CN205386643U - 双孔深孔钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双孔深孔钻机，涉及钻孔设备技术领域,包括床身、丝杠、钻杆、钻杆定位器、受油器、主轴箱、进给机构和夹紧机构，钻杆为两根，受油器上设两个钻杆过孔，丝杠设在两根钻杆中间、且由进给机构驱动，主轴箱内设两根水平并列、且分别与两钻杆相连的主轴，主轴箱下端与丝杠相连，进给机构与丝杠间设离合器，夹紧机构包括山形底座和横向伸缩机构，山形底座可在导轨上滑动。两工件分别设在山形底座卡槽内，利用横向伸缩机构夹紧两工件，丝杠带动主轴箱在导轨上滑动，实现工件进给，两根钻杆转动同时实现两个工件同时钻孔的目的。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便的优点，工作效率是常规深孔钻的两倍以上，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域,尤其涉及一种双孔深孔钻机。
背景技术
液压缸活塞杆的加工工艺中有一序为端部钻深孔，目前常规深孔钻床的加工能力只能加工单件产品的深孔，生产效率低下，且对于加工孔径Φ10以上、直径较大的活塞杆则加工难度较大，不仅加工费用高，而且加工周期长，导致生产成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、操作方便的双孔深孔钻机，可同时对两个圆柱状工件进行深孔加工，提高了工作效率，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种双孔深孔钻机，包括床身、丝杠、钻杆、钻杆定位器、受油器、主轴箱、进给机构和夹紧机构，所述钻杆为两根、且分别设置在钻杆定位器上，受油器上设有两根钻杆过孔，丝杠设置在两根钻杆中间、且通过进给机构的传动部件驱动，进给机构与丝杠间设有离合器，主轴箱内包括两根水平并列的主轴，两根主轴分别与两根钻杆相连；夹紧机构包括山形底座和横向伸缩机构，两工件分别设置在山形底座的卡槽内，横向伸缩机构对称设置在山形底座两侧、且其伸缩杆中心线与工件中心线垂直交叉，主轴箱下端与丝杠相连、且可在床身的导轨上滑动。
优选的，两根主轴均由第一电机驱动，第一电机输出轴及两根主轴端部均设有皮带轮，第一电机输出轴分别通过皮带带动两根主轴转动。
优选的，所述山形底座为分体式，包括间隔设置在导轨上的的第一底座和第二底座，第一底座与第二底座可根据工件的长短调节其距离，第一底座与第二底座两侧均对称设有横向伸缩机构。
优选的，所述横向伸缩机构为液压缸，液压缸活塞杆端部设有半圆抱箍，半圆抱箍弧面与工件外圆相吻合。
优选的，所述山形底座的卡槽底部和中部隔板两侧均设有调整垫片，通过调整垫片使工件中心线与钻杆中心线重合。
优选的，所述进给机构包括第二电机和减速箱，所述第二电机内设有变频器，所述减速箱输出轴通过齿轮组及离合器与丝杠相连。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用夹紧机构将两个工件分别固定，通过进给机构带动主轴箱在导轨上滑动，实现工件的进给，通过第一电机带动两根钻杆转动，实现两个工件同时钻孔的目的。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便的优点，可同时对两个工件进行深孔加工，工作效率是常规深孔钻的两倍以上，提高了产量，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中的A向视图；
图4是图1中的B向视图；
图中：1-夹紧机构，2-工件，3-受油器，4-钻杆，5-钻杆定位器，6-主轴箱，7-进给机构，8-离合器，9-丝杠，10-床身，11-山形底座，12-横向伸缩机构，13-卡槽，14-导轨，15-第一电机，16-皮带轮，17-皮带，18-半圆抱箍，19-隔板，20-调整垫片，21-第二电机，22-减速箱，23-齿轮组，110-第一底座，111-第二底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示的一种双孔深孔钻机，包括床身10、丝杠9、钻杆4、钻杆定位器5、受油器3、主轴箱6、进给机构7和夹紧机构1，所述钻杆4为两根、且分别设置在钻杆定位器5上，受油器3上设有两根钻杆过孔，丝杠9设置在两根钻杆4中间、且通过进给机构7的传动部件驱动，进给机构7与丝杠9间设有离合器8，主轴箱6内包括两根水平并列的主轴，两根主轴分别与两根钻杆4相连；夹紧机构1包括山形底座11和横向伸缩机构12，两工件2分别设置在山形底座11的卡槽13内，横向伸缩机构12对称设置在山形底座11两侧、且其伸缩杆中心线与工件中心线垂直交叉，主轴箱6下端与丝杠9相连、且可在床身10的导轨14上滑动。
