CN108940666A - 一种用于机械加工的工件喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于机械加工的工件喷涂装置，包括工作台面、支撑架、喷涂机构、定位机构、传送带、机架、工件托盘、定位销孔和固定机构，所述工作台面的底部固定安装有多个支撑架，所述工作台面的顶部安装有喷涂机构，所述喷涂机构底部的工作台面上设置有定位机构，所述工作台面的一端转动安装有主动辊，所述工作台面的另一端转动安装有从动辊，主动辊和从动辊之间包裹有传送带，主动辊的一端通过皮带与驱动电机的输出端传动连接；本发明结构合理简单、使用方便、节能环保，实现对工件的夹持固定和传送定位，有效提高了工件定位精度和喷涂的产品合格率，降低劳动强度，提高对工件喷涂的保护效果，稳定性高，提高喷涂的均匀性，实用性较强。
Description
一种用于机械加工的工件喷涂装置
技术领域：
[0001]本发明涉及工件加工机械设备技术领域，特别涉及一种用于机械加工的工件喷涂 装置。 '
背景技术：
[0002] 工件在加工的过程中，为了提高其表面的耐腐蚀性能，通常对工件进行喷涂处理， 但现有的喷涂装置采用人工输送、定位工件，不仅影响工件喷涂的工作效率，且造成工件喷 涂的劳动强度较大，以及人工定位精度较差，喷涂过程中工件受力容易移动，导致工件喷涂 不全面或喷涂厚度不均匀，影响工件喷涂的产品合格率，对喷涂作业环境保护效果不理想， 与周围环境接触污染性较大，实用性较差。
发明内容：
[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机械加工的工件喷涂装 置，解决了现有的喷涂装置采用人工输送、定位工件，不仅影响工件喷涂的工作效率，且造 成工件喷涂的劳动强度较大，以及人工定位精度较差，喷涂过程中工件受力容易移动，导致 工件喷涂不全面或喷涂厚度不均匀，影响工件喷涂的产品合格率，对喷涂作业环境保护效 果不理想，与周围环境接触污染性较大，实用性较差的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
[0005] 一种用于机械加工的工件喷涂装置，包括工作台面、支撑架、喷涂机构、定位机构、 传送带、机架、工件托盘、定位销孔和固定机构，所述工作台面的底部固定安装有多个支撑 架，所述工作台面的顶部安装有喷涂机构，所述喷涂机构底部的工作台面上设置有定位机 构，所述工作台面的一端转动安装有主动辊，所述工作台面的另一端转动安装有从动辊，主 动辊和从动辊之间包裹有传送带，主动辊的一端通过皮带与驱动电机的输出端传动连接， 所述驱动电机通过安装板固定安装在支撑架上，所述传送带相对两侧的工作台面上固定安 装有机架，所述传送带上传送有工件托盘，所述工件托盘呈凹槽形设置，所述工件托盘顶部 设置有定位销孔，所述定位销孔设置有四个，四个所述定位销孔分别设置在工件托盘的四 角处，所述工件托盘的内部固定安装有固定机构，所述工作台面、支撑架、机架和工件托盘 均采用不锈钢材料制成。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂机构包括喷涂喷头、连接件、移动座、 调节丝杆、输液管、输液栗、储胶罐、混料机构和伺服电机，所述喷涂喷头通过连接件固定安 装在移动座的底部，所述移动座安装在调节丝杆上，所述调节丝杆穿过移动座、并与移动座 之间螺纹转动连接，所述调节丝杆转动安装在机架上，所述喷涂喷头的输入端通过输液管 与输液泵的输出端连通，所述输液栗的输入端通过输液管与储胶罐的输出端连通，所述储 胶罐通过安装板固定安装在机架的一侧上，所述储胶罐的顶部开设有进液口，所述储胶罐 的内部固定安装有混料机构，所述调节丝杆的一端穿过机架、并通过联轴器与伺服电机的 输出端传动连接，所述伺服电机通过安装板固定安装在机架上。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括限位件、举升板、活塞杆、阻 挡气缸、举升气缸、定位顶板、通槽、定位销、顶板防护罩和集液槽，所述限位件设置有两个， 两个所述限位件分别设置在传送带输出端工作台面的相对两侧，两个所述限位件的一侧均 设置有举升板，所述限位件的底部通过活塞杆与阻挡气缸的输出端连接，所述举升板的底 部通过活塞杆与举升气缸的输出端连接，所述定位顶板固定安装在工作台面顶部的机架 上，所述定位顶板上设置有通槽，所述通槽边缘处的定位顶板的底部设置有定位销，所述定 位销设置有四个，四个所述定位销分别设置在通槽边缘的四角，所述定位顶板的顶部固定 安装有顶板防护罩，所述顶板防护罩的顶部呈开口设置，所述顶板防护罩采用透明pc材料 制成，所述通槽相对两侧的定位顶板上设置有集液槽，所述集液槽设置在顶板防护罩的内 侧。