CN112024240A - 一种升降配合的水泵喷涂生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种升降配合的水泵喷涂生产线，加工箱的底面成型有矩形槽状的加工腔；加工腔的前后侧壁中部下端之间成型有长方体状的中心支撑块；加工腔的左有侧壁下端水平左右穿设的下封闭板；加工腔的上侧壁中部竖直穿设有中心隔板；当中心隔板处于最下端时，中心隔板和中心支撑块把加工腔分隔为左右两部；加工腔的左部设置有喷涂装置、右部设置有烘干装置；中心支撑块的上端面前后端分别左右移动设置有外支撑板和内支撑板；一对外支撑板位于一对内支撑板的外侧；一对外支撑板同步左右移动；一对内支撑板同步左右移动；外支撑板和内支撑板的移动方向相反。

Description

一种升降配合的水泵喷涂生产线
技术领域
本发明涉及水泵喷涂的技术领域，具体涉及一种升降配合的水泵喷涂生产线。
背景技术
汽车水泵在汽车发动机的缸体里，有多条供冷却水循环的水道，与置于汽车前部的散热器通过水管相连接，构成一个大的水循环系统，为了提高汽车水泵的安全使用性能，通常会对汽车水泵进行喷涂处理，以提高汽车水泵的使用能效。
现有的水泵喷涂生产线的输送带带动水泵穿过喷涂室和烘干室，这样到时喷涂室和烘干室始终处于打开状态，这样气味会大量散发到喷涂室外和烘干室外，这样污染工作环境，不利于工作人员的健康。
发明内容
本发明的目的是针对现有的喷涂室和烘干室始终打开，有害气体容易大量外散的技术问题，提供了一种升降配合的水泵喷涂生产线。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种升降配合的水泵喷涂生产线，包括输送线、喷涂单元、上下料装置和若干水泵限位座；水泵限位座包括水泵支撑板；水泵支撑板的上端面上设置有限制装置；限制装置用于固定水泵；输送线包括左右分布的两对支撑座；一对支撑座上端之间旋转设置有传动带轮；一对传动带轮上设置有一对前后对称设置的传动带；一对传动带之间设置有间隙；传动带上固定有若干均匀分布的安置块；前侧的安置块的外侧端面后端和后侧的安置块的外侧端面前端分别成型有矩形槽状的限位槽；前侧和后侧的安置块一一对应并且一对限位槽位于放置水泵支撑板；喷涂单元包括一对前后支撑板；一对前后支撑板位于输送线的前后两侧；一对前后支撑板上固定有长方体状的加工箱；加工箱的底面成型有矩形槽状的加工腔；加工腔的前后侧壁中部下端之间成型有长方体状的中心支撑块；加工腔的左右侧壁下端水平左右穿设的下封闭板；加工腔的上侧壁中部竖直穿设有中心隔板；当中心隔板处于最下端时，中心隔板和中心支撑块把加工腔分隔为左右两部；加工腔的左部上侧壁上设置有喷涂头、右部的三个侧壁上设置有烘干单元；中心支撑块的上端面前后端分别左右移动设置有外支撑板和内支撑板；一对外支撑板位于一对内支撑板的外侧；一对外支撑板同步左右移动；一对内支撑板同步左右移动；外支撑板和内支撑板的移动方向相反；上下料装置包括一对上下料气缸；上下料气缸的活塞杆上端固定有升降驱动板；升降驱动板升降设置在一对传动带之间并且位于一对内支撑板之间；一对升降驱动板分别位于加工腔的左部和右部的正下方；加工箱的上端面左部设置有排风机；排风机与加工腔的左部连通。
作为上述技术方案的优选，加工箱的左右端面下部分别固定有左右驱动气缸；下封闭板呈L型；加工腔的左右侧壁下端成型有供下封闭板的水平部左右水平穿过的左右穿孔；下封闭板的竖直部固定在相应侧的左右驱动气缸的活塞杆上；中心支撑块的左右端面上分别成型有供下封闭板的内侧端插入的水平插槽。
作为上述技术方案的优选，中心隔板呈T字形；加工腔的上侧壁中部成型有上下贯穿的供中心隔板的竖直部竖直穿过的竖直穿孔；加工箱的上端面左部和右部分别成型有若干前后均匀分布的竖直导柱；竖直导柱的上端固定有竖直驱动支撑板；竖直驱动支撑板的上端面上固定有竖直驱动电机；竖直驱动电机的输出轴下端固定有竖直驱动螺纹杆；中心隔板的上端面成型有与竖直驱动螺纹杆配合的竖直驱动螺纹孔；竖直驱动螺纹孔向下延伸到中心隔板的竖直部上。
