CN103353456A - 轧辊轴颈磨削振纹检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊轴颈磨削振纹检测方法，包括以下步骤：将轧辊轴颈、磨床托架及托瓦擦拭干净，在轴颈的外表面、托瓦的支承面均匀涂抹润滑油，将轧辊放置到磨床上，开启磨床对轴颈进行旋转研合，转速≧20rpm，旋转时间≧5min；在自然光下目视检查轴颈及托瓦，剔除轴颈外表面存在明暗纹路和/或使托瓦支承面出现明暗纹路的轧辊，剩余轧辊作为中间合格品进入下一检测环节；用强光手电照射轴颈的外表面，目视检查剔除轴颈外表面存在明暗纹路的轧辊，未发现存在上述情况的轧辊即为最终合格品。本发明可以方便、准确检测出轧辊轴颈表面振纹，且不会存在造成轧辊轴颈表面划伤等隐患，有效保护了轧辊轴颈表面。

Description

轧辊轴颈磨削振纹检测方法

技术领域

本发明涉及一种轧辊磨削振纹检测方面，尤其涉及一种轧辊轴颈磨削振纹检测方法。

背景技术

轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的主要工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊一般由辊身、轴颈和辊头三部分组成，辊身是指轧辊的中间部分，直接与轧件接触，并使其产生塑性变形，是轧辊的工作部分；轴颈是轧辊的支承部分，轧辊依靠辊身两侧的轴颈支承在轧辊轴承上；辊头是轧辊与连接轴相连接的部分，当轧辊不传动（工作辊驱动条件下的支承辊）或是有单侧传动时，轧辊可以不做专门的辊头，仅在轴颈外留有可供换辊的起吊部分。

随着我国轧钢行业的飞速发展以及轧钢产品表面质量与尺寸精度的要求的不断提高，人们对轧辊质量的要求也越来越严格。其原因在于轧辊质量是提高钢材表面形状、尺寸精度、轧钢作业率的重要因素，对保证和提高轧钢产品的表面质量起着重要的作用。因此，为了得到高品质的轧辊，在轧辊使用前或使用一段时间后，都需要对其表面进行磨削，以得到具有高表面精密度的轧辊。由此可知，轧辊磨削质量将最终影响其所轧制钢材表面的质量。

轧辊磨削质量的高低受多种因素的影响，其中一个最关键因素是轧辊轴颈表面质量的优劣。其原因在于轧辊轴颈是用来安装轴承并作为轧辊磨削的支撑面的重要部件，当轴颈表面存在振纹等缺陷时一方面会对轧辊辊身的磨削质量产生影响，导致轧辊辊身表面产生振纹；另一方面轧辊轴颈表面的振纹还会放大至轧辊轧钢过程中，对轧钢的质量参数造成影响，导致轧钢表面产生花纹等缺陷。因此，在轧辊出厂前或使用一段时间后，必须对轧辊轴颈进行磨削，并对磨削后的表面质量进行的检查，排除轧辊轴颈表面存在振纹的残次品。目前，对轧辊轴颈的要求为正圆度和同心度不大于0.003mm，具有足够的强度、有一定的耐磨性，表面应平滑、光洁、无麻点和裂纹。

但是，目前没有专门针对轧辊轴颈表面振纹的检测手段。通常情况下，经验丰富的磨削工人可以借助光的反射来辨认振纹的存在，但是由于轧辊轴颈振纹的深度很小，单纯靠肉眼很难检测出大部分振纹。有研究人员提出可参照轧辊辊身磨削振纹的检测方法来对轧辊轴颈磨削振纹进行检测，即采用粉笔，将粉笔按在轧辊轴颈表面，同时让轧辊转动，通过粉笔画出的线条来检查，但是这种方法需要检查人员手持粉笔，操作不是很方便，且存在因粉笔中的杂质划伤轧辊轴颈表面的隐患。此外，由于轧辊轴颈相对轧辊辊身直径要小，振纹也相对要细小的多，对其的检测更加困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可方便、安全、准确检测轧辊轴颈磨削振纹的方法。

