CN210056299U - 义齿倒凹标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种义齿倒凹标记装置，涉及义齿加工设备技术领域，旨在解决由于其标记台上并未设置将义齿模型固定于标记台上的夹紧装置，在标记台发生倾斜时，其上放置的义齿模型容易发生位置的偏移甚至掉落，导致义齿的倒凹区标记困难，降低了其义齿质量与工作效率的问题，其包括底座、支架及标记台，其特征在于：所述标记台装设于所述底座上，并且所述标记台底部安装有磁石，在所述底部顶部安装有与所述磁石配合的铁质圆盘，在所述标记台顶部装设有锁紧装置，本实用新型在标记台上安装的夹紧装置，能够将义齿模型夹紧固定于标记台上，防止其发生偏移的同时标记处义齿的倒凹区域，从而提升其义齿质量及工作效率。

Description

义齿倒凹标记装置

技术领域

本实用新型涉及义齿加工设备技术领域，尤其是涉及一种义齿倒凹标记装置。

背景技术

义齿，是牙齿脱落或拔除后，为恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的假牙，在口腔修复治疗过程中，在对患者进行义齿的设计时，需要应用到口腔修复科常用的模型观测仪来确定义齿的共同就位道，而现在临床上所使用的各种观测仪，仅能靠医生主观的来描述模型的倾斜方向，依靠医生的经验来确定义齿就位时的倾斜方向，不能准确的记录模型的倾斜角度，导致临床医生与技工之间的交流复杂化，既增加了患者的医疗时间，制作完成的义齿在戴入患者口腔时也不能很快速的就位，从而导致义齿质量不高，且降低了安装效率。

如公开号为CN201987695U的中国专利公开的一种可视量化模型观测仪，包括支架、分析杆和底座，在底座外壳内设置有底座内壳，在底座内壳中设置有透明转珠，在透明转珠和标记台之间固定设置有支撑杆，支撑杆贯穿于底座内壳和底座外壳的上圆口，底座内壳的正前面和正侧面分别设置有透明刻度盘；底座外壳的正前面和正侧面分别设置有横向可视窗口和纵向可视窗口；透明刻度盘分别与横向可视窗口和纵向可视窗口相对；透明转珠的两个极点之间贯穿设置有一段黑色连接杆，在连接杆的中点设有一个红色标记点，即透明转珠的中心，其所知操的观测仪能够使义齿的设计更加准确，提升所制造的义齿质量，使患者戴牙时间缩短

但是，上述技术存在以下缺陷：由于其标记台上并未设置将义齿模型固定于标记台上的夹紧装置，在标记台发生倾斜时，其上放置的义齿模型容易发生位置的偏移甚至掉落，导致义齿的倒凹区标记困难，降低了其义齿质量与工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种义齿倒凹标记装置，在标记台上安装的夹紧装置，能够将义齿模型夹紧固定于标记台上，防止其发生偏移，从而提升其义齿质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种义齿倒凹标记装置，包括底座、支架及标记台，所述标记台装设于所述底座上，在所述标记台顶部装设有锁紧装置，所述锁紧装置包括在所述标记台顶部靠近边沿位置装设的多个限位柱、在多个限位柱中心位置相对侧位于标记台顶部开设的调节槽及在所述调节槽中装设的顶紧机构，所述限位柱垂直于所述标记台顶面，其紧靠标记台边沿且位于三分之一圆内，所述调节槽为径向且朝向所述限位柱中心位置开设，所述顶紧机构包括在所述调节槽中装设的滑块及在滑块上装设的顶紧柱及调节螺栓，所述调节螺栓一端与所述滑块连接，另一端沿所述调节槽的长度方向朝向远离所述限位柱的方向延伸，同时贯穿所述调节槽的内壁伸出标记台，所述顶紧柱一端与所述滑块固定连接，另一端竖直向上延伸，且所述顶紧柱与所述限位柱平行设置。

实施上述技术方案，将义齿模型放置于标记台上，将义齿模型的弧形边靠紧限位柱，同时控制调节螺栓将其向调节槽内部拧紧，推动顶紧柱顶紧于义齿模型弧形边的对侧，使得顶紧柱与限位柱将义齿模型夹紧于标记台上，得以固定义齿模型，能够防止义齿模型在加工标记过程中，发生偏移，影响标记的准确性，从而提升了义齿质量。