作为上述技术方案的优选，加工腔的前后侧壁上分别成型有左右驱动槽；左右驱动槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；加工箱的左端面上固定有一对前后对称设置的左右驱动电机；左右驱动螺纹杆的左端与相应侧的左右驱动电机的输出轴固定连接；中心支撑块的上端面前端和后端分别成型有左右移动槽；左右移动槽与相应侧的左右驱动槽连通；外支撑板和内支撑板左右滑行设置在相应侧的左右移动槽内；一对外支撑板相互远离的一端左右滑行设置在相应侧的左右驱动槽内并且螺接在相应的左右驱动螺纹杆上；左右移动槽的下侧壁位于外支撑板和内支撑板之间的部分的左端和右端分别旋转设置有中心齿轮；一对外支撑板相互靠近的端面上分别成型有外齿条；一对内支撑板相互远离的端面上分别成型有内齿条；外齿条和内齿条位于一对中心齿轮的前后两侧并且外齿条和内齿条分别与一对中心齿轮啮合。
作为上述技术方案的优选，左右移动槽的下侧壁位于外支撑板和内支撑板之间的部分中部和中心支撑块的上端面中部分别成型有伸入插槽；中心隔板的下端面上成型有与伸入插槽配合的伸入隔板。
作为上述技术方案的优选，外支撑板的上端面左端竖直伸缩设置有外阻挡块；内支撑板的上端面左端竖直伸缩设置有内阻挡块。
作为上述技术方案的优选，升降驱动板的上端面上成型有若干均匀分布的圆柱状的限位柱；水泵支撑板的底面上成型有若干供限位柱竖直插入的限位插孔。
作为上述技术方案的优选，水泵支撑板的上端面上成型有一对前后对称设置的限位支撑板；限制装置包括一对限位螺栓；限位螺栓前后方向穿过并且螺接在相应侧的限位支撑板上。
本发明的有益效果在于：喷涂和烘干在独立并且密封的空间内进行，喷涂和烘干效果好，减少气味外溢。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的图1中的加工箱22的A-A的的剖面的结构示意图。
图中，10、输送线；11、支撑座；12、传动带轮；13、传动带；14、安置块；140、限位槽；20、喷涂单元；21、前后支撑板；22、加工箱；220、加工腔；221、左右穿孔；222、竖直穿孔；223、左右驱动槽；224、竖直导柱；225、竖直驱动支撑板；23、中心支撑块；230、水平插槽；231、伸入插槽；232、左右移动槽；233、中心齿轮；24、左右驱动气缸；241、下封闭板；25、竖直驱动电机；251、竖直驱动螺纹杆；26、中心隔板；260、竖直驱动螺纹孔；27、左右驱动电机；271、左右驱动螺纹杆；28、外支撑板；281、外阻挡块；282、外齿条；29、内支撑板；291、内阻挡块；292、内齿条；30、喷涂头；40、烘干单元；50、排风机；60、水泵限位座；61、水泵支撑板；610、限位插孔；62、限位支撑板；63、限位螺栓；70、上下料气缸；71、升降驱动板；72、限位柱。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种升降配合的水泵喷涂生产线，包括输送线10、喷涂单元20、上下料装置和若干水泵限位座60；水泵限位座60包括水泵支撑板61；水泵支撑板61的上端面上设置有限制装置；限制装置用于固定水泵；输送线10包括左右分布的两对支撑座11；一对支撑座11上端之间旋转设置有传动带轮12；一对传动带轮12上设置有一对前后对称设置的传动带13；一对传动带13之间设置有间隙；传动带13上固定有若干均匀分布的安置块14；前侧的安置块14的外侧端面后端和后侧的安置块14的外侧端面前端分别成型有矩形槽状的限位槽140；前侧和后侧的安置块14一一对应并且一对限位槽140位于放置水泵支撑板61；喷涂单元20包括一对前后支撑板21；一对前后支撑板21位于输送线10的前后两侧；一对前后支撑板21上固定有长方体状的加工箱22；加工箱22的底面成型有矩形槽状的加工腔220；加工腔220的前后侧壁中部下端之间成型有长方体状的中心支撑块23；加工腔