CN211758659U - 一种具有工件找正机构的cnc加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玩具加工技术领域，具体为一种具有工件找正机构的CNC加工车床，包括工作台，工作台的顶面横向开设有第一T型滑槽，工作台的侧壁开设有第二T型滑槽，工作台的顶面靠近一侧的位置设有金属定型软管，该具有工件找正机构的CNC加工车床通过设置的夹紧旋转输送机构能够将夹紧的玩具进行旋转，从而玩具的正反两面在进行打孔时非常便捷，通过设置的金属定型软管使电子水平仪能够进行上下移动，从而能够准确的找到需要打孔的位置，找正过程非常便捷，通过设置的多个紧固杆能够有效的对不规则玩具进行紧固的的夹紧，从而解决了对玩具进行测量过程非常费时费力、打孔过程不便捷和玩具的双面打孔费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玩具加工技术领域，具体为一种具有工件找正机构的CNC加工车床。
背景技术
玩具在生产过程中，有的部位需要进行打孔，打孔过程中需精准的找到钻孔的位置，现有的找孔方式通常需要对玩具进行横向与纵向的测量，从而找到相交的点，之后使用钻头对其进行转孔，测量过程非常费时费力；众所周知，玩具通常为不规则形状，现有的夹紧机构对不规则玩具不能够进行有效的夹紧，从而导致钻孔过程玩具会脱落，打孔过程不便捷，且现有的玩具需进行双面的打孔，而现有的夹紧机构不能够进行旋转，从而需将玩具从夹紧中取出，再安装，在此过程非常不便捷，鉴于此，我们提出一种具有工件找正机构的CNC加工车床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有工件找正机构的CNC加工车床，以解决上述背景技术中提出的对玩具进行测量过程非常费时费力、打孔过程不便捷和玩具的双面打孔费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有工件找正机构的CNC加工车床，包括工作台，所述工作台的顶面横向开设有第一T型滑槽，所述工作台的侧壁开设有第二T型滑槽，所述工作台的顶面靠近一侧的位置设有金属定型软管，所述金属定型软管的顶面设有电子水平仪，所述工作台的侧壁设有钻孔调节机构，所述工作台的顶面设有夹紧旋转输送机构。
优选的，所述钻孔调节机构包括滑杆，所述滑杆的侧壁竖直开设有第三T型滑槽，所述滑杆的侧壁设有第一T型滑块，所述第一T型滑块与所述第二T型滑槽滑动连接，所述滑杆的侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有钻头，所述第一电机的一端设有第二T型滑块，所述第二T型滑块与所述第三T型滑槽滑动连接，所述第二T型滑块的顶面开通有第一螺纹孔，所述滑杆的顶面通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述滑杆并与所述第一螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述第一T型滑块的形状尺寸与所述第二T型滑槽的形状尺寸相适配。
优选的，所述第二T型滑块的形状尺寸与所述第三T型滑槽的形状尺寸相适配。
优选的，所述夹紧旋转输送机构包括滑板，所述滑板的顶面开设有沉槽，所述沉槽的圆周内壁开设有环形槽，所述沉槽内设有转杆，所述转杆的底面设有圆环，所述圆环与所述环形槽转动连接，所述转杆的圆周外壁设有蜗轮，所述滑板的顶面通过螺栓安装有第三电机，所述第三电机的输出轴同轴连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述滑板的底面设有第三T型滑块，所述第三T型滑块与所述第一T型滑槽滑动连接，所述第三T型滑块的侧壁开通有第二螺纹孔，所述工作台的一端通过螺栓安装有第四电机，所述第四电机的输出轴同轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿所述工作台并与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述转杆的顶面设有固定环，所述固定环的圆周内壁呈环形等间距设有若干固定杆，所述固定杆为一端开口的中空结构，所述固定杆的圆周内壁对称开设有滑槽，所述固定杆内设有紧固杆，所述紧固杆的圆周外壁对称设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述紧固杆的一端设有弹簧，所述弹簧的一端与所述紧固杆焊接固定，所述弹簧的另一端与所述固定杆的底面内壁焊接固定。
优选的，所述圆环的形状尺寸与所述环形槽的形状尺寸相适配。