为达到上述性能要求，本发明所采用的技术方案是：

一种轧辊轴颈磨削振纹检测方法，包括以下步骤：

A、将轧辊轴颈、磨床托架及托瓦擦拭干净，在轴颈的外表面、托瓦的支承面均匀涂抹润滑油，使上述部位均匀覆盖一层油膜；将轧辊放置到磨床上，轴颈与托瓦接触，开启磨床对轴颈进行旋转研合，转速≧20rpm，旋转时间≧5min；

B、将轧辊自磨床卸下，在自然光下目视检查轴颈及托瓦，剔除轴颈外表面存在明暗纹路和/或使托瓦支承面出现明暗纹路的轧辊，剩余轧辊作为中间合格品进入下一检测环节；

C、用强光手电照射轴颈的外表面，目视检查剔除轴颈外表面存在明暗纹路的轧辊，未发现存在上述情况的轧辊即为最终合格品。

本发明的进一步改进在于：所述步骤A中所述的润滑油为齿轮油或黄油；所述步骤C中，强光手电的照射角度为与轧辊轴线呈30～50度的夹角。

本发明的进一步改进在于：所述润滑油在轴颈的外表面、托瓦的支撑面上的涂抹厚度为1微米～3微米。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明提供了一种可以方便、准确检测轧辊轴颈表面振纹的方法，且该检测方法不存在造成轧辊轴颈表面划伤等隐患，有效保护了轧辊轴颈表面。确保可以为轧辊使用商提供优良品质的轧辊，避免了因轧辊轴颈表面存在振纹而对轧钢质量造成的影响，从源头上遏制了由于轧辊轴颈表面存在振纹而对轧辊辊身磨削及轧辊使用造成的各种不利后果。

本发明首先采用黄油对轧辊轴颈进行研合，不仅润滑了轧辊轴颈表面，且增强了轧辊轴颈表面对光的反射能力，为后续检查奠定了基础。当轧辊轴颈表面出现振纹时，在轧辊轴颈外圆表面上会出现轴向、规则或不规则的、间距均匀的、条状的明暗纹路，该纹路经过步骤A的研合后区别特征更加明显，对光的反射能力更强；同时轧辊轴颈表面存在的振纹通过研合还会被复制到与之相接触的轧辊磨床托瓦部位，在轧辊磨床托瓦表面形成纹路，因此通过对轧辊磨床托瓦表面的观察也会从侧面反应出轧辊轴颈表面状况。

本发明润滑油涂抹厚度为1微米～3微米，润滑油涂抹厚度超过3微米则在研合过程中润滑油易自轧辊轴颈边缘溢出，污染环境，且造成浪费；润滑油涂抹厚度低于1微米则在研合过程中易出现轧辊轴颈损伤的情况。

由于振纹的严重程度的不同，对不同程度的振纹的检测手段也相应有所不同，其中严重的磨削振纹在自然光下通过目测即可看到，而有很多相对轻微的振纹仅利用自然光下的目测是无法检测出来的，因此还需利用强光手电照射进行目测检查。而当手电筒的照射角度为与呈轧辊轴轴线30～50度的夹角时，振纹反射光的强度达到最佳化。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

首先对轧辊轴颈部位进行研合，其具体方法为：在轧辊轴颈磨削完毕后，取下轧辊，同时用抹布将轧辊轴颈、轧辊磨床上的托架和托瓦擦拭干净，然后将齿轮油均匀涂抹在轧辊轴颈外表面和轧辊磨床托瓦用以支撑轧辊轴颈的表面上，使得上述部位的表面均匀覆盖一层油膜，黄油涂抹厚度为1微米；涂抹完成后，将轧辊轴颈放置到轧辊磨床的托瓦上，然后开启轧辊磨床，使轧辊旋转，轧辊磨床转速为20rpm，旋转时间10min。