本实用新型进一步设置为：所述标记台底部安装有磁石，在所述底座顶部安装有与所述磁石配合的铁质圆盘，同时所述标记台底部开设有限位槽，所述磁石安装于所述限位槽中，在所述铁质圆盘顶部中央位置装设有与所述限位槽配合的凸块，所述底座内装设有齿轮传动装置，所述齿轮传动装置一端与所述凸块底部连接，另一端从所述底座侧壁伸出。

实施上述技术方案，将标记台放置于底座上，通过标记台底部装设的磁石吸附于在底座顶面对应设置的铁质圆盘上，同时能够控制标记台紧贴于底座顶面进行滑动与旋转，控制齿轮传动装置旋转控制凸块伸出，使其位于标记台底部的限位槽中，在其活动的过程中，标记台被限制在一定范围内进行活动，得以防止其发生掉落，也便于工作人员标记，从而提升了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述标记台中段设有万向球，所述万向球底部与其下方的标记台固定连接，其上方的标记台套设于所述万向球顶部，在万向球顶部与上方的标记台连接处设有橡胶圈，同时在上方标记台靠近所述万向球的位置装设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓抵接于所述万向球表面。

实施上述技术方案，在对标记台上固定的义齿模型进行倒凹区域的标记时，经常需要调节义齿模型的位置与其表面的角度，当需要调节角度时，将顶紧螺栓松开后，控制位于万向球上方的标记台转动，调节其标记台顶面的角度，调节完成后再将顶紧螺栓拧紧，固定标记台的顶面角度，从而提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱及顶紧柱均设置为圆柱体，且在其侧壁绕其周圈竖直分布有多个环状凹槽。

实施上述技术方案，通过将限位柱与顶紧柱均设置为圆柱体且在圆柱体的侧面绕其周圈竖直分布设有多个环状凹槽，使得将义齿模型安装于标记台上，通过限位柱与顶紧柱将其夹紧的过程中，更便于施加力，并且无棱角的设置也防止了夹紧过程中对义齿模型的损坏，提升了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述支架上靠近顶部的一段设有两个限位环，在两个所述限位环之间贯穿设有调节臂，所述调节臂一端与所述支架转动连接，转轴与所述支架同轴设置，调节臂与支架垂直设置，所述调节臂远离所述支架一端装设有标记杆。

实施上述技术方案，在将义齿模型固定在标记台上后，需要对其进行观测与标记时，可以通过控制调节臂绕支架转动以调节标记杆的位置，并且限位环的存在也使得调节臂的位置被确定，不会发生上下滑动，导致标记杆位置的偏移，从而提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节臂设置为由两段垂直于所述支架的横杆组成，且所述横杆之间通过螺栓转动连接。

实施上述技术方案，通过将调节臂设置为由两段垂直于支架的横杆组成，并且横杆之间通过螺栓转动连接，使得工作人员手握标记杆操作的同时，可以控制横杆之间的转动，以改变调节臂的长度与角度，从而提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节臂远离支架的一端连接有四通连接件，所述四通连接件的一个接口与调节臂固定连接，调节臂相对侧的接口装设有固定螺栓，在另一组相对的接口中贯穿设有标记杆，所述标记杆伸出所述四通连接件一端设有弹簧，所述弹簧将四通连接件与所述标记杆伸出四通连接件一端的顶部连接。

实施上述技术方案，在将义齿模型安装于标记台上后，将固定螺栓拧开，同时手握标记杆竖直下拉与义齿模型接触进行标记，标记完成后放开标记杆，标记杆在弹簧的作用下，自动回弹至原本位置，以便进行多次连续的标记，同时也减少了工作人员的劳动强度，从而提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述标记杆底部装设有笔芯头，所述笔芯头一端安装标记用笔芯，另一端外壁为螺纹设置，标记杆底部开设有供笔芯安装的笔芯槽，所述笔芯槽内壁也为螺纹设置。

实施上述技术方案，在将标记杆底部的笔芯耗尽或损坏后，将笔芯头旋下，取下其中安装的原笔芯，更换新笔芯，再将笔芯头安装于笔芯槽中，螺旋拧紧，实现对笔芯的更换，从而提升了工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将义齿模型放置于标记台上，将义齿模型的弧形边靠紧限位柱，同时控制调节螺栓将其向调节槽内部拧紧，推动顶紧柱顶紧于义齿模型弧形边的对侧，使得顶紧柱与限位柱将义齿模型夹紧于标记台上，得以固定义齿模型，能够防止义齿模型在加工标记过程中，发生偏移，影响标记的准确性，从而提升了义齿质量；