优选的，所述第三T型滑块的形状尺寸与所述第一T型滑槽的形状尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该具有工件找正机构的CNC加工车床通过设置的夹紧旋转输送机构能够将夹紧的玩具进行旋转，从而玩具的正反两面在进行打孔时非常便捷，通过设置的金属定型软管使电子水平仪能够进行上下移动，从而能够准确的找到需要打孔的位置，找正过程非常便捷，通过设置的多个紧固杆能够有效的对不规则玩具进行紧固的的夹紧，从而解决了对玩具进行测量过程非常费时费力、打孔过程不便捷和玩具的双面打孔费时费力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的工作台结构示意图；
图3为本实用新型中的钻孔调节机构结构示意图；
图4为本实用新型中的第一电机结构示意图；
图5为本实用新型中的滑板结构示意图；
图6为本实用新型中的固定杆结构示意图。
图中：1、工作台；11、第一T型滑槽；12、第二T型滑槽；13、金属定型软管；2、电子水平仪；3、钻孔调节机构；31、滑杆；311、第三T型滑槽；32、第一T型滑块；33、第一电机；331、第二T型滑块；3311、第一螺纹孔；34、钻头；35、第二电机；36、第一螺纹杆；4、夹紧旋转输送机构；41、滑板；411、沉槽；4111、环形槽；42、第三T型滑块；421、第二螺纹孔；43、转杆；431、圆环；432、蜗轮；44、第三电机；45、蜗杆；46、固定环；47、固定杆；471、滑槽；472、紧固杆；4721、滑块；48、弹簧；49、第四电机；491、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有工件找正机构的CNC加工车床，包括工作台1，工作台1的顶面横向开设有第一T型滑槽11，工作台1的侧壁开设有第二T型滑槽12，工作台的顶面靠近一侧的位置设有金属定型软管13，金属定型软管13的顶面设有电子水平仪2，工作台1的侧壁设有钻孔调节机构3，工作台1的顶面设有夹紧旋转输送机构4。
具体的，钻孔调节机构3包括滑杆31，滑杆31的侧壁竖直开设有第三T型滑槽311，滑杆31的侧壁设有第一T型滑块32，第一T型滑块32与第二T型滑槽12滑动连接，保证了滑杆31在工作台1上能够左右进行滑动，滑杆31的侧壁设有第一电机33，第一电机33的输出轴同轴连接有钻头34，第一电机33的一端设有第二T型滑块331，第二T型滑块331与第三T型滑槽311滑动连接，保证了第一电机33在滑杆31上能够进行滑动，第二T型滑块331的顶面开通有第一螺纹孔3311，滑杆31的顶面通过螺栓安装有第二电机35，第二电机35的输出轴同轴连接有第一螺纹杆36，第一螺纹杆36贯穿滑杆31并与第一螺纹孔3311螺纹连接，保证了第一螺纹杆36的转动能够带动第二T型滑块331进行滑动，从而第一电机33进行滑动。
本实施例中，第一T型滑块32的形状尺寸与第二T型滑槽12的形状尺寸相适配，保证了第一T型滑块32在第二T型滑槽12内的滑动稳定性。
除此之外，第二T型滑块331的形状尺寸与第三T型滑槽311的形状尺寸相适配，保证了第二T型滑块331在第三T型滑槽311内的滑动稳定性。
具体的，夹紧旋转输送机构4包括滑板41，滑板41的顶面开设有沉槽411，沉槽411的圆周内壁开设有环形槽4111，沉槽411内设有转杆43，转杆43的底面设有圆环431，圆环431与环形槽4111转动连接，保证了转杆43在滑板41上能够进行旋转，转杆43的圆周外壁设有蜗轮432，滑板41的顶面通过螺栓安装有第三电机44，第三电机44的输出轴同轴连接有蜗杆45，蜗杆45与蜗轮432相互啮合，保证了蜗杆45的转动能够带动蜗轮432的转动，滑板41的底面设有第三T型滑块42，第三T型滑块42与第一T型滑槽11滑动连接，保证了滑板41在工作台1上能够进行滑动，第三T型滑块42的侧壁开通有第二螺纹孔421，工作台1的一端通过螺栓安装有第四电机49，第四电机49的输出轴同轴连接有第二螺纹杆491，第二螺纹杆491贯穿工作台1并与第二螺纹孔421螺纹连接，转杆43的顶面设有固定环46，固定环46的圆周内壁呈环形等间距设有若干固定杆47，固定杆47为一端开口的中空结构，固定杆47的圆周内壁对称开设有滑槽471，固定杆47内设有紧固杆472，紧固杆472的圆周外壁对称设有滑块4721，滑块4721与滑槽471滑动连接，保证了紧固杆472在固定杆47内能够进行滑动，紧固杆472的一端设有弹簧48，弹簧48的一端与紧固杆472焊接固定，弹簧48的另一端与固定杆47的底面内壁焊接固定。
本实施例中，圆环431的形状尺寸与环形槽4111的形状尺寸相适配，保证了圆环431在环形槽4111内的转动稳定性。
除此之外，第三T型滑块42的形状尺寸与第一T型滑槽11的形状尺寸相适配，保证了第三T型滑块42在第一T型滑槽11内的滑动稳定性。
