CN208004198U - 一种半自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动喷涂设备，该半自动喷涂设备包括输送装置、涂装装置、工件固定装置、吸尘装置以及控制系统，喷涂时，输送线为全密封结构，输送装置采用两侧式链条输送，并在喷涂工位设置限位器，用于对治具进行阻挡，输送装置在喷涂时为密封结构，防止外部的灰尘进入涂装室，也防止了将涂装室的污染带出去，工件固定装置采用升降机构对治具的顶升和下降，顶升后使涂装室的喷涂区域密封，喷枪对治具上的产品进行喷涂，吸尘装置用于对整个涂装室进行除尘。本实用新型不仅能够提高产品的喷涂质量，也能够提高产品的喷涂效率，并降低维护工时。

Description

一种半自动喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备，具体的说是涉及一种半自动喷涂设备。

背景技术

自动化生产线已经是很普遍的应用，自动化生产线的应用使得生产效率得到很大的提高。

目前有些产品需要进行喷涂，自动化喷涂效率高、喷涂质量好，而喷涂对输送线的要求很高，输送线需要经常维护，以保证喷涂效率和效果。

再者，喷涂行业里，对输送线的维护保养是一个相对占用人力物力的工作，因此，对输送线的改进也是提高效率的方向之一。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种半自动喷涂设备。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种半自动喷涂设备，该半自动喷涂设备包括输送装置、涂装装置、工件固定装置、吸尘装置以及控制系统，该半自动喷涂设备内含全密封输送线；

所述输送装置包括输送架、动力装置、链条，所述输送架包括进料端输送架和出料端输送架、喷涂装置输送架，所述进料端输送架和出料端输送架分别置于所述涂装装置的进料端和出料端，所述进料端输送架和出料端输送架通过动力装置连接，所述动力装置安装在输送装置的一端，其上设有调速器，或调速器安装在进料端输送架旁的控制柜内，所述链条是两条窄边链条，分列输送架两侧，输送架两侧及下端设封闭挡板，所述动力装置驱动链条工作；

所述涂装装置包括涂装室、喷枪系统、往复机，所述涂装室前方设门，门上方设操作屏，所述往复机位于输送装置的输送带的正上方，所述喷枪系统的喷枪固定在往复机的行位杆上，其通过往复机的行位杆前后移动带着喷枪做往复移动；喷枪系统包括喷枪、喷枪电源系统、涂装材料供给系统、高压气体供给系统；喷枪电源系统及涂装材料供给系统安装在涂装室外侧，通过对应的喷枪电源线、涂装材料输送管、高压气管与喷枪连接并做相应的电路保护；

所述工件固定装置设置于涂装室内的底板上，其包括限位器、顶起机构、压板、盖板，所述压板为两条窄边钢板，分别固定在喷涂装置输送架上，且位于链条上方，所述限位器设置有2个，分别设置于待喷区的第一限位器、喷涂区的第二限位器，所述第二限位器与顶起机构安装在两侧的链条之间且置于所述喷涂区的正下方，顶起机构用于将工件顶起，所述盖板安装在压板之上，其下侧贴有软性密封材料层，中间镂空，镂空部位尺寸随工件尺寸而定，所述链条设置于链条架上，链条架设置于外侧的侧板上，所述链条通过传动轴与动力装置连接，喷涂装置喷涂时，工件被顶升组件顶起后，其边缘与盖板下层的密封胶层密封，使输送线形成一个密闭的腔室；

所述吸尘装置设置于涂装室的后侧，其下侧通过抽风管与涂装室连通，所述吸尘装置包括吸尘室、风机、滤芯、反冲系统、集尘箱，所述滤芯设置于吸尘室的进风口，风机设于所述吸尘室的排风口处，所述滤芯置于吸尘室中间，反冲系统设于吸尘室侧部，其在设定的时间内依次对多个滤芯进行反冲，脱落的积尘脱离滤芯掉入集尘箱；

所述控制系统包括分别控制输送装置、涂装装置、工件固定装置、吸尘装置的控制器、电气元器件以及安装在涂装室门上方的操作屏，通过在操作屏上设置参数以及动作按钮的操控实现对输送装置、涂装装置、工件固定装置、吸尘装置的控制。

进一步的，所述顶起机构包括气缸、水平支撑板，所述气缸的伸缩部连接水平支撑板，水平支撑板用于顶起工件。

进一步的，所述动力装置为电机。

进一步的，所述输送装置包括若干条输送带，每条输送带也可以对应一条喷枪或多条喷枪；往复机的数量是与输送带一一对应的，通过设置限位器的位置和数量以及夹紧装置的大小，可以满足一个或多个工件同时进行涂装。

