CN113245909A - 轧辊磨削修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝箔生产设备技术领域,公开了一种轧辊磨削修复方法,包括如下步骤:S1,粗磨:先用正向磨削方式对轧辊表面进行粗磨,所述正向磨削是指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相同;S2,精磨:再用反向磨削方式对轧辊表面进行精磨;所述反向磨削是指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相反。与相关技术相比,本发明一种轧辊磨削修复方法突破常规思维的磨削方式,通过反向磨削方法改善磨削质量,精轧工作辊使用反向磨削后轧辊速度提升20%,砂粒刻痕降低80%,本发明提高了磨削质量、提升了轧制效率、降低了磨削成本。
Description
技术领域
本发明属于铝箔生产设备技术领域,具体涉及一种轧辊磨削修复方法。
背景技术
在铝箔的生产过程中,需要采用铝箔轧机,轧机上设有用于铝箔轧制 的轧辊,轧辊使用一段时间后,轧辊表面发生磨损,影响铝箔的轧制质量, 需要对轧辊进行修复。相关技术中,采用的方法为:轧辊按正向磨削方式 进行抛光,所述正向磨削的方式具体为:磨削砂轮与轧辊转动同向。相关 技术的不足在于,采用上述方式对轧辊进行修复,存在如下技术缺陷:
(1)磨削过程中摩擦大,砂轮砂粒划痕长。具体表现为:轧辊磨削表 面砂粒刻痕严重,粗轧辊Ra0.33-0.35砂粒刻痕约5-7mm,中轧辊 Ra0.11-0.13砂粒刻痕约4-6mm,精轧辊Ra0.053-0.058砂粒刻痕约2-4mm, 严重影响磨削质量及轧制质量。
(2)轧辊不耐用,速度下降快,如:磨好的精轧辊在轧机使用时,第 一卷轧制速度600mm/min,第二卷500m/min,第三卷450m/min,速度下 降非常块,导致换辊频繁。
因此,实有必要提供一种新的轧辊磨削修复方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是,提供一种能改善磨削质量的轧辊磨削 修复方法,包括如下步骤:
S1,粗磨:先用正向磨削方式对轧辊表面进行粗磨,所述正向磨削是 指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相同;
S2,精磨:再用反向磨削方式对轧辊表面进行精磨;所述反向磨削是 指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相反。
优选的,步骤S2中,所述磨削砂轮速度为400-600m/s。
优选的,步骤S2中,轧辊转速为30-80rpm。
优选的,步骤S2中,Z轴移速为1000-500mm/min。
优选的,步骤S1中,粗磨的达标检测标准包括:轧辊圆度≤0.003mm。
优选的,步骤S1中,粗磨的达标检测标准还包括:表面无辊印、擦伤、 横纹、辊伤缺陷,辊形要求为:轧辊两端直径值差≤0.002mm。
优选的,步骤S2中,精磨的达标检测标准包括:Ra值为0.050μm-0.060 μm。
优选的,步骤S2中,精磨的达标检测项目还包括对轧辊表面纹路进行 检查,轧辊表面纹路的检查方法和达标标准为:用肉眼45°斜视查看轧辊 辊面,无肉眼可视角横纹、斜纹、色差。
优选的,所述步骤S2中,通过数控磨床进行精磨,在预先编制完成的 程序中确定设定所述磨削砂轮速度、所述轧辊转速、所述Z轴移速的具体 值。
优选的,步骤S2精磨开始前:对所述磨削砂轮进行修整,用修整工具 将所述磨削砂轮修整成形或修去磨钝表层,以恢复工作面的磨削性能和正 确的几何形状。
优选的,所述磨削砂轮的直径为所述轧辊直径2-4倍。
与相关技术相比,本发明一种轧辊磨削修复方法,突破常规思维的磨 削方式,通过反向磨削方法改善磨削质量,反向磨削砂轮与轧辊转动反向, 砂轮砂粒划痕较为细腻。具体解决了如下技术问题:
(1)解决轧辊表面砂粒刻痕长导致箔面轧制不合格问题,同比正向磨 削表面,使用反向磨削标准砂粒刻痕长度同比减少50%,表面更细腻;
(2)解决轧辊速度下降快,不耐用问题,同比正向磨削轧辊轧制速度 提升100mm/min以上;
(3)解决轧辊更换频繁,磨削成本高问题,同比正向磨削轧辊的修复 方式得到轧辊使用时间延长50%以上