研合结束后，将轧辊从轧辊磨床上卸下，然后在自然光下对轧辊轴颈进行目视检查，观察发现轧辊轴颈表面上存在轴向的明暗相间纹路，则该纹路即为振纹，所述轧辊即为不合格品，需要剔除；或者在自然光下目视检查托瓦表面，观察发现托瓦表面存在规则的明暗相间纹路，则该纹路也为振纹，与之相应的轧辊也即为不合格品，需要剔除；在轧辊轴颈外表面和托瓦表面均未发现有轴向的、规则的或不规则的、条状的明暗相间纹路的轧辊即为中间合格品进入下一步照检检查。

在目视检测时还应注意区分由于室内灯光照射产生的亮条纹，以免误判。其区别特征为：室内灯光照射产生的亮条纹会随着检测人员的目光移到而移动，而振纹是固定不动的。

目测检测仅能检查出部分相对明显的振纹，轧辊轴颈表面的大多数振纹是目测无法检出的。因此，需要对目测合格的轧辊轴颈做进一步的照检检查，其具体方法为：检查人员手持手电筒，对轧辊轴颈前后左右四个方位的照射，手电筒的照射角度为与轧辊轴线呈30度夹角，在强手电光的作用下，利用轧辊轴颈表面对强光的反射作用，仔细观察轧辊轴颈外表面，观察发现轧辊轴颈外表面存在不规则的明暗相间纹路，则该轧辊为不合格品，需要剔除；轧辊轴颈外表面未发现任何轴向的、规则的或不规则的、条状的明暗相间纹路的即为最终合格品。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于：

将齿轮油均匀涂抹在轧辊轴颈外表面和轧辊磨床托瓦用以支撑轧辊轴颈的表面上，黄油涂抹厚度为3微米，轧辊磨床转速为50rpm，旋转时间5min。

研合结束后，在自然光下对轧辊轴颈进行目视检查，观察发现轧辊轴颈表面存在条状的明暗相间纹路，则该纹路即为振纹，所述轧辊即为不合格品，需要剔除；或者在自然光下目视检查托瓦表面，观察发现托瓦表面存在不规则的明暗相间纹路，则该纹路也为振纹，与之相应的轧辊也即为不合格品，需要剔除。

照检检查时：手电筒的照射角度为与轧辊轴线呈50度夹角，在强手电光的作用下，观察发现轧辊轴颈外表面存在轴向的明暗相间纹路，则该轧辊为不合格品，需要剔除；轧辊轴颈外表面未发现任何轴向的、规则的或不规则的、条状的明暗相间纹路的即为最终合格品。

Claims (3)

1.一种轧辊轴颈磨削振纹检测方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将轧辊的轴颈、磨床的托架及托瓦擦拭干净，在轴颈的外表面、托瓦的支承面均匀涂抹润滑油，使上述部位均匀覆盖一层油膜；然后将轧辊放置到磨床上，轴颈与托瓦接触，开启磨床对轴颈进行旋转研合，转速≧20rpm，旋转时间≧5min；

B、将轧辊自磨床卸下，在自然光下目视检查轴颈及托瓦，剔除轴颈外表面存在明暗纹路和/或使托瓦支承面出现明暗纹路的轧辊，剩余轧辊作为中间合格品进入下一检测环节；

C、用强光手电照射轴颈的外表面，目视检查剔除轴颈外表面存在明暗纹路的轧辊，未发现存在上述情况的轧辊即为最终合格品。

2.根据权利要求1所述的轧辊轴颈磨削振纹检测方法，其特征在于：所述步骤A中所述的润滑油为齿轮油或黄油；所述步骤C中，强光手电的照射角度为与轧辊轴线呈30～50度的夹角。

3.根据权利要求1或2任一项所述的轧辊轴颈磨削振纹检测方法，其特征在于：所述润滑油在轴颈的外表面、托瓦的支撑面上的涂抹厚度为1微米～3微米。