KR100660203B1

KR100660203B1 - 스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기 및 그에사용되는 백업 롤

Info

Publication number: KR100660203B1
Application number: KR1020050076827A
Authority: KR
Inventors: 장인; 선창수
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2005-08-22
Filing date: 2005-08-22
Publication date: 2006-12-21

Abstract

백업 롤의 양측 에지 부를 테이퍼 가공하여 스트립 압연 품질 불량을 효과적으로 방지하도록 개선된 스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기 및 그에 사용되는 백업 롤이 제공된다.

본 발명은 스트립이 그 사이를 통과하면서 압연되도록 하는 한 쌍의 작업 롤; 상기 작업 롤의 후방에 각각 밀착되어 회전되고, 작업 롤에 가압력을 부여하여 스트립이 압연되도록 하는 한 쌍의 백업 롤; 및 상기 각각의 백업 롤의 양측 에지 부에 형성되어 백업 롤의 에지 부를 구성하고, 상기 작업 롤에 대해 접촉하지 않는 원추형 경사면을 형성하여 상기 에지 부에서 응력 집중되는 것을 방지하도록 된 테이퍼 부;를 포함하는 스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기와 이에 사용되는 백업 롤을 제공한다.

본 발명에 의하면, 압연공정의 조질 압연 작업 시, 백업 롤의 에지 부에서 크랙 등과 같은 롤 파손이 일어나지 않고, 스트립의 에지 부에서도 톱귀 발생 등과 같은 불량을 방지하여 스트립 표면 품질을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.

작업 롤, 백업 롤, 에지 부, 조질 압연기,압연공정, 조질 압연

Description

스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기 및 그에 사용되는 백업 롤{A Skin Pass Mill For Improving Strip Quality and A Back Up Roll Used for It}

도1은 종래의 기술에 따른 조질 압연기와 백업 롤을 도시한 구성도.

도2는 종래의 기술에 따른 조질 압연기에서 작업 롤에 덜 마크가 발생되고, 스트립에 전사되는 상태를 도시한 외관 사시도.

도3은 종래의 기술에 따른 조질 압연기의 백업 롤에서 표면 가공하는 깊이를 나타낸 설명도로서, a)도는 정면도, b)도는 "A" 방향 측면도.

도4는 본 발명에 따른 조질 압연기와 백업 롤을 도시한 구성도.

도5는 본 발명에 따른 백업 롤을 그라인더 설비에서 가공하는 상태를 도시한 평면도.

도6은 본 발명에 따른 백업 롤을 그라인더 설비에서 가공하는 경우, 에지 부를 가공하기 위하여 저석을 가공하는 상태를 도시한 상세도로서, a)도는 좌측 에지 부를 가공하는 경우, b)도는 우측 에지 부를 가공하는 경우.

도7은 본 발명에 따른 조질 압연기의 백업 롤에서 표면 가공하는 깊이를 나타낸 설명도로서, a)도는 정면도, b)도는 "B" 방향 측면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1.... 본 발명에 따른 조질 압연기

21a,21b... 작업 롤 22a,22b... 백업 롤

10a,10b.... 테이퍼 부 50.... 롤 그라인더 설비

52.... 저석 60.... 드레서(Dresser)

200.... 조질 압연기 210a,210b.... 작업 롤

220a,220b.... 백업 롤 B.... 원통 부

D.... 덜 마크(Dull Mark) E.... 에지 부

S.... 스트립 T.... 깊이

C.... 크랙(Crack) θ.... 기울기 각

본 발명은, 압연공정에서 사용되는 조질 압연기 및 그 조질 압연기에 사용되는 백업 롤에 관한 것으로, 보다 상세히는 백업 롤의 양측 에지 부를 테이퍼 가공하여 작업 롤의 에지 부에 직접 접촉하지 않은 상태로 형성함으로써 백업 롤 에지 부의 응력 집중 현상을 방지하여 조기 파손을 방지하고, 작업 롤 형상을 변형시키지 않게 되어 작업 롤의 표면 형상 불량에 따른 스트립 압연 품질 불량을 효과적으로 방지하도록 개선된 스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기 및 그에 사용되는 백업 롤에 관한 것이다.

일반적으로 제철소의 압연 작업 시에는, 스트립 표면의 조도와 형상을 균일하게 형성하여 스트립 품질을 향상시키기 위하여 조질 압연작업(Skin Pass Milling)을 실시하게 된다.