220的左右侧壁下端水平左右穿设的下封闭板241；加工腔220的上侧壁中部竖直穿设有中心隔板26；当中心隔板26处于最下端时，中心隔板26和中心支撑块23把加工腔220分隔为左右两部；加工腔220的左部上侧壁上设置有喷涂头30、右部的三个侧壁上设置有烘干单元40；中心支撑块23的上端面前后端分别左右移动设置有外支撑板28和内支撑板29；一对外支撑板28位于一对内支撑板29的外侧；一对外支撑板28同步左右移动；一对内支撑板29同步左右移动；外支撑板28和内支撑板29的移动方向相反；上下料装置包括一对上下料气缸70；上下料气缸70的活塞杆上端固定有升降驱动板71；升降驱动板71升降设置在一对传动带13之间并且位于一对内支撑板29之间；一对升降驱动板71分别位于加工腔220的左部和右部的正下方；加工箱22的上端面左部设置有排风机50；排风机50与加工腔220的左部连通。
如图1所示，加工箱22的左右端面下部分别固定有左右驱动气缸24；下封闭板241呈L型；加工腔220的左右侧壁下端成型有供下封闭板241的水平部左右水平穿过的左右穿孔221；下封闭板241的竖直部固定在相应侧的左右驱动气缸24的活塞杆上；中心支撑块23的左右端面上分别成型有供下封闭板241的内侧端插入的水平插槽230。
如图1和图2所示，中心隔板26呈T字形；加工腔220的上侧壁中部成型有上下贯穿的供中心隔板26的竖直部竖直穿过的竖直穿孔222；加工箱22的上端面左部和右部分别成型有若干前后均匀分布的竖直导柱224；竖直导柱224的上端固定有竖直驱动支撑板225；竖直驱动支撑板225的上端面上固定有竖直驱动电机25；竖直驱动电机25的输出轴下端固定有竖直驱动螺纹杆251；中心隔板26的上端面成型有与竖直驱动螺纹杆251配合的竖直驱动螺纹孔260；竖直驱动螺纹孔260向下延伸到中心隔板26的竖直部上。
如图1和图2所示，加工腔220的前后侧壁上分别成型有左右驱动槽223；左右驱动槽223的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆271；加工箱22的左端面上固定有一对前后对称设置的左右驱动电机27；左右驱动螺纹杆271的左端与相应侧的左右驱动电机27的输出轴固定连接；中心支撑块23的上端面前端和后端分别成型有左右移动槽232；左右移动槽232与相应侧的左右驱动槽223连通；外支撑板28和内支撑板29左右滑行设置在相应侧的左右移动槽232内；一对外支撑板28相互远离的一端左右滑行设置在相应侧的左右驱动槽223内并且螺接在相应的左右驱动螺纹杆271上；左右移动槽232的下侧壁位于外支撑板28和内支撑板29之间的部分的左端和右端分别旋转设置有中心齿轮233；一对外支撑板28相互靠近的端面上分别成型有外齿条282；一对内支撑板29相互远离的端面上分别成型有内齿条292；外齿条282和内齿条292位于一对中心齿轮233的前后两侧并且外齿条282和内齿条292分别与一对中心齿轮233啮合。
如图1和图2所示，左右移动槽232的下侧壁位于外支撑板28和内支撑板29之间的部分中部和中心支撑块23的上端面中部分别成型有伸入插槽231；中心隔板26的下端面上成型有与伸入插槽231配合的伸入隔板。
如图1和图2所示，外支撑板28的上端面左端竖直伸缩设置有外阻挡块281；内支撑板29的上端面左端竖直伸缩设置有内阻挡块291。
如图1所示，升降驱动板71的上端面上成型有若干均匀分布的圆柱状的限位柱72；水泵支撑板61的底面上成型有若干供限位柱72竖直插入的限位插孔610。
如图1所示，水泵支撑板61的上端面上成型有一对前后对称设置的限位支撑板62；限制装置包括一对限位螺栓63；限位螺栓63前后方向穿过并且螺接在相应侧的限位支撑板62上。
升降配合的水泵喷涂生产线的工作原理；
初始状态：左侧的下封闭板241处于最左端，中心隔板26处于最上端；一对外支撑板28和一对内支撑板29处于加工腔220的中部；
