CN113245909A - 轧辊磨削修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝箔生产设备技术领域，公开了一种轧辊磨削修复方法，包括如下步骤：S1，粗磨：先用正向磨削方式对轧辊表面进行粗磨，所述正向磨削是指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相同；S2，精磨：再用反向磨削方式对轧辊表面进行精磨；所述反向磨削是指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相反。与相关技术相比，本发明一种轧辊磨削修复方法突破常规思维的磨削方式，通过反向磨削方法改善磨削质量，精轧工作辊使用反向磨削后轧辊速度提升20％，砂粒刻痕降低80％，本发明提高了磨削质量、提升了轧制效率、降低了磨削成本。
Description
技术领域
本发明属于铝箔生产设备技术领域，具体涉及一种轧辊磨削修复方法。
背景技术
在铝箔的生产过程中，需要采用铝箔轧机，轧机上设有用于铝箔轧制 的轧辊，轧辊使用一段时间后，轧辊表面发生磨损，影响铝箔的轧制质量， 需要对轧辊进行修复。相关技术中，采用的方法为：轧辊按正向磨削方式 进行抛光，所述正向磨削的方式具体为：磨削砂轮与轧辊转动同向。相关 技术的不足在于，采用上述方式对轧辊进行修复，存在如下技术缺陷：
(1)磨削过程中摩擦大，砂轮砂粒划痕长。具体表现为：轧辊磨削表 面砂粒刻痕严重，粗轧辊Ra0.33-0.35砂粒刻痕约5-7mm，中轧辊 Ra0.11-0.13砂粒刻痕约4-6mm，精轧辊Ra0.053-0.058砂粒刻痕约2-4mm， 严重影响磨削质量及轧制质量。
(2)轧辊不耐用，速度下降快，如：磨好的精轧辊在轧机使用时，第 一卷轧制速度600mm/min，第二卷500m/min，第三卷450m/min，速度下 降非常块，导致换辊频繁。
因此，实有必要提供一种新的轧辊磨削修复方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，提供一种能改善磨削质量的轧辊磨削 修复方法，包括如下步骤：
S1，粗磨：先用正向磨削方式对轧辊表面进行粗磨，所述正向磨削是 指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相同；
S2，精磨：再用反向磨削方式对轧辊表面进行精磨；所述反向磨削是 指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相反。
优选的，步骤S2中，所述磨削砂轮速度为400-600m/s。
优选的，步骤S2中，轧辊转速为30-80rpm。
优选的，步骤S2中，Z轴移速为1000-500mm/min。
优选的，步骤S1中，粗磨的达标检测标准包括：轧辊圆度≤0.003mm。
优选的，步骤S1中，粗磨的达标检测标准还包括：表面无辊印、擦伤、 横纹、辊伤缺陷，辊形要求为：轧辊两端直径值差≤0.002mm。
优选的，步骤S2中，精磨的达标检测标准包括：Ra值为0.050μm-0.060 μm。
优选的，步骤S2中，精磨的达标检测项目还包括对轧辊表面纹路进行 检查，轧辊表面纹路的检查方法和达标标准为：用肉眼45°斜视查看轧辊 辊面，无肉眼可视角横纹、斜纹、色差。
优选的，所述步骤S2中，通过数控磨床进行精磨，在预先编制完成的 程序中确定设定所述磨削砂轮速度、所述轧辊转速、所述Z轴移速的具体 值。
优选的，步骤S2精磨开始前：对所述磨削砂轮进行修整，用修整工具 将所述磨削砂轮修整成形或修去磨钝表层，以恢复工作面的磨削性能和正 确的几何形状。
优选的，所述磨削砂轮的直径为所述轧辊直径2-4倍。
与相关技术相比，本发明一种轧辊磨削修复方法，突破常规思维的磨 削方式，通过反向磨削方法改善磨削质量，反向磨削砂轮与轧辊转动反向， 砂轮砂粒划痕较为细腻。具体解决了如下技术问题：
(1)解决轧辊表面砂粒刻痕长导致箔面轧制不合格问题，同比正向磨 削表面，使用反向磨削标准砂粒刻痕长度同比减少50％，表面更细腻；
(2)解决轧辊速度下降快，不耐用问题，同比正向磨削轧辊轧制速度 提升100mm/min以上；
