CN116493173A - 一种木塑门板加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木塑门板加工用喷涂装置，本发明涉及木塑板材加工技术领域，包括装置体，所述装置体表面的中部位置固定连接有观察台，所述装置体内侧面的下方位置固定连接有送板设备，节约机构，设置在装置体内侧面靠近送板设备的位置。该木塑门板加工用喷涂装置，防气泡组件在滑轨的表面移动，容漆壁的内部装有喷涂用油漆，容漆壁的宽度与木塑门板的宽度一致，容漆壁移动一次可对木塑门板表面进行完整喷涂，喷涂反弹的多余材料被泵体吸收至容纳组件，避免材料沉积在门板表面造成喷涂不均，容漆壁扩大了门板表面喷涂的面积，避免反复喷涂造成门板表面喷涂不均，解决了如何有效提高宽度大的木塑门板表面喷漆的均匀性的问题。

Description

一种木塑门板加工用喷涂装置

技术领域

本发明涉及木塑板材加工技术领域，具体为一种木塑门板加工用喷涂装置。本发明涉及木塑板材加工技术领域，具体为一种木塑门板加工用喷涂装置。

背景技术

“木塑材料”，也叫“木塑复合材料”，木塑地板就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，是木塑地板系列与木地板行业合作的又一首创之举，利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域，木塑地板成建材业发展新方向防水防潮高环保，木塑板材结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态木塑材料，木塑的喷漆丝印是为了达到模具不能达到的外观效果，所以在注塑生产时，要尽量避免影响喷漆外观的不良，但有些不良则可接收，比如说气纹什么的，因为喷漆时可以遮盖掉。

现有的木塑门板加工用喷涂装置，由于结构设计缺陷，存在如何有效提高宽度大的木塑门板表面喷漆的均匀性，以及漆料的喷出速度过快造成反弹，并带回大量的漆料分子，造成涂料的四散飞扬浪费漆料的问题。

发明内容

本发明提供了一种木塑门板加工用喷涂装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木塑门板加工用喷涂装置，包括

装置体，所述装置体表面的中部位置固定连接有观察台，所述装置体内侧面的下方位置固定连接有送板设备；

节约机构，设置在装置体内侧面靠近送板设备的位置，送板设备将木塑门板输送至装置体的内部，节约机构将木塑门板提升至装置体内侧面的上方位置；

均匀机构，设置在节约机构的上方位置，节约机构将木塑门板提升至均匀机构的内部，均匀机构对木塑门板的表面进行喷涂，与装置体内侧面的上方位置固定连接；包括箱体和容漆壁，所述箱体内侧面的中部位置固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有防气泡组件，容漆壁内部装有油漆，该装置对容漆壁的宽度进行加长，防气泡组件在滑轨的表面移动，带动容漆壁在木塑门板的上方位置往复移动。

优选的，所述箱体表面的上方位置固定连接有泵体，所述泵体的输出端固定连接有容纳组件，所述箱体的表面与装置体内侧面的上方位置固定连接，部分油漆颗粒撞击在木塑门板上反弹，泵体将空气中弥散的油漆随同气体输入沉积壁进行储存，从而避免多余的油漆沉积在箱体的内部。

优选的，所述防气泡组件包括滑台，所述滑台的内侧面与滑轨的表面滑动连接，所述滑台远离滑轨的一侧固定连接有电机。

优选的，所述电机的表面与容漆壁表面靠近两侧的位置固定连接，所述电机的输出端固定连接有搅动体，所述容漆壁的底部固定连接有喷头。

优选的，所述容纳组件包括沉积壁，所述沉积壁表面的中部位置与箱体内侧面的上方位置固定连接，所述沉积壁内侧面的上方位置固定连接有连接壁。

优选的，所述连接壁表面的上方位置与泵体的输出端固定连接，所述连接壁的内侧面固定连接有螺旋片，所述连接壁表面的下方位置固定连接有排气网，空气携带油漆颗粒撞击在螺旋片的表面，多余空气从排气网排出。

优选的，所述节约机构包括提升组件，所述提升组件的表面与装置体的内侧面固定连接，所述提升组件的表面固定连接有承载组件。

优选的，所述承载组件的上方位置搭接有框体，所述装置体的内侧面固定连接有分隔板，所述分隔板表面的中部位置开设有开孔，框体的内侧面装有木塑门板，框体被送板设备输送至承载组件的位置。

优选的，所述提升组件包括滑杆，所述滑杆的底端与装置体的内侧面固定连接，所述分隔板的顶部固定连接有带动设备，所述带动设备的输出端固定连接有丝杆。

优选的，所述丝杆的表面通过螺纹连接有滑缸，所述滑缸的表面固定连接有限位板，所述限位板的内侧面与滑杆的表面滑动连接，带动设备带动丝杆旋转，丝杆转动通过螺纹的升力带动滑缸上下往复移动。