工作时，一对传动带13自左向右传送，首先操作人员把水泵固定在水泵限位座60上，然后把水泵限位座60放置在左侧的一对前后相对的安置块14的限位槽140内，这样水泵限位座60和水泵随着一对传动带13传送到加工腔220的左部的整下方，接着左侧的上下料气缸70驱动其上的升降驱动板71上升，在升降过程中带动水泵限位座60和水泵同步上升直到进入到加工腔220的左部内，然后一对外支撑板28向左移动、一对内支撑板29向右移动，这样一对外支撑板28位于水泵限位座60正下方，接着左侧的上下料气缸70下降带动其上的升降驱动板71下降，然后左侧的下封闭板241向右移动封闭加工腔220的左部下端开口，中心隔板26下降到最下端，此时喷涂头30进行喷涂，喷涂完成后，中心隔板26上升回位，在喷涂开始后，排风机50就开始工作，接着一对外支撑板28向右移动、一对内支撑板29向左移动，这样一对外支撑板28带动水泵限位座60进入到加工腔220的右部，然后中心隔板26下降到最下端，接着烘干单元40工作对水泵进行烘干，接着右侧的下封闭板241向右移动打开加工腔220的右部，然后右侧的上下料气缸70驱动其上的升降驱动板71上升抵靠住水泵限位座60，接着一对外支撑板28向左移动、一对内支撑板29向右移动回位到初始状态，然后右侧的上下料气缸70驱动其上的升降驱动板71下降使得水泵限位座60放置在一对前后相对的安置块14的限位槽140内，接着水泵限位座60及水泵随着一对传动带13传送到最右端，操作人员取下水泵限位座60及水泵，最后操作人员把水泵从水泵限位座60上取下；
一对外支撑板28和一对内支撑板29反向移动设置，可以使得一对外支撑板28和一对内支撑板29交替进行水泵限位座60和水泵的支撑和传动，这样可以增加喷涂的工作效率；
这样喷涂和烘干在独立并且密封的空间内进行，喷涂和烘干效果好，减少气味外溢。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种升降配合的水泵喷涂生产线，其特征在于：包括输送线(10)、喷涂单元(20)、上下料装置和若干水泵限位座(60)；水泵限位座(60)包括水泵支撑板(61)；水泵支撑板(61)的上端面上设置有限制装置；限制装置用于固定水泵；输送线(10)包括左右分布的两对支撑座(11)；一对支撑座(11)上端之间旋转设置有传动带轮(12)；一对传动带轮(12)上设置有一对前后对称设置的传动带(13)；一对传动带(13)之间设置有间隙；传动带(13)上固定有若干均匀分布的安置块(14)；前侧的安置块(14)的外侧端面后端和后侧的安置块(14)的外侧端面前端分别成型有矩形槽状的限位槽(140)；前侧和后侧的安置块(14)一一对应并且一对限位槽(140)位于放置水泵支撑板(61)；喷涂单元(20)包括一对前后支撑板(21)；一对前后支撑板(21)位于输送线(10)的前后两侧；一对前后支撑板(21)上固定有长方体状的加工箱(22)；加工箱(22)的底面成型有矩形槽状的加工腔(220)；加工腔(220)的前后侧壁中部下端之间成型有长方体状的中心支撑块(23)；加工腔(220)的左右侧壁下端水平左右穿设的下封闭板(241)；加工腔(220)的上侧壁中部竖直穿设有中心隔板(26)；当中心隔板(26)处于最下端时，中心隔板(26)和中心支撑块(23)把加工腔(220)分隔为左右两部；加工腔(220)的左部上侧壁上设置有喷涂头(30)、右部的三个侧壁上设置有烘干单元(40)；中心支撑块(23)的上端面前后端分别左右移动设置有外支撑板(28)和内支撑板(29)；一对外支撑板(28)位于一对内支撑板(29)的外侧；一对外支撑板(28)同步左右移动；一对内支撑板(29)同步左右移动；外支撑板(28)和内支撑板(29)的移动方向相反；上下料装置包括一对上下料气缸(70)；上下料气缸(70)的活塞杆上端固定有升降驱动板(71)；升降驱动板(71)升降设置在一对传动带(13)之间并且位于一对内支撑板(29)之间；一对升降驱动板(71)分别位于加工腔(220)的左部和右部的正下方；加工箱(22)的上端面左部设置有排风机(50)；排风机(50)与加工腔(220)的左部连通。