(3)解决轧辊更换频繁，磨削成本高问题，同比正向磨削轧辊的修复 方式得到轧辊使用时间延长50％以上
附图说明
图1为正向磨削时，磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向示意图；
图2为反向磨削时，磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向示意图。
图中：
磨削砂轮1，轧辊2。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参附图1-2，一种轧辊磨削修复方法，包括如下步骤：
S1，粗磨：先用正向磨削方式对轧辊表面进行粗磨，所述正向磨削是 指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相同；
具体地，步骤S1中，粗磨的达标检测标准包括：轧辊圆度≤0.003mm。
具体地，步骤S1中，粗磨的达标检测标准还包括：表面无辊印、擦伤、 横纹、辊伤缺陷，辊形要求为：轧辊两端直径值差≤0.002mm。
S2，精磨：再用反向磨削方式对轧辊表面进行精磨；所述反向磨削是 指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相反。
具体地，步骤S2中，所述磨削砂轮速度为400-600m/s。
具体地，步骤S2中，轧辊转速为30-80rpm。
具体地，步骤S2中，Z轴移速为1000-500mm/min。
具体地，步骤S2中，精磨的达标检测标准包括：Ra值为0.050μm-0.060 μm。
具体地，步骤S2中，精磨的达标检测项目还包括对轧辊表面纹路进行 检查，轧辊表面纹路的检查方法和达标标准为：用肉眼45°斜视查看轧辊 辊面，无肉眼可视角横纹、斜纹、色差。
具体地，所述步骤S2中，通过数控磨床进行精磨，在预先编制完成的 程序中确定设定所述磨削砂轮速度、所述轧辊转速、所述Z轴移速的具体 值。
具体地，步骤S2精磨开始前：对所述磨削砂轮进行修整，用修整工具 将所述磨削砂轮修整成形或修去磨钝表层，以恢复工作面的磨削性能和正 确的几何形状。
具体地，所述磨削砂轮的直径为所述轧辊直径2-4倍。
下面具体阐述本发明的实施过程：
首先，编辑反向磨削程序和正向磨削程序，正向磨削程序用于粗磨， 反向磨削程序用于精磨。
1、在设备磨削程序编辑系统内编辑反向磨削程序；
2、反向磨削程序安插在正向磨削程序后；
3、磨削程序轧辊宽度与辊形设定宽度一致；
其中，反向磨削参数设定如下：
1、砂轮速度：500m/s；
2、轧辊转速：55rpm；
3、Z轴移速：750mm/min；
4、磨削压力：磨床额定压力*3％；
5、磨削趟数：3-6；
6、砂轮修整：编辑砂轮修整程序，用于对所述磨削砂轮进行修整，用 修整工具将所述磨削砂轮修整成形或修去磨钝表层，以恢复工作面的磨削 性能和正确的几何形状。
磨削程序编程完毕后，进行轧辊磨削。
1、先用正向磨削对旧辊表面进行粗磨；
2、检验：粗磨后，对轧辊进行检验，轧辊的表面缺陷及辊形、圆度必 须磨削到工艺范围内，具体为：表面无辊印、擦伤、横纹、辊伤缺陷，辊 形要求为：轧辊两端直径值差≤0.002mm。检验的重点控制参数为：重点 圆度控制在≤0.003mm内，若粗磨未达到工艺标准严禁精磨。
3、精磨：磨前修整一次砂轮，确保砂轮锋利，选用反向磨削程序进行 精磨磨削，注意精磨时磨削压力必须确保平稳，根据实际表面情况按以上 反向磨削参数进行磨削抛光，若Ra需达到0.050μm-0.060μm标准，则 抛光趟数控制在2-3趟；
4、检验：精磨后的检验项目包括轧辊表面Ra值和轧辊表面纹路检查， 轧辊表面Ra值的达标检测标准包括：Ra值为0.050μm-0.060μm。轧辊表 面纹路的检查方法和达标标准为：用肉眼45°斜视查看轧辊辊面，无肉眼 可视角横纹、斜纹、色差。
本发明一种轧辊磨削修复方法的创新点说明：本发明利用正向磨削进 行粗磨，正向磨削方式砂轮与轧辊转动同向，磨削过程中摩擦大，提高了 正向磨削的效率。打破固有思维，精磨时，使用反向磨削替代正向磨削， 磨削砂轮与轧辊转动反向，砂轮砂粒划痕短而细腻，表面质量好，精轧工 作辊使用反向磨削后轧辊速度提升20％，砂粒刻痕降低80％。本方法可推 广至铝箔轧辊磨削技术领域，提高磨削质量、提升轧制效率、降低磨削成 本。