이러한 조질 압연 작업은 도 1에 도시된 바와 같은 조질 압연기(200)를 통하여 이루어지게 되며, 이러한 조질 압연기(200)에서는 통상적으로 한 쌍을 이루는 작업 롤(210a)(210b)과의 사이를 스트립(S)이 통과하게 되며, 상기 작업 롤(210a)(210b)의 상, 하부에 각각 백업 롤(220a)(220b)들이 배치된 구조이다.

이와 같은 종래의 조질 압연기(200)는 별도의 미 도시된 구동 수단을 통하여 백업 롤(220a)(220b)과 작업 롤(210a)(210b)들을 회전시키게 되며, 상기 작업 롤(210a)(210b)들 사이를 스트립(S)이 통과하고, 상기 백업 롤(220a)(220b)들이 각각 작업 롤(210a)(210b)을 통하여 스트립(S)을 가압하여 스트립 압연 작업을 이루도록 되어 있다.

이와 같은 종래의 조질 압연기(200)는 압연 작업이 진행되면, 백업 롤(220a)(220b)과 작업 롤(210a)(210b)의 사이에서 마찰 계수의 차이로 인한 마모작용이 일어나고, 이러한 마모 작용은 백업 롤(220a)(220b)의 양측 에지 부(E)에 극심한 피로도를 발생시킨다. 즉 조질 압연 작업중 백업 롤(220a)(220b)과 작업 롤(210a)(210b)은 가압 상태로 회전한다. 따라서, 상기 백업 롤(220a)(220b)의 에지 부(E)에서는 백업 롤(220a)(220b)의 중앙에서 직경이 균일하여 압력이 분산되는 원통 부(B)와는 다르게 압력의 불균형으로 인하여 백업 롤(220a)(220b)의 에지 부(E) 에 응력이 집중되어 피로 도가 증가한다.

그러므로, 도 2에 도시된 바와 같이, 백업 롤(220a)(220b)의 에지 부(E)에서 크랙(Crack)(C)을 발생시킨다. 따라서, 이와 같이 백업 롤(220a)(220b)의 에지 부(E)에서 발생된 크랙(C)은 백업 롤(220a)(220b)의 사용 중에 성장하여 백업 롤(220a)(220b)의 사용 수명을 현저히 감소시킨다.

뿐만 아니라, 이와 같은 조질 압연기에서는 일정기간 압연 작업을 진행하면, 작업 롤(210a)(210b)의 에지 부(E) 지점, 즉 백업 롤(220a)(220b)의 에지 부(E)로부터 벗어나서 백업 롤(220a)(220b)과 접촉하지 않는 지점은 마모량이 적은 상태이어서 백업 롤(220a)(220b)과 접촉하여 마모된 중앙 지점의 원통 부(B)에 비하여 그 직경이 크게 형성되며, 이 부분이 작업 롤(210a)(210b)의 수리시에 부분적으로 미가공되면, 중앙의 원통 부(B)의 접촉부분과의 사이에서 단차가 발생 된다.

이와 같은 상태에서 상기 단차 부분에 큰 하중이 집중되면, 작업 롤(210a)(210b)은 그 부분에서 응력이 집중되어 스폴링(Spalling)이 발생하고, 이는 스트립(S)에 롤 마크를 유발하여 스트립(S)의 표면 품질을 저하시킨다.

그리고 상기와 같이 형상이 불량하게 유지된 작업 롤(210a)(210b)은 스트립(S)을 압연하는 경우, 스트립(S)의 양측 에지 부에서 균일하게 압연되지 않고, 요철이 형성된 톱귀 현상을 일으키기도 한다.

또한 상기와 같은 종래의 조질 압연기는 작업 롤(210a)(210b)과 백업 롤 (220a)(220b) 들이 일정기간 이상 압연작업을 진행하면 도 2에 도시된 바와 같이, 그 표면 마찰로 인하여 작업 롤(210a)(210b)은 백업 롤(220a)(220b)에 접촉하는 부분과 접촉하지 않는 부분에서 단차가 발생하여 작업 롤(210a)(210b)의 표면에는 덜 마크(Dull Mark)(D)가 형성되고, 이러한 작업 롤(210a)(210b)을 이용하여 압연하는 경우, 상기 덜 마크(D) 부분은 스트립(S)의 표면에 덜 마크(D) 자욱을 형성하여 스트립(S) 표면 품질을 크게 저하시키는 문제점을 발생시키는 것이다.