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括转角气缸、伸缩杆和挤压板， 所述转角气缸的输出端通过伸缩杆固定安装有挤压板。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述定位顶板底部的四个定位销与工件托盘顶 部的四个定位销孔一一对应设置。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述混料机构包括安装在储胶罐顶部的电机， 电机的输出端通过联轴器与安装在储胶罐内的转轴传动连接，转轴上固定安装有混料桨 叶。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述集液槽的底部设置有排液口，排液口上可 拆卸安装有密封塞。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂喷头设置在顶板防护罩的内部。
[0013] 本发明的有益效果：
[0014] 本发明结构合理简单、使用方便、节能环保，首先将工件放置在工件托盘上，并利 用工件托盘内转角气缸和伸缩杆驱动挤压板转动及下移对工件托盘上的工件夹持固定，然 后通过传送带将载有工件的工件托盘进行输送，当输送至喷涂机构时，阻挡气缸和活塞杆 推动限位件上移，限位件阻挡传送带上工件托盘的继续移动，使得工件托盘停止，再利用举 升气缸和活塞杆驱动举升板上移，从而通过举升板将停止运动的工件托盘举升，使得工件 托盘上的定位销孔插入在定位顶板的定位销上，实现对工件的夹持固定和传送定位，有效 提高了工件定位精度和喷涂的产品合格率，机械化程度高，降低人员的劳动强度，定位后通 过输液栗和输液管将储胶罐内的胶液由喷涂喷头喷射在工件上，完成对工件的喷涂处理， 然后举升气缸和阻挡气缸回缩，使得工件托盘再次回到传送带上输送，喷涂的过程中，顶板 防护罩将喷涂作业环境与周围环境隔离，提高对工件喷涂的保护效果，且丝杆转动驱动移 动座及喷涂喷头移动，稳定性高，提高喷涂的均匀性，实用性较强。
附图说明：
[0015]为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为本发明的A处结构示意图；
[0018]图3为本发明的B处结构示意图；
[0019]图4为本发明的结构俯视图； L0020J图5为本发明的定位顶板结构俯视图；
[0021]图6为本发明的举升板结构示意图；
[0022]图7为本发明的工件托盘结构示意图。
[0023]图中：1、工作台面;2、支撑架;3、喷涂机构;31、喷涂喷头;32、连接件;33、移动座； 34、 调节丝杆;35、输液管;36、输液泵;37、储胶罐;38、混料机构;39、伺服电机;4、定位机构； 41、限位件;42、举升板;43、活塞杆;44、阻挡气缸;45、举升气缸;46、定位顶板;47、通槽;48、 定位销;40、顶板防护罩;410、集液槽;5、传送带;6、皮带;7、驱动电机;8、机架;9、工件托盘； 10、定位销孔;11、固定机构;111、转角气缸;112、伸缩杆;113、挤压板。
具体实施方式：
[0024]如图1-7所不，本具体实施方式采用以下技术方案:一种用于机械加工的工件喷涂 装置，包括工作台面1、支撑架2、喷涂机构3、定位机构4、传送带5、机架8、工件托盘9、定位销 孔10和固定机构11，所述工作台面1的底部固定安装有多个支撑架2，所述工作台面丨的顶部 安装有喷涂机构3，所述喷涂机构3底部的工作台面1上设置有定位机构4，所述工作台面1的 一^转动安装有主动辊，所述工作台面1的另一端转动安装有从动辊，主动辊和从动辊之间 包裹有传送带5,主动辊的一端通过皮带6与驱动电机7的输出端传动连接，所述驱动电机7 通过安装板固定安装在支撑架2上，所述传送带5相对两侧的工作台面1上固定安装有机架 8,所述传送带5上传送有工件托盘9,所述工件托盘9呈凹槽形设置，所述工件托盘9顶部设 置有定位销孔10,所述定位销孔10设置有四个，四个所述定位销孔1〇分别设置在工件托盘9 的四角处，所述工件托盘9的内部固定安装有固定机构11，所述工作台面i、支撑架2、机架8 和工件托盘9均采用不锈钢材料制成。
