CN203245231U

CN203245231U - 冲床

Info

Publication number: CN203245231U
Application number: CN 201320133566
Authority: CN
Inventors: 褚岳辉
Original assignee: NINGBO GOANWIN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NINGBO GOANWIN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-03-22

Abstract

本实用新型公开了冲床，包括上模和下模，下模位于进料口位置上设置有涂油装置，所述涂油装置包括第一部与第二部，第一部与所述第二部固定连接，在第一部中转动设置第一给油辊，在第一给油辊上方设置喷油嘴，喷油嘴和第一供油管道连接，在第一给油辊下方位置设置储油槽，在所述储油槽中转动设置第二给油辊，在所述储油槽中设置液位开关，还包括第二供油管道，所述第二供油管道连通所述第一供油管道和所述储油槽，在第二供油管道上设置电磁阀，电磁阀和所述液位开关连接。本实用新型对板体进行加工时，通过液位开关检测储油槽中的油量，油量过少时，液位开关控制电磁阀打开，实现自动加油，减少了人工加油的不便。

Description

冲床

技术领域

本实用新型涉及一种冲床。

背景技术

金属进行冲压操作时，对工件表面会产生很大的冲击力，容易在工件表面产生高温或形变等导致产生工件无法预测的瑕疵。因此在很多冲床上位于工件加工位置的前端位置都设置有工件涂油装置。

但是传统工件涂油装置与冲床分离设置，因此在板料通过工件涂油装置后，到冲床进料口加工位置这一段距离中，由于板料表面涂油后容易沾染灰尘等杂质，容易沾染灰尘等影响冲床对板料加工的精度。

对于上述问题，本申请人设计了一种冲床，见图1，主要包括上模1和下模2，在所述冲床下模2位于进料口位置上设置有涂油装置4，所述涂油装置4包括第一部40与第二部41，所述第一部40与所述第二部41固定连接，在所述第一部40中转动设置第一给油辊44，在所述第一给油辊44上方设置喷油嘴，喷油嘴和第一供油管道连接，在所述第一给油辊44下方位置设置储油槽46，在储油槽46内放置油料，在所述储油槽46中转动设置第二给油辊45，第二给油辊45的部分浸入油料中，由于第二给油辊45浸入油料中，导致了在对工件进行涂油的过程中，储油槽中的油很容易用完，这就需要反复的对储油槽进行加油，十分的不便。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种冲床，有效解决了上述问题。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：冲床，包括上模和下模，所述下模位于进料口位置上设置有涂油装置，所述涂油装置包括第一部与第二部，所述第一部与所述第二部固定连接，在所述第一部中转动设置第一给油辊，在所述第一给油辊上方设置喷油嘴，所述喷油嘴和第一供油管道连接，在所述第一给油辊下方位置设置储油槽，在所述储油槽中转动设置第二给油辊，在所述储油槽中设置液位开关，还包括第二供油管道，所述第二供油管道连通所述第一供油管道和所述储油槽，在所述第二供油管道上设置电磁阀，所述电磁阀和所述液位开关连接。

上述技术方案中，所述涂油装置下端通过第二弹簧设置于所述下模上，所述上模位于所述涂油装置上方设置有挡块，对板体进行加工时，所述上模下压，所述挡块顶靠所述涂油装置上端面，使得所述第二弹簧受力收缩。

上述技术方案中，在所述储油槽中设置刮油板，所述刮油板一端与所述第二给油辊顶靠，所述刮油板另一端通过扭簧转动连接在所述储油槽侧壁上。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型对板体进行加工时，通过液位开关检测储油槽中的油量，油量过少时，液位开关控制电磁阀打开，实现自动加油，减少了人工加油的不便。

附图说明

图1 为背景技术中冲床结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型涂油装置的剖视示意图。

图4为图3中沿A-A方向的剖视示意图。

图5为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图2，冲床，包括上模1和下模2，所述下模2位于进料口位置上设置有涂油装置4，在所述涂油装置4前侧位置设置有送料辊3，使用时，板体先经过送料辊3后通过涂油装置4后直接进入冲床上下模之间的加工区域，防止了板体在涂油后输送时易沾染灰尘的问题，所述涂油装置4下端通过第二弹簧6设置于所述下模2上，所述上模1位于涂油装置4上方设置有挡块5，对板体进行加工时，所述上模1下压，所述挡块5顶靠涂油装置4上端面，所述第二弹簧6受力被压紧，使得板体能够牢牢的在加工位置被固定。因此保证了加工后的精度。