2.根据权利要求1所述的一种升降配合的水泵喷涂生产线，其特征在于：加工箱(22)的左右端面下部分别固定有左右驱动气缸(24)；下封闭板(241)呈L型；加工腔(220)的左右侧壁下端成型有供下封闭板(241)的水平部左右水平穿过的左右穿孔(221)；下封闭板(241)的竖直部固定在相应侧的左右驱动气缸(24)的活塞杆上；中心支撑块(23)的左右端面上分别成型有供下封闭板(241)的内侧端插入的水平插槽(230)。
3.根据权利要求1所述的一种升降配合的水泵喷涂生产线，其特征在于：中心隔板(26)呈T字形；加工腔(220)的上侧壁中部成型有上下贯穿的供中心隔板(26)的竖直部竖直穿过的竖直穿孔(222)；加工箱(22)的上端面左部和右部分别成型有若干前后均匀分布的竖直导柱(224)；竖直导柱(224)的上端固定有竖直驱动支撑板(225)；竖直驱动支撑板(225)的上端面上固定有竖直驱动电机(25)；竖直驱动电机(25)的输出轴下端固定有竖直驱动螺纹杆(251)；中心隔板(26)的上端面成型有与竖直驱动螺纹杆(251)配合的竖直驱动螺纹孔(260)；竖直驱动螺纹孔(260)向下延伸到中心隔板(26)的竖直部上。
4.根据权利要求1所述的一种升降配合的水泵喷涂生产线，其特征在于：加工腔(220)的前后侧壁上分别成型有左右驱动槽(223)；左右驱动槽(223)的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆(271)；加工箱(22)的左端面上固定有一对前后对称设置的左右驱动电机(27)；左右驱动螺纹杆(271)的左端与相应侧的左右驱动电机(27)的输出轴固定连接；中心支撑块(23)的上端面前端和后端分别成型有左右移动槽(232)；左右移动槽(232)与相应侧的左右驱动槽(223)连通；外支撑板(28)和内支撑板(29)左右滑行设置在相应侧的左右移动槽(232)内；一对外支撑板(28)相互远离的一端左右滑行设置在相应侧的左右驱动槽(223)内并且螺接在相应的左右驱动螺纹杆(271)上；左右移动槽(232)的下侧壁位于外支撑板(28)和内支撑板(29)之间的部分的左端和右端分别旋转设置有中心齿轮(233)；一对外支撑板(28)相互靠近的端面上分别成型有外齿条(282)；一对内支撑板(29)相互远离的端面上分别成型有内齿条(292)；外齿条(282)和内齿条(292)位于一对中心齿轮(233)的前后两侧并且外齿条(282)和内齿条(292)分别与一对中心齿轮(233)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种升降配合的水泵喷涂生产线，其特征在于：左右移动槽(232)的下侧壁位于外支撑板(28)和内支撑板(29)之间的部分中部和中心支撑块(23)的上端面中部分别成型有伸入插槽(231)；中心隔板(26)的下端面上成型有与伸入插槽(231)配合的伸入隔板。
6.根据权利要求1所述的一种升降配合的水泵喷涂生产线，其特征在于：外支撑板(28)的上端面左端竖直伸缩设置有外阻挡块(281)；内支撑板(29)的上端面左端竖直伸缩设置有内阻挡块(291)。
7.根据权利要求1所述的一种升降配合的水泵喷涂生产线，其特征在于：升降驱动板(71)的上端面上成型有若干均匀分布的圆柱状的限位柱(72)；水泵支撑板(61)的底面上成型有若干供限位柱(72)竖直插入的限位插孔(610)。
8.根据权利要求1所述的一种升降配合的水泵喷涂生产线，其特征在于：水泵支撑板(61)的上端面上成型有一对前后对称设置的限位支撑板(62)；限制装置包括一对限位螺栓(63)；限位螺栓(63)前后方向穿过并且螺接在相应侧的限位支撑板(62)上。
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