[0025]其中，所述喷涂机构3包括喷涂喷头：31、连接件32、移动座33、调节丝杆34、输液管 35、 输液泵36、储胶罐3了、混料机构38和伺服电机39，所述喷涂喷头31通过连接件32固定安 装在移动座33的底部，所述移动座33安装在调节丝杆34上，所述调节丝杆34穿过移动座33、 并与移动座33之间螺纹转动连接，所述调节丝杆34转动安装在机架8上，所述喷涂喷头31的 输入端通过输液管35与输液栗％的输出端连通，所述输液泵％的输入端通过输液管35与储 胶罐37的输出端连通，所述储胶罐37通过安装板固定安装在机架8的一侧上，所述储胶罐37 的顶部开设有进液口，所述储胶罐37的内部固定安装有混料机构38，所述调节丝杆34的一 端穿过机架8、并通过联轴器与伺服电机39的输出端传动连接，所述伺服电机39通过安装板 固定安装在机架8上，所述定位机构4包括限位件41、举升板42、活塞杆43、阻挡气缸44、举升 气缸45、定位顶板46、通槽47、定位销48、顶板防护罩49和集液槽410,所述限位件41设置有 两个，两个所述限位件41分别设置在传送带5输出端工作台面1的相对两侧，两个所述限位 件41的一侧均设置有举升板42,所述限位件41的底部通过活塞杆43与阻挡气缸44的输出端 连接，所述举升板42的底部通过活塞杆43与举升气缸45的输出端连接，所述定位顶板46固 定安装在工作台面1顶部的机架8上，所述定位顶板46上设置有通槽47,所述通槽47边缘处 的定位顶板46的底部设置有定位销48,所述定位销48设置有四个，四个所述定位销48分别 设置在通槽47边缘的四角，所述定位顶板46的顶部固定安装有顶板防护罩49,所述顶板防 护罩49的顶部呈开口设置，所述顶板防护罩49采用透明PC材料制成，所述通槽47相对两侧 的定位顶板46上设置有集液槽410,所述集液槽410设置在顶板防护罩49的内侧，所述固定 机构11包括转角气缸111、伸缩杆112和挤压板113，所述转角气缸111的输出端通过伸缩杆 112固定安装有挤压板113，所述定位顶板46底部的四个定位销48与工件托盘9顶部的四个 定位销孔10—一对应设置，所述混料机构38包括安装在储胶罐37顶部的电机，电机的输出 端通过联轴器与安装在储胶罐37内的转轴传动连接，转轴上固定安装有混料桨叶，所述集 液槽410的底部设置有排液口，排液口上可拆卸安装有密封塞，所述喷涂喷头31设置在顶板 防护罩49的内部。
[0026]本发明的使用状态为:本发明结构合理简单、使用方便、节能环保，首先将工件放 置在工件托盘9上，并利用工件托盘9内转角气缸111和伸缩杆112驱动挤压板113转动及下 移对工件托盘9上的工件夹持固定，然后通过传送带5将载有工件的工件托盘9进行输送，当 输送至喷涂机构3时，阻挡气缸44和活塞杆43推动限位件41上移，限位件41阻挡传送带5上 工件托盘9的继续移动，使得工件托盘9停止，再利用举升气缸45和活塞杆43驱动举升板42 上移，从而通过举升板42将停止运动的工件托盘9举升，使得工件托盘9上的定位销孔10插 入在定位顶板46的定位销48上，实现对工件的夹持固定和传送定位，有效提高了工件定位 精度和喷涂的产品合格率，机械化程度高，降低人员的劳动强度，定位后通过输液栗36和输 液管35将储胶罐37内的胶液由喷涂喷头31喷射在工件上，完成对工件的喷涂处理，然后举 升气缸45和阻挡气缸44回缩，使得工件托盘9再次回到传送带5上输送，喷涂的过程中，顶板 防护罩49将喷涂作业环境与周围环境隔离，提高对工件喷涂的保护效果，且丝杆转动驱动 移动座33及喷涂喷头31移动，稳定性高，提高喷涂的均匀性，实用性较强。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
Claims (8)