进一步的，所述喷枪上设置有枪头，枪头为金属枪头，所述喷枪通过安装机构固定在往复机的行位杆上，安装喷枪的安装部设置有喷枪高度调节装置、喷枪角度调节装置、喷枪方向调节装置。

进一步的，所述压板固定在输送架上，所处位置在工件喷涂区域，当顶起机构往上顶，与压板将工件夹住，工件脱离了链条输送带，输送带持续运行，未完成的备料和出料动作可以继续进行。

进一步的，所述盖板为整体结构或分体拼装结构，盖板固定在输送架上，位于压板的上方，盖板下侧贴软性密封材料，除了工件工作区域是镂空外，其余区域是整体一块或合并为一体结构，当工件被顶起机构顶起固定后，涂装装置内部形成封闭空间。

进一步的，所述盖板的尺寸根据工件的大小和数量设计，同时喷涂的工件可以是一件或多件。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型半自动喷涂设备包括输送装置、涂装装置、工件固定装置、吸尘装置以及控制系统，输送线内设全密封结构，输送装置采用两侧式链条输送，并在喷涂工位的前中后分别设置限位器，用于对治具进行阻挡，涂装装置的涂装室在喷涂时为密封结构，防止外部的灰尘进入涂装室，工件固定装置采用升降机构对工件的顶升和下降，顶升后使输送线密封，喷枪对工件上的产品进行喷涂，吸尘装置用于对整个涂装室进行除尘。本实用新型不仅能够提高产品的喷涂质量，也能够提高产品的喷涂效率，并降低维护工时。

本实用新型还具有以下优点：

在工件涂装过程需要固定的场合里，输送线不停止，喷涂区的送料出料不受影响，将送料和出料的时间与涂装时间有机结合，无需额外时间进行单独的送料和出料。

全程除了需要人工在自动输送线两端上下料外，无需人工干预，全程自动化生产，达到节省人力的目的，提高涂装效率。

涂装工作时，输送装置内部与涂装区是完全隔绝的，完全避免输送装置内部受到涂装区域污染的现象，也防止了将涂装室的污染带出去，大大节省输送装置日常维护保养工作，节约人力物力。

附图说明

图1为本实用新型喷涂设备正视结构示意图；

图2为本实用新型喷涂设备俯视结构示意图；

图3为本实用新型工件输送至顶起机构后示意图；

图4为本实用新型工件被顶起机构顶起后示意图；

图5为本实用新型吸尘装置与涂装室的位置关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-5，本实用新型的一种半自动喷涂设备，该半自动喷涂设备包括输送装置、涂装装置、工件固定装置、吸尘装置11以及控制系统，该半自动喷涂设备内含全密封输送线；

所述输送装置包括输送架、动力装置4、链条5，所述输送架包括进料端输送架1和出料端输送架2、喷涂装置输送架17，所述进料端输送架1和出料端输送架2分别置于所述涂装装置的进料端和出料端，所述进料端输送架1和出料端输送架2通过动力装置连接，所述动力装置4安装在输送装置的一端，其上设有调速器，或调速器安装在进料端输送架1旁的控制柜内，所述链条5是两条窄边链条，分列输送架两侧，输送架两侧及下端设封闭挡板，所述动力装置4驱动链条5工作；

所述涂装装置包括涂装室6、喷枪系统12、往复机13，所述涂装室6前方设门3，门3上方设操作屏8，所述往复机13位于输送装置的输送带的正上方，所述喷枪系统12的喷枪固定在往复机13的行位杆上，其通过往复机13的行位杆前后移动带着喷枪做往复移动；喷枪系统包括喷枪、喷枪电源系统、涂装材料供给系统、高压气体供给系统；喷枪电源系统及涂装材料供给系统安装在涂装室6外侧，通过对应的喷枪电源线、涂装材料输送管、高压气管与喷枪连接并做相应的电路保护；

所述工件固定装置设置于涂装室内的底板18上，其包括限位器、顶起机构、压板19、盖板21，所述压板19为两条窄边钢板，分别固定在喷涂装置输送架17上，且位于链条5上方，所述限位器设置有2个，分别设置于待喷区的第一限位器14、喷涂区的第二限位器15，所述第二限位器15与顶起机构安装在两侧的链条之间且置于所述喷涂区的正下方，顶起机构用于将工件124顶起，所述盖板21安装在压板19之上，其下侧贴有软性密封材料层，中间镂空，镂空部位尺寸随工件尺寸而定，所述链条5设置于链条架22上，链条架设置于外侧的侧板26上，所述链条5通过传动轴25与动力装置4连接，喷涂装置喷涂时，工件被顶升组件顶起后，其边缘与盖板下层的密封胶层密封，使输送线形成一个密闭的腔室；