附图说明
图1为正向磨削时,磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向示意图;
图2为反向磨削时,磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向示意图。
图中:
磨削砂轮1,轧辊2。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参附图1-2,一种轧辊磨削修复方法,包括如下步骤:
S1,粗磨:先用正向磨削方式对轧辊表面进行粗磨,所述正向磨削是 指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相同;
具体地,步骤S1中,粗磨的达标检测标准包括:轧辊圆度≤0.003mm。
具体地,步骤S1中,粗磨的达标检测标准还包括:表面无辊印、擦伤、 横纹、辊伤缺陷,辊形要求为:轧辊两端直径值差≤0.002mm。
S2,精磨:再用反向磨削方式对轧辊表面进行精磨;所述反向磨削是 指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相反。
具体地,步骤S2中,所述磨削砂轮速度为400-600m/s。
具体地,步骤S2中,轧辊转速为30-80rpm。
具体地,步骤S2中,Z轴移速为1000-500mm/min。
具体地,步骤S2中,精磨的达标检测标准包括:Ra值为0.050μm-0.060 μm。
具体地,步骤S2中,精磨的达标检测项目还包括对轧辊表面纹路进行 检查,轧辊表面纹路的检查方法和达标标准为:用肉眼45°斜视查看轧辊 辊面,无肉眼可视角横纹、斜纹、色差。
具体地,所述步骤S2中,通过数控磨床进行精磨,在预先编制完成的 程序中确定设定所述磨削砂轮速度、所述轧辊转速、所述Z轴移速的具体 值。
具体地,步骤S2精磨开始前:对所述磨削砂轮进行修整,用修整工具 将所述磨削砂轮修整成形或修去磨钝表层,以恢复工作面的磨削性能和正 确的几何形状。
具体地,所述磨削砂轮的直径为所述轧辊直径2-4倍。
下面具体阐述本发明的实施过程:
首先,编辑反向磨削程序和正向磨削程序,正向磨削程序用于粗磨, 反向磨削程序用于精磨。
1、在设备磨削程序编辑系统内编辑反向磨削程序;
2、反向磨削程序安插在正向磨削程序后;
3、磨削程序轧辊宽度与辊形设定宽度一致;
其中,反向磨削参数设定如下:
1、砂轮速度:500m/s;
2、轧辊转速:55rpm;
3、Z轴移速:750mm/min;
4、磨削压力:磨床额定压力*3%;
5、磨削趟数:3-6;
6、砂轮修整:编辑砂轮修整程序,用于对所述磨削砂轮进行修整,用 修整工具将所述磨削砂轮修整成形或修去磨钝表层,以恢复工作面的磨削 性能和正确的几何形状。
磨削程序编程完毕后,进行轧辊磨削。
1、先用正向磨削对旧辊表面进行粗磨;
2、检验:粗磨后,对轧辊进行检验,轧辊的表面缺陷及辊形、圆度必 须磨削到工艺范围内,具体为:表面无辊印、擦伤、横纹、辊伤缺陷,辊 形要求为:轧辊两端直径值差≤0.002mm。检验的重点控制参数为:重点 圆度控制在≤0.003mm内,若粗磨未达到工艺标准严禁精磨。
3、精磨:磨前修整一次砂轮,确保砂轮锋利,选用反向磨削程序进行 精磨磨削,注意精磨时磨削压力必须确保平稳,根据实际表面情况按以上 反向磨削参数进行磨削抛光,若Ra需达到0.050μm-0.060μm标准,则 抛光趟数控制在2-3趟;
4、检验:精磨后的检验项目包括轧辊表面Ra值和轧辊表面纹路检查, 轧辊表面Ra值的达标检测标准包括:Ra值为0.050μm-0.060μm。轧辊表 面纹路的检查方法和达标标准为:用肉眼45°斜视查看轧辊辊面,无肉眼 可视角横纹、斜纹、色差。
本发明一种轧辊磨削修复方法的创新点说明:本发明利用正向磨削进 行粗磨,正向磨削方式砂轮与轧辊转动同向,磨削过程中摩擦大,提高了 正向磨削的效率。打破固有思维,精磨时,使用反向磨削替代正向磨削, 磨削砂轮与轧辊转动反向,砂轮砂粒划痕短而细腻,表面质量好,精轧工 作辊使用反向磨削后轧辊速度提升20%,砂粒刻痕降低80%。本方法可推 广至铝箔轧辊磨削技术领域,提高磨削质量、提升轧制效率、降低磨削成 本。
