CN101972781A - 轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法，包括步骤：用砂纸打磨磨削完的轧辊表面，该表面为轧制宽度以外的轧辊表面。本发明通过用砂纸打磨磨削完的轧辊表面后，降低了轧辊表面的光洁度和反光率，故而可清晰观察轧辊表面磨削纹理。由于打磨表面为轧制宽度以外的轧辊表面，所以打磨后的辊面不会影响带材的表面质量。本发明提供的织布纹缺陷的辅助检查方法操作简单，能够快速发现磨削轧辊表面是否存在有深度的纹理，并可通过与产品标样对比，提高轧辊表面条纹判定的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊表面精度检查技术领域，更具体地说，涉及一种轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法。
背景技术
铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。其中，铝加工轧制的三要素为轧辊、轧件及润滑介质，轧辊的表面质量将会直接影响轧件(铝带材)的表面质量。在微观下，轧辊及带材表面呈凹凸状(见图1)。当轧辊加工精度差及磨削工艺参数不匹配时，其表面不平度便会加剧，从而在宏观上形成条纹，经用户电解后若不能消除，便形成组状分布的“织布纹”缺陷，程度较轻的将影响产品美观，严重时，整批轧件报废，造成较大的损失。
因此，轧辊表面质量直接决定铝带材的表面质量，是轧制加工过程中的重点控制要素，只有严格控制轧辊磨削质量才能生产出高品质的铝带材。轧辊磨削是通过高速旋转的砂轮切屑轧辊外圆面，以获得需要的表面光洁度。其流程如下：砂轮修整、轧辊粗磨、轧辊精磨、表面质量检查、涂油包装、上机使用。在原有条件下全靠磨削人员根据平时积累的生产经验通过肉眼直接观察抛光后的轧辊表面，由于抛光后的轧辊表面光洁度高，反光强烈，肉眼条件下很难对表面条纹做出准确判断，只能通过轧辊上机轧制后的带材表面质量反应轧辊磨削是否产生纹理。这种判定方式较为滞后，成为影响产品表面质量的潜在隐患。因此经常有不合格轧辊进入轧制工序，导致产品轧制后表面产生“织布纹”缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法，以提高轧辊表面条纹判定的准确性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法，包括步骤：
用砂纸打磨磨削完的轧辊表面，该表面为轧制宽度以外的轧辊表面。
优选的，在上述轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法中，沿轧辊的轴向打磨轧辊表面。
优选的，在上述轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法中，往复打磨2-3次。
优选的，在上述轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法中，所述砂纸为400#以上的金相砂纸。
优选的，在上述轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法中，所述砂纸与轧辊接触面宽度为5mm-15mm，打磨移动范围为40mm-60mm。
从上述的技术方案可以看出，本发明通过用砂纸打磨磨削完的轧辊表面后，降低了轧辊表面的光洁度和反光率，故而可清晰观察轧辊表面磨削纹理。由于打磨表面为轧制宽度以外的轧辊表面，所以打磨后的辊面不会影响带材的表面质量。本发明提供的织布纹缺陷的辅助检查方法操作简单，能够快速发现磨削轧辊表面是否存在有深度的纹理，并可通过与产品标样对比，提高轧辊表面条纹判定的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为轧辊表面微观形貌示意图；
图2为本发明实施例提供的轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法，以提高轧辊表面条纹判定的准确性。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2，图2为本发明实施例提供的轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法的流程图。
本发明提供的轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法，包括：
步骤S101：打磨轧辊表面；
用砂纸打磨磨削完的轧辊表面，该表面为轧制宽度以外的轧辊表面。打磨的力度需要控制，用力不能太大，否则将会磨掉轧辊表面的织布纹。一定要在轧制宽度以外的部位打磨，否则打磨后的辊面会影响带材表面质量。
本发明通过用砂纸打磨磨削完的轧辊表面后，降低了轧辊表面的光洁度和反光率，故而可清晰观察轧辊表面磨削纹理。由于打磨表面为轧制宽度以外的轧辊表面，所以打磨后的辊面不会影响带材的表面质量。本发明提供的织布纹缺陷的辅助检查方法操作简单，能够快速发现磨削轧辊表面是否存在有深度的纹理，并可通过与产品标样对比，提高轧辊表面条纹判定的准确性。
打磨轧辊表面是为了更好的观察轧辊表面纹理而设计的，织布纹缺陷的检查方法，在步骤S101完成后，还包括步骤S102：观察轧辊表面。
沿轧辊的轴向打磨轧辊表面，往复打磨2-3次，可清晰观察轧辊表面的磨削纹理。本发明提供的辅助检查方法，能够清晰观察轧辊表面是否满足精度要求，在发现不能满足精度要求时，及时修整轧辊外表面使其满足精度要求。避免印刷用铝基材表面“织布纹”缺陷，改善铝基材表面光洁度及均匀性，提升产品外观质量。
本发明公开的砂纸优选为400#以上的金相砂纸。砂纸与轧辊接触面宽度为5mm-15mm，打磨移动范围为40mm-60mm。打磨范围不易过大，只要能看出轧辊表面的磨削纹理即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法，其特征在于，包括步骤：
用砂纸打磨磨削完的轧辊表面，该表面为轧制宽度以外的轧辊表面。
2.如权利要求1所述的轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法，其特征在于，沿轧辊的轴向打磨轧辊表面。
3.如权利要求2所述的轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法，其特征在于，往复打磨2-3次。
4.如权利要求1所述的轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法，其特征在于，所述砂纸为400#以上的金相砂纸。
5.如权利要求1所述的轧辊表面织布纹缺陷的辅助检查方法，其特征在于，所述砂纸与轧辊接触面宽度为5mm-15mm，打磨移动范围为40mm-60mm。
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