优选的，所述承载组件包括连接弯板，所述连接弯板的内侧面通过螺栓与限位板的表面固定连接，所述连接弯板表面的中部位置固定连接有承载板。

优选的，所述承载板表面的中部位置设置有折弯，所述承载板表面的下方位置开设有凹槽，所述承载板表面靠近凹槽的位置与框体的底部紧密接触。

本发明提供了一种木塑门板加工用喷涂装置。具备以下有益效果：

1、该木塑门板加工用喷涂装置，防气泡组件在滑轨的表面移动，容漆壁的内部装有喷涂用油漆，容漆壁的宽度与木塑门板的宽度一致，容漆壁移动一次可对木塑门板表面进行完整喷涂，喷涂反弹的多余材料被泵体吸收至容纳组件，避免材料沉积在门板表面造成喷涂不均，容漆壁扩大了门板表面喷涂的面积，避免反复喷涂造成门板表面喷涂不均，解决了如何有效提高宽度大的木塑门板表面喷漆的均匀性的问题。

2、该木塑门板加工用喷涂装置，泵体将空气中弥散的油漆随同气体输入沉积壁进行储存，从而避免多余的油漆沉积在箱体的内部，同时，可以避免油漆的浪费，电机设置在滑台与容漆壁之间的位置，电机的输出端延伸至容漆壁的内部，且输出端带动搅动体转动，容漆壁的内部容纳一次喷涂的油漆，搅动体对油漆内部的下方位置进行搅动，避免容漆壁的宽度较长造成油漆内部容易留存气泡的问题。

3、该木塑门板加工用喷涂装置，承载组件将框体以及木塑门板进行承载，提升组件将框体进行提升，框体被带动通过分隔板的开孔，木塑门板的顶部被带动至分隔板的上方位置，防气泡组件将容漆壁中的油漆雾化喷涂至木塑门板的表面，容纳组件将反弹至空气中的油漆颗粒沉积收集，解决了漆料的喷出速度过快造成反弹，并带回大量的漆料分子，造成涂料的四散飞扬浪费漆料的问题。

4、该木塑门板加工用喷涂装置，限位板的内侧面在滑杆的表面滑动，限位板与连接弯板通过螺栓进行连接从而便于拆卸，宽度较长的承载板使得木塑门板被带动得更加稳定，连接弯板表面靠近凹槽的位置对木塑门板进行支撑，限位板以及多个滑杆可以使得木塑门板的带动提升更加稳定。

5、该木塑门板加工用喷涂装置，空气携带油漆颗粒撞击在螺旋片的表面，多余空气从排气网排出，沉降的油漆储存在沉积壁中，框体放置在送板设备的上方位置进行输送，承载板表面向下的折弯可以将框体进行承托，框体被带动至开孔的上方位置时，开孔与框体之间留有间隙，泵体将空气中弥散的油漆颗粒吸收，气体通过该间隙对箱体内部的空气进行挤压，从而便于泵体将油漆颗粒输送至连接壁的内部。

附图说明

图1为本发明木塑门板加工用喷涂装置整体的结构示意图；

图2为本发明木塑门板加工用喷涂装置内部的结构示意图；

图3为本发明节约机构的结构示意图；

图4为本发明提升组件的结构示意图；

图5为本发明承载组件的结构示意图；

图6为本发明均匀机构的结构示意图；

图7为本发明防气泡组件的结构示意图；

图8为本发明容纳组件的结构示意图。

图中：1、装置体；2、观察台；3、送板设备；4、节约机构；41、提升组件；411、丝杆；412、滑杆；413、滑缸；414、限位板；42、承载组件；421、连接弯板；422、承载板；423、折弯；424、凹槽；43、框体；44、分隔板；45、开孔；5、均匀机构；51、箱体；52、滑轨；53、防气泡组件；531、滑台；532、电机；533、搅动体；534、喷头；54、容漆壁；55、泵体；56、容纳组件；561、沉积壁；562、连接壁；563、螺旋片；564、排气网。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图6所示，本发明提供一种技术方案：一种木塑门板加工用喷涂装置，包括

装置体1，装置体1表面的中部位置固定连接有观察台2，装置体1内侧面的下方位置固定连接有送板设备3；

节约机构4，设置在装置体1内侧面靠近送板设备3的位置，送板设备3将木塑门板输送至装置体1的内部，节约机构4将木塑门板提升至装置体1内侧面的上方位置；

均匀机构5，设置在节约机构4的上方位置，节约机构4将木塑门板提升至均匀机构5的内部，均匀机构5对木塑门板的表面进行喷涂，与装置体1内侧面的上方位置固定连接；包括箱体51和容漆壁54，箱体51内侧面的中部位置固定连接有滑轨52，滑轨52的表面滑动连接有防气泡组件53，容漆壁54内部装有油漆，该装置对容漆壁54的宽度进行加长，防气泡组件53在滑轨52的表面移动，带动容漆壁54在木塑门板的上方位置往复移动；