值得说明的是，本实施例中的第一电机33、第二电机35、第三电机44和第四电机49均采用YE2-4P三相异步电动机，其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实施例的具有工件找正机构的CNC加工车床在使用时，首先在外力的作用下将紧固杆472按入到固定杆47内，将玩具放在固定环46的中心位置，松开对紧固杆472的外力，紧固杆472便会受到弹簧48的弹性作用往外推出，从而将玩具进行夹紧，然后在外力的作用下对电子水平仪2进行调节，直至找到需要打孔的点并使用记号笔进行标记，之后接通第四电机49的外界电源使其工作，第四电机49的输出轴便会带动第二螺纹杆491进行转动，进而滑板41在工作台1上进行移动，再接通第二电机35的外界电源使其工作使第一电机33进行上下的滑动，从而钻头34的位置进行调节，与此同时在外力的作用下对滑杆31进行推动，使钻头34的位置进行调节，直至钻头34的位置与玩具上标记的点吻合，最后接通第一电机33的外界电源使其工作，第一电机33的输出轴便会带动钻头34进行转动，进行打孔，当玩具的反面需要进行打孔时，接通第三电机44的外界电源使其工作，第三电机44的输出轴便会带动蜗杆45进行转动，进而蜗轮432进行转动，玩具整体的位置变能够进项旋转。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种具有工件找正机构的CNC加工车床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面横向开设有第一T型滑槽(11)，所述工作台(1)的侧壁开设有第二T型滑槽(12)，所述工作台的顶面靠近一侧的位置设有金属定型软管(13)，所述金属定型软管(13)的顶面设有电子水平仪(2)，所述工作台(1)的侧壁设有钻孔调节机构(3)，所述工作台(1)的顶面设有夹紧旋转输送机构(4)。
2.根据权利要求1所述的具有工件找正机构的CNC加工车床，其特征在于：所述钻孔调节机构(3)包括滑杆(31)，所述滑杆(31)的侧壁竖直开设有第三T型滑槽(311)，所述滑杆(31)的侧壁设有第一T型滑块(32)，所述第一T型滑块(32)与所述第二T型滑槽(12)滑动连接，所述滑杆(31)的侧壁设有第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出轴同轴连接有钻头(34)，所述第一电机(33)的一端设有第二T型滑块(331)，所述第二T型滑块(331)与所述第三T型滑槽(311)滑动连接，所述第二T型滑块(331)的顶面开通有第一螺纹孔(3311)，所述滑杆(31)的顶面通过螺栓安装有第二电机(35)，所述第二电机(35)的输出轴同轴连接有第一螺纹杆(36)，所述第一螺纹杆(36)贯穿所述滑杆(31)并与所述第一螺纹孔(3311)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的具有工件找正机构的CNC加工车床，其特征在于：所述第一T型滑块(32)的形状尺寸与所述第二T型滑槽(12)的形状尺寸相适配。
4.根据权利要求2所述的具有工件找正机构的CNC加工车床，其特征在于：所述第二T型滑块(331)的形状尺寸与所述第三T型滑槽(311)的形状尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的具有工件找正机构的CNC加工车床，其特征在于：所述夹紧旋转输送机构(4)包括滑板(41)，所述滑板(41)的顶面开设有沉槽(411)，所述沉槽(411)的圆周内壁开设有环形槽(4111)，所述沉槽(411)内设有转杆(43)，所述转杆(43)的底面设有圆环(431)，所述圆环(431)与所述环形槽(4111)转动连接，所述转杆(43)的圆周外壁设有蜗轮(432)，所述滑板(41)的顶面通过螺栓安装有第三电机(44)，所述第三电机(44)的输出轴同轴连接有蜗杆(45)，所述蜗杆(45)与所述蜗轮(432)相互啮合，所述滑板(41)的底面设有第三T型滑块(42)，所述第三T型滑块(42)与所述第一T型滑槽(11)滑动连接，所述第三T型滑块(42)的侧壁开通有第二螺纹孔(421)，所述工作台(1)的一端通过螺栓安装有第四电机(49)，所述第四电机(49)的输出轴同轴连接有第二螺纹杆(491)，所述第二螺纹杆(491)贯穿所述工作台(1)并与所述第二螺纹孔(421)螺纹连接，所述转杆(43)的顶面设有固定环(46)，所述固定环(46)的圆周内壁呈环形等间距设有若干固定杆(47)，所述固定杆(47)为一端开口的中空结构，所述固定杆(47)的圆周内壁对称开设有滑槽(471)，所述固定杆(47)内设有紧固杆(472)，所述紧固杆(472)的圆周外壁对称设有滑块(4721)，所述滑块(4721)与所述滑槽(471)滑动连接，所述紧固杆(472)的一端设有弹簧(48)，所述弹簧(48)的一端与所述紧固杆(472)焊接固定，所述弹簧(48)的另一端与所述固定杆(47)的底面内壁焊接固定。
6.根据权利要求5所述的具有工件找正机构的CNC加工车床，其特征在于：所述圆环(431)的形状尺寸与所述环形槽(4111)的形状尺寸相适配。
7.根据权利要求5所述的具有工件找正机构的CNC加工车床，其特征在于：所述第三T型滑块(42)的形状尺寸与所述第一T型滑槽(11)的形状尺寸相适配。
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