所述吸尘装置11设置于涂装室6的后侧，其下侧通过抽风管与涂装室6连通，所述吸尘装置包括吸尘室29、风机27、滤芯28、反冲系统、集尘箱111，所述滤芯设置于吸尘室29的进风口，风机27设于所述吸尘室29的排风口处，所述滤芯置于吸尘室29中间，反冲系统设于吸尘室29侧部，其在设定的时间内依次对多个滤芯进行反冲，脱落的积尘脱离滤芯掉入集尘箱111；

所述控制系统包括分别控制输送装置、涂装装置、工件固定装置、吸尘装置11的控制器、电气元器件以及安装在涂装室门上方的操作屏8，通过在操作屏8上设置参数以及动作按钮的操控实现对输送装置、涂装装置、工件固定装置、吸尘装置11的控制。

优选方案：所述顶起机构包括气缸24、水平支撑板，所述气缸24的伸缩部连接水平支撑板，水平支撑板用于顶起工件。

优选方案：所述动力装置4为电机。

优选方案：所述输送装置包括若干条输送带，每条输送带也可以对应一条喷枪或多条喷枪；往复机的数量是与输送带一一对应的，通过设置限位器的位置和数量以及夹紧装置的大小，可以满足一个或多个工件同时进行涂装。

优选方案：所述喷枪上设置有枪头，枪头为金属枪头，所述喷枪通过安装机构固定在往复机的行位杆上，安装喷枪的安装部设置有喷枪高度调节装置、喷枪角度调节装置、喷枪方向调节装置。

优选方案：所述压板19固定在输送架上，所处位置在工件喷涂区域，当顶起机构往上顶，与压板将工件夹住，工件脱离了链条输送带，输送带持续运行，未完成的备料和出料动作可以继续进行。

优选方案：所述盖板21为整体结构或分体拼装结构，盖板21固定在输送架上，位于压板的上方，盖板下侧贴软性密封材料，除了工件工作区域是镂空外，其余区域是整体一块或合并为一体结构，当工件被顶起机构顶起固定后，涂装装置内部形成封闭空间。

优选方案：所述盖板的尺寸根据工件的大小和数量设计，同时喷涂的工件可以是一件或多件。

本实用新型半自动喷涂设备包括输送装置、涂装装置、工件固定装置、吸尘装置以及控制系统，输送线内置全密封结构，输送装置采用两侧式链条输送，并在喷涂工位的前中后分别设置限位器，用于对治具进行阻挡，涂装装置的涂装室在喷涂时为密封结构，防止外部的灰尘进入涂装室，工件固定装置采用升降机构对工件的顶升和下降，顶升后使涂装室的喷涂区域密封，喷枪对工件上的产品进行喷涂，吸尘装置用于对整个少装室进行除尘。本实用新型不仅能够提高产品的喷涂质量，也能够提高产品的喷涂效率，并降低维护工时。在工件涂装过程需要固定的场合里，输送线不停止，喷涂区的送料出料不受影响，将送料和出料的时间与涂装时间有机结合，无需额外时间进行单独的送料和出料。

全程除了需要人工在自动输送线两端上下料外，全程自动化生产，达到节省人力的目的，提高涂装效率。

涂装工作时，输送装置内部与涂装区是完全隔绝的，完全避免输送装置内部受到涂装区域污染的现象，大大节省输送装置日常维护保养工作，节约人力物力。

本实用新型的半自动喷涂设备的左右输送架上设置有脚垫9，中间的涂装装置底部设置有脚垫和活动轮，本实用新型的半自动喷涂设备均可以移动，采用拼接的方式安装成生产线，安装效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种半自动喷涂设备，其特征在于：该半自动喷涂设备包括输送装置、涂装装置、工件固定装置、吸尘装置(11)以及控制系统，该半自动喷涂设备内含全密封输送线；

所述输送装置包括输送架、动力装置(4)、链条(5)，所述输送架包括进料端输送架(1)和出料端输送架(2)、喷涂装置输送架(17)，所述进料端输送架(1)和出料端输送架(2)分别置于所述涂装装置的进料端和出料端，所述进料端输送架(1)和出料端输送架(2)通过动力装置连接，所述动力装置(4)安装在输送装置的一端，其上设有调速器，或调速器安装在进料端输送架(1)旁的控制柜内，所述链条(5)是两条窄边链条，分列输送架两侧，输送架两侧及下端设封闭挡板，所述动力装置(4)驱动链条(5)工作；