参见图3至图5，所述涂油装置4包括第一部40与第二部41，所述第一部40与所述第二部41固定连接，在所述第一部40中滑动设置滚轴安装座48，所述滚轴安装座48一端顶靠一第一弹簧47，使得第一弹簧47处于压缩状态。在所述滚轴安装座48中通过轴承转动设置第一给油辊44，第一弹簧47使得当板体通过第一压辊44时，第一压辊能够紧贴板体上表面，保证能够更好的上油。

在所述第一给油辊44上方设置若干喷油嘴43，所述喷油嘴43和第一供油管道42连接，通过第一供油管道42供油，油从喷嘴43中喷到第一给油辊44表面，并且喷嘴间隔均匀分布，便于喷嘴中的油能够均匀的喷射到第一给油辊44表面。

在所述第一给油辊44下方位置设置储油槽46，在所述储油槽46中转动设置第二给油辊45。在储油槽46中具有油料，所述第一给油辊45的部分浸入油料中。板体通过时，第二给油辊转动，把储油槽中的油料附着在其表面，然后把第二给油辊表面的油料涂于板体下表面。

进一步的，在所述储油槽46中设置刮油板7，所述刮油板7一端与所述第二给油辊45顶靠，且刮油板7与第二给油辊45顶靠的一端具有与第二给油辊45形状匹配的弧形端面，保证能够更好的刮去第二给油辊上沾染的油。所述刮油板7另一端通过扭簧70转动连接在所述储油槽46侧壁上，由于第二给油辊直接浸润在油料中，因此在第二给油辊表面的油量过多，因此在第二给油辊转动时，刮油板始终顶靠其侧壁，把第二给油辊中多余的油挂下，重新落入储油槽中。

还包括第二供油管道9，所述第二供油管道9连通所述第一供油管道42和所述储油槽46，在所述第二供油管道9上设置电磁阀90，所述电磁阀90和所述液位开关8连接。当液位开关8检测到储油槽中的油料高度低于一个事先设定好的标准值时，则发送信号给电磁阀90，使得电磁阀90打开，油从第二供油管道9进入储油槽中，加到合适高度后，电磁阀关闭。这样就省去了需要工人不断加油的不便。

Claims

1.冲床，包括上模（1）和下模（2），所述下模（2）位于进料口位置上设置有涂油装置（4），所述涂油装置（4）包括第一部（40）与第二部（41），所述第一部（40）与所述第二部（41）固定连接，在所述第一部（40）中转动设置第一给油辊（44），在所述第一给油辊（44）上方设置喷油嘴（43），所述喷油嘴（43）和第一供油管道（42）连接，在所述第一给油辊（44）下方位置设置储油槽（46），在所述储油槽（46）中转动设置第二给油辊（45），其特征在于：在所述储油槽（46）中设置液位开关（8），还包括第二供油管道（9），所述第二供油管道（9）连通所述第一供油管道（42）和所述储油槽（46），在所述第二供油管道（9）上设置电磁阀（90），所述电磁阀（90）和所述液位开关（8）连接。

2.如权利要求1所述的冲床，其特征在于：所述涂油装置（4）下端通过第二弹簧（6）设置于所述下模（2）上，所述上模（1）位于所述涂油装置（4）上方设置有挡块（5），对板体进行加工时，所述上模（1）下压，所述挡块（5）顶靠所述涂油装置（4）上端面，使得所述第二弹簧（6）受力收缩。

3.如权利要求2所述的冲床，其特征在于：在所述储油槽（46）中设置刮油板（7），所述刮油板（7）一端与所述第二给油辊（45）顶靠，所述刮油板（7）另一端通过扭簧（70）转动连接在所述储油槽（46）侧壁上。