其中，两根主轴均由第一电机15驱动，第一电机15输出轴及两根主轴端部均设有皮带轮16，第一电机15输出轴分别通过皮带17带动两根主轴转动。
作为一种优选结构，所述山形底座11为分体式，包括间隔设置在导轨14上的的第一底座110和第二底座111，第一底座110与第二底座111两侧均对称设有横向伸缩机构12；所述山形底座11的卡槽13底部和中部隔板19两侧均设有调整垫片20，所述横向伸缩机构12为液压缸，液压缸活塞杆端部设有半圆抱箍18，半圆抱箍18弧面与工件2外圆相吻合。根据工件2的具体长度来确定第一底座110与第二底座111间的距离，将两工件2放置到山形底座11的卡槽13内，通过调整垫片20使工件2中心线与钻杆4中心线重合，利用两侧的液压缸来夹紧两工件2。
所述进给机构7包括第二电机21和减速箱22，所述第二电机21内设有变频器，所述减速箱22输出轴通过齿轮组23与丝杠9相连。利用离合器8与丝杠9的离合作用实现主轴箱的进给，通过变频器来调整第二电机21的转速，可根据工件2的材质和钻孔直径调整进给速度，保证钻孔质量。
具体操作时，利用夹紧机构1将两个工件2分别定位并固定，通过进给机构7驱动丝杠9带动主轴箱6在导轨14上滑动，实现工件2的进给，通过第一电机15带动两根钻杆4转动，实现两个工件2同时钻孔的目的。利用本实用新型钻孔精度高，直线度能够达到0.1。
综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便的优点，可同时对两个工件进行深孔加工，增加了设备的适应性，保证了产品加工质量，工作效率是常规深孔钻的两倍以上，降低了生产加工成本。
Claims (6)
1.一种双孔深孔钻机，包括床身（10）、丝杠（9）、钻杆（4）、钻杆定位器（5）、受油器（3）、主轴箱（6）、进给机构（7）和夹紧机构（1），其特征在于：所述钻杆（4）为两根、且分别设置在钻杆定位器（5）上，受油器（3）上设有两根钻杆过孔，丝杠（9）设置在两根钻杆（4）中间、且通过进给机构（7）的传动部件驱动，进给机构（7）与丝杠（9）间设有离合器（8），主轴箱（6）内包括两根水平并列的主轴，两根主轴分别与两根钻杆（4）相连；夹紧机构（1）包括山形底座（11）和横向伸缩机构（12），两工件（2）分别设置在山形底座（11）的卡槽（13）内，横向伸缩机构（12）对称设置在山形底座（11）两侧、且其伸缩杆中心线与工件中心线垂直交叉，主轴箱（6）下端与丝杠（9）相连、且可在床身（10）的导轨（14）上滑动。
2.根据权利要求１所述的双孔深孔钻机，其特征在于：两根主轴均由第一电机（15）驱动，第一电机（15）输出轴及两根主轴端部均设有皮带轮（16），第一电机（15）输出轴分别通过皮带（17）带动两根主轴转动。
3.根据权利要求１所述的双孔深孔钻机，其特征在于：所述山形底座（11）为分体式，包括间隔设置在导轨（14）上的第一底座（110）和第二底座（111），第一底座（110）与第二底座（111）可根据工件的长短调节其距离，第一底座（110）与第二底座（111）两侧均对称设有横向伸缩机构（12）。
4.根据权利要求１所述的双孔深孔钻机，其特征在于：所述横向伸缩机构（12）为液压缸，液压缸活塞杆端部设有半圆抱箍（18），半圆抱箍（18）弧面与工件（2）外圆相吻合。
5.根据权利要求１所述的双孔深孔钻机，其特征在于：所述山形底座（11）的卡槽（13）底部和中部隔板（19）两侧均设有调整垫片（20），通过调整垫片（20）使工件（2）中心线与钻杆（4）中心线重合。
6.根据权利要求１所述的双孔深孔钻机，其特征在于：所述进给机构（7）包括第二电机（21）和减速箱（22），所述第二电机（21）内设有变频器，所述减速箱（22）输出轴通过齿轮组（23）及离合器（8）与丝杠（9）相连。
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| CN106825676A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-13 | 佛山市迈雷特数控装备有限公司 | 一种双头数控深孔钻床 |
| CN107486755A (zh) * | 2017-09-23 | 2017-12-19 | 浙江班尼戈流体控制有限公司 | 一种阀体端面的通孔加工装置 |
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