所述涂装装置包括涂装室(6)、喷枪系统(12)、往复机(13)，所述涂装室(6)前方设门(3)，门(3)上方设操作屏(8)，所述往复机(13)位于输送装置的输送带的正上方，所述喷枪系统(12)的喷枪固定在往复机(13)的行位杆上，其通过往复机(13)的行位杆前后移动带着喷枪做往复移动；喷枪系统包括喷枪、喷枪电源系统、涂装材料供给系统、高压气体供给系统；喷枪电源系统及涂装材料供给系统安装在涂装室(6)外侧，通过对应的喷枪电源线、涂装材料输送管、高压气管与喷枪连接并做相应的电路保护；

所述工件固定装置设置于涂装室内的底板(18)上，其包括限位器、顶起机构、压板(19)、盖板(21)，所述压板(19)为两条窄边钢板，分别固定在喷涂装置输送架(17)上，且位于链条(5)上方，所述限位器设置有2个，分别设置于待喷区的第一限位器(14)、喷涂区的第二限位器(15)，所述第二限位器(15)与顶起机构安装在两侧的链条之间且置于所述喷涂区的正下方，顶起机构用于将工件(124)顶起，所述盖板(21)安装在压板(19)之上，其下侧贴有软性密封材料层，中间镂空，镂空部位尺寸随工件尺寸而定，所述链条(5)设置于链条架(22)上，链条架设置于外侧的侧板(26)上，所述链条(5)通过传动轴(25)与动力装置(4)连接，喷涂装置喷涂时，工件被顶升组件顶起后，其边缘与盖板下层的密封胶层密封，使输送线形成一个密闭的腔室；

所述吸尘装置(11)设置于涂装室(6)的后侧，其下侧通过抽风管与涂装室(6)连通，所述吸尘装置包括吸尘室(29)、风机(27)、滤芯(28)、反冲系统、集尘箱(111)，所述滤芯设置于吸尘室(29)的进风口，风机(27)设于所述吸尘室(29)的排风口处，所述滤芯置于吸尘室(29)中间，反冲系统设于吸尘室(29)侧部，其在设定的时间内依次对多个滤芯进行反冲，脱落的积尘脱离滤芯掉入集尘箱(111)；

所述控制系统包括分别控制输送装置、涂装装置、工件固定装置、吸尘装置(11)的控制器、电气元器件以及安装在涂装室门上方的操作屏(8)，通过在操作屏(8)上设置参数以及动作按钮的操控实现对输送装置、涂装装置、工件固定装置、吸尘装置(11)的控制。

2.根据权利要求1所述的一种半自动喷涂设备，其特征在于：所述顶起机构包括气缸(24)、水平支撑板，所述气缸(24)的伸缩部连接水平支撑板，水平支撑板用于顶起工件。

3.根据权利要求1所述的一种半自动喷涂设备，其特征在于：所述动力装置(4)为电机。

4.根据权利要求1所述的一种半自动喷涂设备，其特征在于：所述输送装置包括若干条输送带，每条输送带也可以对应一条喷枪或多条喷枪；往复机的数量是与输送带一一对应的，通过设置限位器的位置和数量以及夹紧装置的大小，可以满足一个或多个工件同时进行涂装。

5.根据权利要求1所述的一种半自动喷涂设备，其特征在于：所述喷枪上设置有枪头，枪头为金属枪头，所述喷枪通过安装机构固定在往复机的行位杆上，安装喷枪的安装部设置有喷枪高度调节装置、喷枪角度调节装置、喷枪方向调节装置。

6.根据权利要求1所述的一种半自动喷涂设备，其特征在于：所述压板(19)固定在输送架上，所处位置在工件喷涂区域，当顶起机构往上顶，与压板将工件夹住，工件脱离了链条输送带，输送带持续运行，未完成的备料和出料动作可以继续进行。

7.根据权利要求1所述的一种半自动喷涂设备，其特征在于：所述盖板(21)为整体结构或分体拼装结构，盖板(21)固定在输送架上，位于压板的上方，盖板下侧贴软性密封材料，除了工件工作区域是镂空外，其余区域是整体一块或合并为一体结构，当工件被顶起机构顶起固定后，涂装装置内部形成封闭空间。

8.根据权利要求1或7所述的一种半自动喷涂设备，其特征在于：所述盖板的尺寸根据工件的大小和数量设计，同时喷涂的工件可以是一件或多件。