1. 一种用于机械加工的工件喷涂装置，包括工作台面a)、支撑架(2)、喷涂机构⑶、定 位机构(4)、传送带(5)、机架(8)、工件托盘(9)、定位销孔（10)和固定机构（11)，其特征在 于:所述工作台面（1)的底部固定安装有多个支撑架(2)，所述工作台面(1)的顶部安装有喷 涂机构⑶，所述喷涂机构⑶底部的工作台面⑴上设置有定位机构⑷，所述工作台面(1) 的一端转动安装有主动辊，所述工作台面(1)的另一端转动安装有从动辊，主动辊和从动辊 之间包裹有传送带(5)，主动辊的一端通过皮带⑹与驱动电机(7)的输出端传动连接，所述 驱动电机⑺通过安装板固定安装在支撑架(2)上，所述传送带⑸相对两侧的工作台面(1) 上固定安装有机架(8)，所述传送带(5)上传送有工件托盘(9)，所述工件托盘(9)呈凹槽形 设置，所述工件托盘(9)顶部设置有定位销孔（10)，所述定位销孔（10)设置有四个，四个所 述定位销孔(10)分别设置在工件托盘⑼的四角处，所述工件托盘⑼的内部固定安装有固 定机构（11)，所述工作台面（1)、支撑架（2)、机架(8)和工件托盘⑼均采用不锈钢材料制 成。
2. 根据权利要求1所述的一种用于机械加工的工件喷涂装置，其特征在于:所述喷涂机 构（3)包括喷涂喷头（31)、连接件（32)、移动座（33)、调节丝杆(34)、输液管（35)、输液泵 (36)、储胶罐(37)、混料机构(38)和伺服电机(3®，所述喷涂喷头(31)通过连接件(32)固定 安装在移动座(33)的底部，所述移动座(33)安装在调节丝杆(34)上，所述调节丝杆(34)穿 过移动座(33)、并与移动座(33)之间螺纹转动连接，所述调节丝杆(34)转动安装在机架(8) 上，所述喷涂喷头(31)的输入端通过输液管(35)与输液泵(36)的输出端连通，所述输液泵 (36)的输入端通过输液管(35)与储胶罐(37)的输出端连通，所述储胶罐(37)通过安装板固 定安装在机架(8)的一侧上，所述储胶罐(37)的顶部开设有进液口，所述储胶罐(37)的内部 固定安装有混料机构(38)，所述调节丝杆(34)的一端穿过机架(8)、并通过联轴器与伺服电 机(39)的输出端传动连接，所述伺服电机(39)通过安装板固定安装在机架(8)上。
3. 根据权利要求1所述的一种用于机械加工的工件喷涂装置，其特征在于:所述定位机 构⑷包括限位件(41)、举升板(42)、活塞杆(43)、阻挡气缸(44)、举升气缸(45)、定位顶板 (46)、通槽(47)、定位销(48)、顶板防护罩(49)和集液槽(410)，所述限位件(41)设置有两 个，两个所述限位件(41)分别设置在传送带(5)输出端工作台面（1)的相对两侧，两个所述 限位件(41)的一侧均设置有举升板(42)，所述限位件(41)的底部通过活塞杆(43)与阻挡气 缸(44)的输出端连接，所述举升板(42)的底部通过活塞杆(43)与举升气缸(45)的输出端连 接，所述定位顶板(46)固定安装在工作台面⑴顶部的机架(8)上，所述定位顶板(46)上设 置有通槽(47)，所述通槽(47)边缘处的定位顶板(46)的底部设置有定位销(48)，所述定位 销(48)设置有四个，四个所述定位销(48)分别设置在通槽(47)边缘的四角，所述定位顶板 (46)的顶部固定安装有顶板防护罩(49)，所述顶板防护罩(49)的顶部呈开口设置，所述顶 板防护罩(49)采用透明PC材料制成，所述通槽(47)相对两侧的定位顶板(46)上设置有集液 槽(410)，所述集液槽(410)设置在顶板防护罩(49)的内侧。
4. 根据权利要求1所述的一种用于机械加工的工件喷涂装置，其特征在于:所述固定机 构（11)包括转角气缸（111)、伸缩杆（112)和挤压板（113)，所述转角气缸（111)的输出端通 过伸缩杆(112)固定安装有挤压板(113)。
5. 根据权利要求3所述的一种用于机械加工的工件喷涂装置，其特征在于:所述定位顶 板(46)底部的四个定位销(48)与工件托盘(9)顶部的四个定位销孔(1〇) —一对应设置。
6. 根据权利要求2所述的一种用于机械加工的工件喷涂装置，其特征在于:所述混料机 构(38)包括安装在储胶罐(37)顶部的电机，电机的输出端通过联轴器与安装在储胶罐(37) 内的转轴传动连接，转轴上固定安装有混料桨叶。
7. 根据权利要求3所述的一种用于机械加工的工件喷涂装置，其特征在于:所述集液槽 (410)的底部设置有排液口，排液口上可拆卸安装有密封塞。
8. 根据权利要求2所述的一种用于机械加工的工件喷涂装置，其特征在于:所述喷涂喷 头(31)设置在顶板防护罩(49)的内部。
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