端盖和第二端盖，所述手轮轴贯穿盖板及第一端盖、且与第一端盖螺纹配合，所述盖板与机身端面通过螺栓固定连接，所述盖板内端面设有第一环形凸台，所述第一环形凸台外圆与机身内孔相配合。

进一步地，所述第二端盖内端面设有第二环形凸台，所述第二环形凸台内端面与轴承端面接触，所述第二环形凸台外侧端面与轴套端面通过螺栓固定连接。

优选地，所述手轮轴上设有限位台阶，所述限位台阶设置在第一端盖与盖板之间。

进一步地，所述第二手轮上设有把柄，所述把柄中心线平行于手轮轴的中心线。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型利用工件固定装置将待加工主轴夹紧固定，通过尾座上的中心钻对主轴端面进行中心孔钻孔加工，工件固定装置沿着工作台上滑槽沿主轴径向移位并利用定位板来实现偏心孔的定位及加工。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，能够实现主轴一次定位完成轴端中心孔及偏心孔的加工，提高了加工效率，保证了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种颚式破碎机主轴钻孔工装的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中V型座的A向视图；

图4是图1中压板的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中第二尾座的结构示意图

图7是图6中盖板的示意图；

图8是图6中第二端盖的示意图；

图中：1-工作台，2-第一尾座，3-第二尾座，4-主轴，5-中心钻，6-V型座，7-夹紧机构，8-定位板，9-紧定螺栓，10-第一立柱，11-压板，12-过孔，13-U型豁口，14-限位螺母，15-把手，16-底座，17-机身，18-转轴，19-第二手轮，20-钻夹头，21-手轮轴，22-轴套，23-第一端盖，24-第二端盖，25-盖板，26-第一环形凸台，27-第二环形凸台，28-皮带轮，29-把柄，30-电机,31-第二立柱，32-第一手轮，33-限位台阶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1、2，本实用新型提供的一种颚式破碎机主轴钻孔工装，包括工作台1、工件固定装置、第一尾座2和第二尾座3，待加工主轴4能够设置在工件固定装置上，所述第一尾座2和第二尾座3相对设置在工件固定装置两端，所述第一尾座2和第二尾座3上装有中心钻5，所述中心钻5由动力机构驱动、且与待加工主轴4端部相对应，所述工件固定装置底部能够垂直于待加工主轴4中心线方向移动，所述工件固定装置两端设有定位板8。主轴放置在工件固定装置上面，沿着主轴中心线方向移动至中心钻与主轴中心孔位置或偏心孔位置后借助定位板定位，然后固定夹紧主轴，启动动力机构，利用中心钻进行钻孔加工。其中，动力机构的电机30通过皮带传动带动转轴，进而带动中心钻转动。

作为一种优选结构，参见图1-5，所述夹紧机构7设置在两个V型座6之间，所述V型座6下端设有与工作台1上方滑槽配合的滑轨，所述工作台1上方滑槽中心线垂直于两个V型座6连线，所述滑槽两端设有定位板8，紧定螺栓9贯穿定位板8对V型座6两侧端面限位，待加工主轴4架设在两个V型座6上、并通过夹紧机构7固定。当V型座带动主轴滑至与一端定位板接触，使中心钻与主轴端面中心孔位置对应时，转动V型座两端的紧定螺栓端部第一手轮32使贯穿定位板的紧定螺栓端部对V型座两侧进行定位，即可加工主轴端面中心孔；当V型座带动主轴滑至与另一端定位板接触，使中心钻与主轴端面偏心孔位置对应时，利用紧定螺栓与该定位板固定，即可加工主轴端面偏心孔。

其中，所述夹紧机构7包括第一立柱10、第二立柱31和压板11，第一立柱10和第二立柱31对称设置在待加工主轴4两侧，所述压板11一端设有过孔12、另一端设有U型豁口13，所述压板11一端过孔12与第一立柱10上端配合、且第一立柱10上端设有限位螺母14，所述U型豁口13设置在压板11侧面，所述U型豁口13能够与第二立柱上端配合，所述第二立柱上端与锁紧螺母螺纹连接。将压板过孔一端绕第一立柱旋转移至V型座一侧，即可在V型座上放置待加工主轴，然后将压板旋转至主轴上方，利用压板上U型豁口卡住第二立柱上端，利用锁紧螺母即可实现压板压紧固定主轴的目的，从而保证主轴端面中心孔和偏心孔在同一截面内的平行度。

为了进一步优化上述技术方案，为了方便操作，在所述压板11侧面倾斜设有把手15，所述把手15与U型豁口13对应设置在压板11两侧。操作时，仅需用手扳动把手，即可轻松旋转压板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一尾座2固定设置在工作台1上，所述第二尾座3相对能够沿着工作台1上轨道滑动，所述轨道平行于待加工主轴4中心线；所述第一尾座2和第二尾座3均通过螺栓与工作台1相连。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一尾座2和第二尾座3的结构相同，参见图6-8，均包括底座16、机身17、转轴18、第二手轮19和钻夹头20，所述转轴18设置在机身17内，所述转轴18一端与钻夹头20相连、另一端设置在机身17内，所述第二手轮19安装在手轮轴21上，所述手轮轴21端部与转轴18端部不接触；所述转轴上套装皮带轮28，所述皮带轮通过皮带与动力机构的输出轴相配合。通过转动手轮轴即可驱动转轴产生水平位移，钻夹头在皮带轮28的带动下利用中心钻加工主轴端面上的中心孔及偏心孔。其中，所述转轴18通过轴承安装在轴套22内，所述轴套22两端分别设有第一端盖23和第二端盖24，所述手轮轴21贯穿盖板25及第一端盖23、且与第一端盖23螺纹配合，所述盖板25与机身17端面通过螺栓固定连接，所述盖板25内端面设有第一环形凸台26，所述第一环形凸台26外圆与机身17内孔相配合。转动手轮轴，即可驱动第一端盖前移，第一端盖带动轴套和转轴向前移动，进而带动钻夹头及中心钻实现进给。