与相关技术相比,本发明一种轧辊磨削修复方法,突破常规思维的磨 削方式,通过反向磨削方法改善磨削质量,反向磨削砂轮与轧辊转动反向, 砂轮砂粒划痕较为细腻。具体解决了如下技术问题:
(1)解决轧辊表面砂粒刻痕长导致箔面轧制不合格问题,同比正向磨 削表面,使用反向磨削标准砂粒刻痕长度同比减少50%,表面更细腻。
(2)解决轧辊速度下降快,不耐用问题,同比正向磨削轧辊轧制速度 提升100mm/min以上。
(3)解决轧辊更换频繁,磨削成本高问题,同比正向磨削轧辊的修复 方式得到轧辊使用时间延长50%以上。
通过本发明一种轧辊磨削修复方法进行轧辊修复,具体包括如下方面 的有益效果:
(1)质量方面:提高了轧辊的修复质量,具体为:解决砂粒刻痕问题, 粗轧工作辊可控制在2-4mm,中轧辊可控制在1-3mm,精轧辊可控制在 0-2mm。
(2)提高了轧辊的耐用性,通过本发明修复的轧辊,在轧机使用时, 第一卷速度600mm/min,第二卷580mm/min,第三卷550mm/min,轧辊速 度下降慢,轧辊经久耐用。
(3)成本方面:能有效减少轧辊磨削物料成本,全年减少10%的轧辊 磨削物料成本。
以上所述的仅是本发明的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普 通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出改进, 但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种轧辊磨削修复方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1,粗磨:先用正向磨削方式对轧辊表面进行粗磨,所述正向磨削是指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相同;
S2,精磨:再用反向磨削方式对轧辊表面进行精磨;所述反向磨削是指磨削砂轮的转动方向与轧辊的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法,其特征在于,步骤S2中,所述磨削砂轮速度为400-600m/s。
3.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法,其特征在于,步骤S2中,轧辊转速为30-80rpm。
4.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法,其特征在于,步骤S2中,Z轴移速为1000-500mm/min。
5.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法,其特征在于,步骤S1中,粗磨的达标检测标准包括:轧辊圆度≤0.003mm。
6.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法,其特征在于,步骤S1中,粗磨的达标检测标准还包括:表面无辊印、擦伤、横纹、辊伤缺陷,辊形要求为:轧辊两端直径值差≤0.002mm。
7.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法,其特征在于,步骤S2中,精磨的达标检测标准包括:Ra值为0.050μm-0.060μm。
8.根据权利要求1所述的轧辊磨削修复方法,其特征在于,步骤S2中,精磨的达标检测项目还包括对轧辊表面纹路进行检查,轧辊表面纹路的检查方法和达标标准为:用肉眼45°斜视查看轧辊辊面,无肉眼可视角横纹、斜纹、色差。
9.根据权利要求1-8任一项所述的轧辊磨削修复方法,其特征在于,所述步骤S2中,通过数控磨床进行精磨,在预先编制完成的程序中确定设定所述磨削砂轮速度、所述轧辊转速、所述Z轴移速的具体值。
10.根据权利要求9所述的轧辊磨削修复方法,其特征在于,步骤S2精磨开始前:对所述磨削砂轮进行修整,用修整工具将所述磨削砂轮修整成形或修去磨钝表层,以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状。
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