2.将标记台放置于底座上，通过标记台底部装设的磁石吸附于在底座顶面对应设置的铁质圆盘上，同时能够控制标记台紧贴于底座顶面进行滑动与旋转，便于工作人员标记，控制齿轮传动装置旋转将凸块出，使其位于标记台底部的限位槽中，在其活动的过程中，标记台被限制在一定范围内进行活动，得以防止其发生掉落，从而提升了安全性；

3.在将义齿模型安装于标记台上后，将固定螺栓拧开，同时手握标记杆竖直下拉与义齿模型接触进行标记，标记完成后放开标记杆，标记杆在弹簧的作用下，自动回弹至原本位置，以便进行多次连续的标记，同时也减少了工作人员的劳动强度，从而提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的义齿倒凹标记装置的整体结构示意图。

图2是图1沿A-A方向的剖视图。

图3是图2沿B-B方向的剖视图。

图4是实用新型提供的义齿倒凹标记装置中标记杆的爆炸示意图。

图中：1、底座；11、铁质圆盘；12、凸块；13、齿轮传动装置；2、支架；21、限位环；22、调节臂；23、标记杆；231、笔芯头；232、笔芯槽；24、横杆；25、四通连接件；26、固定螺栓；27、弹簧；3、标记台；31、限位柱；311、环状凹槽；32、调节槽；33、顶紧机构；331、滑块；332、顶紧柱；333、调节螺栓；34、磁石；35、限位槽；4、锁紧装置；5、万向球；51、橡胶圈；52、顶紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种义齿倒凹标记装置，包括底座1、支架2及标记台3，标记台3安装于底座1上，在标记台3的顶部装设有锁紧装置4，锁紧装置4包括在标记台3顶部靠近周圈边沿位置安装的两个限位柱31、在两个限位柱31中心位置对侧的标记台3顶部开设的调节槽32及在调节槽32中安装的顶紧机构33，限位柱31垂直于标记台3的顶面，紧靠标记台3边沿且位于三分之一院内，调节槽32为径向且朝向限位柱31中心位置开设，顶紧机构33包括在调节槽32中装设的滑块331及在滑块331上安装的顶紧柱332与调节螺栓333，顶紧柱332一端与滑块331的顶面固定连接，另一端竖直向上延伸，且顶紧柱332与限位柱31平行设置，限位柱31与顶紧柱332均为圆柱体且在其侧壁绕其周圈竖直分布多个环状凹槽311，调节螺栓333位于调节槽32中，一端与滑块331连接，另一端沿调节槽32的长度方向向远离限位柱31的方向延伸且贯穿调节槽32的内壁伸出标记台3；将义齿模型放置于标记台3上，将义齿模型的弧形边靠紧限位柱31，同时控制调节螺栓333将其向调节槽32内部拧紧，推动顶紧柱332顶紧于义齿模型弧形边的对侧，使得顶紧柱332与限位柱31将义齿模型夹紧于标记台3上，得以固定义齿模型，能够防止义齿模型在加工标记过程中，发生偏移，影响标记的准确性，从而提升了义齿质量。

由于在对义齿模型进行倒凹区域的标记时，常常需要对标记的位置进行多次的变化，同时保证其竖直方向的运动，因此，如图1所示，在支架2靠近顶部的一端安装有两个限位环21，在两个限位环21之间贯穿调节臂22，调节臂22可以支架2为转轴进行转动，调节臂22与支架2垂直，在调节臂22远离支架2的一端安装有标记杆23，调节臂22有连个垂直于支架2的横杆24组成，两个横杆24之间通过螺栓转动连接，在调节臂22远离支架2的一端连接有四通连接件25，四通连接件25的一个接口与调节臂22固定连接，其相对侧的接口安装有固定螺栓26，在另一组相对的接口中贯穿设有标记杆23，标记杆23伸出四通的一端设有弹簧27，弹簧27将四通连接件25与标记杆23伸出四通连接件25一端的顶部连接；在将义齿模型固定在标记台3上后，需要对其进行观测与标记时，可以通过控制调节臂22绕支架2转动以调节标记杆23的位置，并且限位环21的存在也使得调节臂22的位置被确定，不会发生上下滑动，导致标记杆23位置的偏移，工作人员手握标记杆23操作的同时，可以控制横杆24之间的转动，以改变调节臂22的长度与角度，整体调节完成后，将固定螺栓26拧开，同时手握标记杆23竖直下拉与义齿模型接触进行标记，标记完成后放开标记杆23，标记杆23在弹簧27的作用下，自动回弹至原本位置，以便进行多次连续的标记，同时也减少了工作人员的劳动强度，从而提升了工作效率。