与相关技术相比，本发明一种轧辊磨削修复方法，突破常规思维的磨 削方式，通过反向磨削方法改善磨削质量，反向磨削砂轮与轧辊转动反向， 砂轮砂粒划痕较为细腻。具体解决了如下技术问题：
(1)解决轧辊表面砂粒刻痕长导致箔面轧制不合格问题，同比正向磨 削表面，使用反向磨削标准砂粒刻痕长度同比减少50％，表面更细腻。
(2)解决轧辊速度下降快，不耐用问题，同比正向磨削轧辊轧制速度 提升100mm/min以上。
(3)解决轧辊更换频繁，磨削成本高问题，同比正向磨削轧辊的修复 方式得到轧辊使用时间延长50％以上。
通过本发明一种轧辊磨削修复方法进行轧辊修复，具体包括如下方面 的有益效果：
(1)质量方面：提高了轧辊的修复质量，具体为：解决砂粒刻痕问题， 粗轧工作辊可控制在2-4mm，中轧辊可控制在1-3mm，精轧辊可控制在 0-2mm。
(2)提高了轧辊的耐用性，通过本发明修复的轧辊，在轧机使用时， 第一卷速度600mm/min，第二卷580mm/min，第三卷550mm/min，轧辊速 度下降慢，轧辊经久耐用。
(3)成本方面：能有效减少轧辊磨削物料成本，全年减少10％的轧辊 磨削物料成本。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进， 但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种轧辊磨削修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，粗磨：先用正向磨削方式对轧辊表面进行粗磨，所述正向磨削是指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相同；
S2，精磨：再用反向磨削方式对轧辊表面进行精磨；所述反向磨削是指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法，其特征在于，步骤S2中，所述磨削砂轮速度为400-600m/s。
3.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法，其特征在于，步骤S2中，轧辊转速为30-80rpm。
4.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法，其特征在于，步骤S2中，Z轴移速为1000-500mm/min。
5.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法，其特征在于，步骤S1中，粗磨的达标检测标准包括：轧辊圆度≤0.003mm。
6.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法，其特征在于，步骤S1中，粗磨的达标检测标准还包括：表面无辊印、擦伤、横纹、辊伤缺陷，辊形要求为：轧辊两端直径值差≤0.002mm。
7.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法，其特征在于，步骤S2中，精磨的达标检测标准包括：Ra值为0.050μm-0.060μm。
8.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法，其特征在于，步骤S2中，精磨的达标检测项目还包括对轧辊表面纹路进行检查，轧辊表面纹路的检查方法和达标标准为：用肉眼45°斜视查看轧辊辊面，无肉眼可视角横纹、斜纹、色差。
9.根据权利要求1-8任一项所述的轧辊磨削修复方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过数控磨床进行精磨，在预先编制完成的程序中确定设定所述磨削砂轮速度、所述轧辊转速、所述Z轴移速的具体值。
10.根据权利要求9所述的轧辊磨削修复方法，其特征在于，步骤S2精磨开始前：对所述磨削砂轮进行修整，用修整工具将所述磨削砂轮修整成形或修去磨钝表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状。
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