为了保证转轴密封润滑良好，所述第二端盖24内端面设有第二环形凸台27，所述第二环形凸台27内端面与轴承端面接触，所述第二环形凸台27外侧端面与轴套22端面通过螺栓固定连接。

为了保证中心孔及偏心孔的加工深度，所述手轮轴上设有限位台阶33，所述限位台阶33设置在第一端盖23与盖板25之间。

其中，所述第二手轮19上设有把柄29，所述把柄29中心线平行于手轮轴21的中心线，利用把柄即可轻松转动第二手轮。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，将待加工主轴架设在V型座上，压板配合第一立柱及第二立柱将主轴夹紧固定，V型座沿着工作台上滑槽沿主轴径向移位并利用定位板来实现偏心孔的定位，通过电机驱动皮带轮、带动尾座上的中心钻对主轴端面进行中心孔及偏心孔的钻孔加工。本实用新型能够实现主轴一次定位完成轴端中心孔及偏心孔的加工，提高了加工效率，保证了加工精度。利用本实用新型加工出的主轴偏心孔的偏心距误差不大于0.1毫米，比划线精度高的多。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种颚式破碎机主轴钻孔工装，其特征在于：包括工作台、工件固定装置、第一尾座和第二尾座，待加工主轴能够设置在工件固定装置上，所述第一尾座和第二尾座相对设置在工件固定装置两端，所述第一尾座和第二尾座上装有中心钻，所述中心钻由动力机构驱动、且与待加工主轴端部相对应，所述工件固定装置底部能够垂直于待加工主轴中心线方向移动，所述工件固定装置两端设有定位板。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机主轴钻孔工装，其特征在于：所述工件固定装置包括V型座和夹紧机构，所述V型座为两个，所述夹紧机构设置在两个V型座之间，所述V型座下端设有与工作台上滑槽配合的滑轨，所述工作台上滑槽中心线垂直于两个V型座连线，紧定螺栓贯穿定位板对V型座两侧端面限位，待加工主轴架设在两个V型座上、并通过夹紧机构固定。

3.根据权利要求2所述的颚式破碎机主轴钻孔工装，其特征在于：所述夹紧机构包括第一立柱、第二立柱和压板，第一立柱和第二立柱对称设置在待加工主轴两侧，所述压板一端设有过孔、另一端设有U型豁口，所述压板一端过孔与第一立柱上端配合、且第一立柱上端设有限位螺母，所述U型豁口设置在压板侧面，所述U型豁口能够与第二立柱上端配合，所述第二立柱上端与锁紧螺母螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的颚式破碎机主轴钻孔工装，其特征在于：所述压板侧面倾斜设有把手，所述把手与U型豁口对应设置在压板两侧。

5.根据权利要求2所述的颚式破碎机主轴钻孔工装，其特征在于：所述第一尾座固定设置在工作台上，所述第二尾座相对能够沿着工作台上轨道滑动，所述轨道平行于待加工主轴中心线。

6.根据权利要求1-5任一项所述的颚式破碎机主轴钻孔工装，其特征在于：所述第一尾座和第二尾座的结构相同，均包括底座、机身、转轴、第二手轮和钻夹头，所述转轴设置在机身内，所述转轴一端与钻夹头相连、另一端设置在机身内，所述第二手轮安装在手轮轴上，所述手轮轴端部与转轴端部接触；所述转轴上套装皮带轮，所述皮带轮通过皮带与动力机构的输出轴相配合。

7.根据权利要求6所述的颚式破碎机主轴钻孔工装，其特征在于：所述转轴通过轴承安装在轴套内，所述轴套两端分别设有第一端盖和第二端盖，所述手轮轴贯穿盖板及第一端盖、且与第一端盖螺纹配合，所述盖板与机身端面通过螺栓固定连接，所述盖板内端面设有第一环形凸台，所述第一环形凸台外圆与机身内孔相配合。

8.根据权利要求7所述的颚式破碎机主轴钻孔工装，其特征在于：所述第二端盖内端面设有第二环形凸台，所述第二环形凸台内端面与轴承端面接触，所述第二环形凸台外侧端面与轴套端面通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求6所述的颚式破碎机主轴钻孔工装，其特征在于：所述手轮轴上设有限位台阶，所述限位台阶设置在第一端盖与盖板之间。

10.根据权利要求6所述的颚式破碎机主轴钻孔工装，其特征在于：所述第二手轮上设有把柄，所述把柄中心线平行于手轮轴的中心线。