在对标记台3上的义齿模型进行标记时，常常需要调节标记台3的位置及顶面角度，因此，如图2、图3所示，在标记台3的底部开设有限位槽35，在限位槽35中安装有磁石34，在底座1的顶部安装有铁质圆盘11在铁质圆盘11中央位置装设有与限位槽35配合的凸块12，并且在底座1内部装设有齿轮传动装置13，齿轮传动装置13的一端与凸块12的底部连接，另一端从底座1的侧壁贯穿伸出，在标记台3中段装设有万向球5，万向球5的底部与其下方标记台3固定连接，其上方的标记台3套设在万向球5的顶部，在万向球5与上方的标记台3连接处安装有橡胶圈51，同时在上方标记台3靠近万向球5的位置安装有顶紧螺栓52，顶紧螺栓52抵接于万向球5表面；将标记台3放置于底座1上，通过标记台3底部装设的磁石34吸附于在底座1顶面对应设置的铁质圆盘11上，同时能够控制标记台3紧贴于底座1顶面进行滑动与旋转，控制齿轮传动装置13旋转将凸块12出，使其位于标记台3底部的限位槽35中，在其活动的过程中，标记台3被限制在一定范围内进行活动，得以防止其发生掉落，也便于工作人员标记，当需要调节角度时，将顶紧螺栓52松开后，控制位于万向球5上方的标记台3转动，调节其标记台3顶面的角度，调节完成后再将顶紧螺栓52拧紧，固定标记台3的顶面角度，从而提升了安全性及工作效率。

为了解决标记杆23底部的笔芯耗尽或损坏时的更换问题，因此，如图4所示，在标记杆23的底部开设有笔芯槽232，同时在笔芯槽232内安装有笔芯头231，笔芯槽232的内壁与笔芯头231的外壁均为螺纹设置；在将标记杆23底部的笔芯耗尽或损坏后，将笔芯头231旋下，取下其中安装的原笔芯，更换新笔芯，再将笔芯头231安装于笔芯槽232中，螺旋拧紧，实现对笔芯的更换，从而提升了工作效率。

工作过程（原理）：将义齿模型放置于标记台3上，将义齿模型的弧形边靠紧限位柱31，同时控制调节螺栓333将其向调节槽32内部拧紧，推动顶紧柱332顶紧于义齿模型弧形边的对侧，使得顶紧柱332与限位柱31将义齿模型夹紧于标记台3上，得以固定义齿模型，能够防止义齿模型在加工标记过程中，发生偏移，将标记台3固定于底座1上后，通过标记台3底部装设的磁石34吸附于在底座1顶面对应设置的铁质圆盘11上，同时能够控制标记台3紧贴于底座1顶面进行滑动与旋转，控制齿轮传动装置13旋转将凸块12出，使其位于标记台3底部的限位槽35中，在其活动的过程中，标记台3被限制在一定范围内进行活动，得以防止其发生掉落，也便于工作人员标记，当需要调节角度时，将顶紧螺栓52松开后，控制位于万向球5上方的标记台3转动，调节其标记台3顶面的角度，调节完成后再将顶紧螺栓52拧紧，固定标记台3的顶面角度，调节完成后，需要对其进行观测与标记时，可以通过控制调节臂22绕支架2转动以调节标记杆23的位置，并且限位环21的存在也使得调节臂22的位置被确定，不会发生上下滑动，导致标记杆23位置的偏移，工作人员手握标记杆23操作的同时，可以控制横杆24之间的转动，以改变调节臂22的长度与角度，整体调节完成后，将固定螺栓26拧开，同时手握标记杆23竖直下拉与义齿模型接触进行标记，标记完成后放开标记杆23，标记杆23在弹簧27的作用下，自动回弹至原本位置，以便进行多次连续的标记，在将标记杆23底部的笔芯耗尽或损坏后，将笔芯头231旋下，取下其中安装的原笔芯，更换新笔芯，再将笔芯头231安装于笔芯槽232中，螺旋拧紧，实现对笔芯的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种义齿倒凹标记装置，包括底座（1）、支架（2）及标记台（3），所述标记台（3）装设于所述底座（1）上，其特征在于：在所述标记台（3）顶部装设有锁紧装置（4），所述锁紧装置（4）包括在所述标记台（3）顶部靠近边沿位置装设的多个限位柱（31）、在多个限位柱（31）中心位置相对侧位于标记台（3）顶部开设的调节槽（32）及在所述调节槽（32）中装设的顶紧机构（33），所述限位柱（31）垂直于所述标记台（3）顶面，其紧靠标记台（3）边沿且位于三分之一圆内，所述调节槽（32）为径向且朝向所述限位柱（31）中心位置开设，所述顶紧机构（33）包括在所述调节槽（32）中装设的滑块（331）及在滑块（331）上装设的顶紧柱（332）及调节螺栓（333），所述调节螺栓（333）一端与所述滑块（331）连接，另一端沿所述调节槽（32）的长度方向朝向远离所述限位柱（31）的方向延伸，同时贯穿所述调节槽（32）的内壁伸出标记台（3），所述顶紧柱（332）一端与所述滑块（331）固定连接，另一端竖直向上延伸，且所述顶紧柱（332）与所述限位柱（31）平行设置。