箱体51表面的上方位置固定连接有泵体55，泵体55的输出端固定连接有容纳组件56，箱体51的表面与装置体1内侧面的上方位置固定连接。

使用时，箱体51设置在节约机构4的上方位置，节约机构4将木塑门板提升至箱体51内侧面的下方位置，防气泡组件53在滑轨52的表面移动，容漆壁54的内部装有喷涂用油漆，容漆壁54的宽度与木塑门板的宽度一致，容漆壁54移动一次可对木塑门板表面进行完整喷涂，喷涂反弹的多余材料被泵体55吸收至容纳组件56，避免材料沉积在门板表面造成喷涂不均，容漆壁54扩大了门板表面喷涂的面积，避免反复喷涂造成门板表面喷涂不均，解决了如何有效提高宽度大的木塑门板表面喷漆的均匀性的问题。

如图7、图8所示，防气泡组件53包括滑台531，滑台531的内侧面与滑轨52的表面滑动连接，滑台531远离滑轨52的一侧固定连接有电机532，电机532的表面与容漆壁54表面靠近两侧的位置固定连接，电机532的输出端固定连接有搅动体533，容漆壁54的底部固定连接有喷头534，容纳组件56包括沉积壁561，沉积壁561表面的中部位置与箱体51内侧面的上方位置固定连接，沉积壁561内侧面的上方位置固定连接有连接壁562，连接壁562表面的上方位置与泵体55的输出端固定连接，连接壁562的内侧面固定连接有螺旋片563，连接壁562表面的下方位置固定连接有排气网564。

使用时，部分油漆颗粒撞击在木塑门板上反弹，泵体55将空气中弥散的油漆随同气体输入沉积壁561进行储存，从而避免多余的油漆沉积在箱体51的内部，同时，可以避免油漆的浪费，电机532设置在滑台531与容漆壁54之间的位置，电机532的输出端延伸至容漆壁54的内部，且输出端带动搅动体533转动，容漆壁54的内部容纳一次喷涂的油漆，搅动体533对油漆内部的下方位置进行搅动，避免容漆壁54的宽度较长造成油漆内部容易留存气泡的问题。

如图3、图6所示，节约机构4包括提升组件41，提升组件41的表面与装置体1的内侧面固定连接，提升组件41的表面固定连接有承载组件42，承载组件42的上方位置搭接有框体43，装置体1的内侧面固定连接有分隔板44，分隔板44表面的中部位置开设有开孔45，箱体51内侧面的中部位置固定连接有滑轨52，滑轨52的表面滑动连接有防气泡组件53，容漆壁54内部装有油漆，防气泡组件53在滑轨52的表面移动，可以对木塑门板的表面进行喷涂，泵体55的输出端固定连接有容纳组件56。

使用时，框体43的内侧面装有木塑门板，框体43被送板设备3输送至承载组件42的位置，承载组件42将框体43以及木塑门板进行承载，提升组件41将框体43进行提升，框体43被带动通过分隔板44的开孔45，木塑门板的顶部被带动至分隔板44的上方位置，防气泡组件53将容漆壁54中的油漆雾化喷涂至木塑门板的表面，容纳组件56将反弹至空气中的油漆颗粒沉积收集，解决了漆料的喷出速度过快造成反弹，并带回大量的漆料分子，造成涂料的四散飞扬浪费漆料的问题。

如图3、图4、图5所示，提升组件41包括滑杆412，滑杆412的底端与装置体1的内侧面固定连接，分隔板44的顶部固定连接有带动设备，带动设备的输出端固定连接有丝杆411，丝杆411的表面通过螺纹连接有滑缸413，滑缸413的表面固定连接有限位板414，限位板414的内侧面与滑杆412的表面滑动连接，承载组件42包括连接弯板421，连接弯板421的内侧面通过螺栓与限位板414的表面固定连接，连接弯板421表面的中部位置固定连接有承载板422，承载板422表面的中部位置设置有折弯423，承载板422表面的下方位置开设有凹槽424，承载板422表面靠近凹槽424的位置与框体43的底部紧密接触。

使用时，带动设备带动丝杆411旋转，丝杆411转动通过螺纹的升力带动滑缸413上下往复移动，限位板414的内侧面在滑杆412的表面滑动，限位板414与连接弯板421通过螺栓进行连接从而便于拆卸，宽度较长的承载板422使得木塑门板被带动得更加稳定，连接弯板421表面靠近凹槽424的位置对木塑门板进行支撑，限位板414以及多个滑杆412可以使得木塑门板的带动提升更加稳定。