2.根据权利要求1所述的义齿倒凹标记装置，其特征在于：所述标记台（3）底部安装有磁石（34），所述底座（1）顶部安装有与所述磁石（34）配合的铁质圆盘（11），同时所述标记台（3）底部开设有限位槽（35），所述磁石（34）安装于所述限位槽（35）中，在所述铁质圆盘（11）顶部中央位置装设有与所述限位槽（35）配合的凸块（12），所述底座（1）内装设有齿轮传动装置（13），所述齿轮传动装置（13）一端与所述凸块（12）底部连接，另一端从所述底座（1）侧壁伸出。

3.根据权利要求1所述的义齿倒凹标记装置，其特征在于：所述标记台（3）中段设有万向球（5），所述万向球（5）底部与其下方的标记台（3）固定连接，其上方的标记台（3）套设于所述万向球（5）顶部，在万向球（5）顶部与上方的标记台（3）连接处设有橡胶圈（51），同时在上方标记台（3）靠近所述万向球（5）的位置装设有顶紧螺栓（52），所述顶紧螺栓（52）抵接于所述万向球（5）表面。

4.根据权利要求1所述的义齿倒凹标记装置，其特征在于：所述限位柱（31）及顶紧柱（332）均设置为圆柱体，且在其侧壁绕其周圈竖直分布有多个环状凹槽（311）。

5.根据权利要求1所述的义齿倒凹标记装置，其特征在于：所述支架（2）上靠近顶部的一段设有两个限位环（21），在两个所述限位环（21）之间贯穿设有调节臂（22），所述调节臂（22）一端与所述支架（2）转动连接，转轴与所述支架（2）同轴设置，调节臂（22）与支架（2）垂直设置，所述调节臂（22）远离所述支架（2）一端装设有标记杆（23）。

6.根据权利要求5所述的义齿倒凹标记装置，其特征在于：所述调节臂（22）设置为由两段垂直于所述支架（2）的横杆（24）组成，且所述横杆（24）之间通过螺栓转动连接。

7.根据权利要求5所述的义齿倒凹标记装置，其特征在于：所述调节臂（22）远离支架（2）的一端连接有四通连接件（25），所述四通连接件（25）的一个接口与调节臂（22）固定连接，调节臂（22）相对侧的接口装设有固定螺栓（26），在另一组相对的接口中贯穿设有标记杆（23），所述标记杆（23）伸出所述四通连接件（25）一端设有弹簧（27），所述弹簧（27）将四通连接件与所述标记杆（23）伸出四通连接件（25）一端的顶部连接。

8.根据权利要求7所述的义齿倒凹标记装置，其特征在于：所述标记杆（23）底部装设有笔芯头（231），所述笔芯头（231）一端安装标记用笔芯，另一端外壁为螺纹设置，标记杆（23）底部开设有供笔芯安装的笔芯槽（232），所述笔芯槽（232）内壁也为螺纹设置。

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