如图5、图8所示，连接弯板421的内侧面通过螺栓与限位板414的表面固定连接，连接弯板421表面的中部位置固定连接有承载板422，承载板422表面的中部位置设置有折弯423，承载板422表面的下方位置开设有凹槽424，承载板422表面靠近凹槽424的位置与框体43的底部紧密接触，沉积壁561表面的中部位置与箱体51内侧面的上方位置固定连接，沉积壁561内侧面的上方位置固定连接有连接壁562，连接壁562表面的上方位置与泵体55的输出端固定连接，连接壁562的内侧面固定连接有螺旋片563，连接壁562表面的下方位置固定连接有排气网564。

使用时，空气携带油漆颗粒撞击在螺旋片563的表面，多余空气从排气网564排出，沉降的油漆储存在沉积壁561中，框体43放置在送板设备3的上方位置进行输送，承载板422表面向下的折弯423可以将框体43进行承托，框体43被带动至开孔45的上方位置时，开孔45与框体43之间留有间隙，泵体55将空气中弥散的油漆颗粒吸收，气体通过该间隙对箱体51内部的空气进行挤压，从而便于泵体55将油漆颗粒输送至连接壁562的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (7)

1.一种木塑门板加工用喷涂装置，其特征在于：包括

装置体（1），所述装置体（1）表面的中部位置固定连接有观察台（2），所述装置体（1）内侧面的下方位置固定连接有送板设备（3）；

节约机构（4），设置在装置体（1）内侧面靠近送板设备（3）的位置，送板设备（3）将木塑门板输送至装置体（1）的内部，节约机构（4）将木塑门板提升至装置体（1）内侧面的上方位置；

均匀机构（5），设置在节约机构（4）的上方位置，节约机构（4）将木塑门板提升至均匀机构（5）的内部，均匀机构（5）对木塑门板的表面进行喷涂，与装置体（1）内侧面的上方位置固定连接；包括箱体（51）和容漆壁（54），所述箱体（51）内侧面的中部位置固定连接有滑轨（52），所述滑轨（52）的表面滑动连接有防气泡组件（53），容漆壁（54）内部装有油漆，防气泡组件（53）在滑轨（52）的表面移动，带动容漆壁（54）在木塑门板的上方位置往复移动；

所述箱体（51）表面的上方位置固定连接有泵体（55），所述泵体（55）的输出端固定连接有容纳组件（56），所述箱体（51）的表面与装置体（1）内侧面的上方位置固定连接；

所述防气泡组件（53）包括滑台（531），所述滑台（531）的内侧面与滑轨（52）的表面滑动连接，所述滑台（531）远离滑轨（52）的一侧固定连接有电机（532）；

所述电机（532）的表面与容漆壁（54）表面靠近两侧的位置固定连接，所述电机（532）的输出端固定连接有搅动体（533），所述容漆壁（54）的底部固定连接有喷头（534）。

2.根据权利要求1所述的一种木塑门板加工用喷涂装置，其特征在于：所述节约机构（4）包括提升组件（41），所述提升组件（41）的表面与装置体（1）的内侧面固定连接，所述提升组件（41）的表面固定连接有承载组件（42）。

3.根据权利要求2所述的一种木塑门板加工用喷涂装置，其特征在于：所述承载组件（42）的上方位置搭接有框体（43），所述装置体（1）的内侧面固定连接有分隔板（44），所述分隔板（44）表面的中部位置开设有开孔（45）。

4.根据权利要求3所述的一种木塑门板加工用喷涂装置，其特征在于：所述提升组件（41）包括滑杆（412），所述滑杆（412）的底端与装置体（1）的内侧面固定连接，所述分隔板（44）的顶部固定连接有带动设备，所述带动设备的输出端固定连接有丝杆（411）。

5.根据权利要求4所述的一种木塑门板加工用喷涂装置，其特征在于：所述丝杆（411）的表面通过螺纹连接有滑缸（413），所述滑缸（413）的表面固定连接有限位板（414），所述限位板（414）的内侧面与滑杆（412）的表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种木塑门板加工用喷涂装置，其特征在于：所述承载组件（42）包括连接弯板（421），所述连接弯板（421）的内侧面通过螺栓与限位板（414）的表面固定连接，所述连接弯板（421）表面的中部位置固定连接有承载板（422）。

7.根据权利要求6所述的一种木塑门板加工用喷涂装置，其特征在于：所述承载板（422）表面的中部位置设置有折弯（423），所述承载板（422）表面的下方位置开设有凹槽（424），所述承载板（422）表面靠近凹槽（424）的位置与框体（43）的底部紧密接触。