이와 같이 수요가가 원하는 압연 제품이 자동차 외 판재 등으로 사용되기 위해서는 스트립(S) 표면의 무결함이 매우 중요한 사항인데 종래에는 이러한 덜 마크(D) 등의 발생으로 인하여 스트립(S)의 품질 저하가 크게 발생하는 실정이다.

그리고 이와 같이 스트립(S)에 덜 마크(D)가 발생되면 작업자는 이러한 롤을 교체하여 그라인더 설비에서 수리하여야 하는 데, 이때에는 백업 롤(220a)(220b) 및 작업 롤(210a)(210b) 들의 교체에 따른, 그리고 빈번한 롤 가공에 따른 압연 라인의 생산휴지가 발생 된다.

또한 상기와 같이 작업 롤(210a)(210b)과 백업 롤(220a)(220b)의 표면을 가공하는 비용은 큰 것이어서 롤 정비에 따른 원가 상승이 초래되어 제품 경쟁력을 잃게 된다.

특히 종래의 백업 롤(220a)(220b)은 그 에지 부(E)에서 크랙 등으로 인하여 파손되는 경우, 이러한 에지 부(E)의 파손 부위를 수리하여 백업 롤(220a)(220b) 전체를 균일한 직경으로 유지시키기 위해서는 백업 롤(220a)(220b) 전체를 도 3에 도시된 바와 같이, 그 직경에 대해 7~10mm정도의 큰 깊이(T)로 균일하게 연마하여야 한다.

이와 같이 종래의 백업 롤(220a)(220b)을 수리하기 위한 그 연삭 깊이와 연삭 량은 매우 큰 것이어서 이에 소요되는 정비 비용이 고가로 필요한 것이고, 백업 롤(220a)(220b)의 사용 수명이 크게 단축되는 문제점도 갖는 것이었다.

따라서, 종래의 백업 롤(220a)(220b)은 이와 같은 측면에서 개선이 반드시 필요한 것이었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 압연공정의 조질 압연 작업 시, 백업 롤의 에지 부에서 작업 롤과의 접촉 압력 불균형으로 인하여 에지 부에서의 국소적인 피로 도가 증가하여 크랙 등과 같은 롤 파손이 일어나지 않으면서 압연되는 스트립의 표면 품질을 향상시키도록 개선된 조질 압연기 및 그에 사용되는 백업 롤을 제공함에 그 목적이 있다.

그리고 본 발명은 작업 롤의 표면에 덜 마크(Dull Mark)와 같은 결함 발생을 최소화하여 스트립 표면의 품질을 양호하게 유지시킬 수 있음은 물론, 정기적인 백업 롤 교체 주기를 크게 늘리고, 롤 가공시에도 최소한의 연삭 가공만으로도 양호한 표면 보수를 이룰 수 있음으로써 롤 정비비를 최소화하며, 정비 비용을 크게 절 감시킬 수 있는 스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기 및 그에 사용되는 백업 롤을 제공함에도 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 복수의 작업 롤과 백업 롤 들을 구동 수단에 의해서 회전시켜 스트립을 압연하고, 스트립 표면의 균일한 조도와 형상 품질을 향상시키도록 된 조질 압연기에 있어서,

상기 스트립이 그 사이를 통과하면서 압연되도록 하는 한 쌍의 작업 롤;

상기 작업 롤의 후방에 각각 밀착되어 회전되고, 작업 롤에 가압력을 부여하여 스트립이 압연되도록 하는 한 쌍의 백업 롤; 및

상기 각각의 백업 롤의 양측 에지 부에 형성되어 백업 롤의 에지 부를 구성하고, 상기 작업 롤에 대해 접촉하지 않는 원추형 경사면을 형성하여 상기 백업롤의 양측 에지 부에서 응력 집중되는 것을 방지토록 구성된 복수의 테이퍼 부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기를 제공한다.

본 발명은 바람직하게는, 상기 테이퍼 부가 백업 롤의 에지 부로부터 길이 40-60mm 지점에 기울기 각 2~4°로 형성되는 것임을 특징으로 하는 스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기를 제공한다.

그리고 본 발명은 복수의 작업 롤과 백업 롤 들을 구동수단에 의해서 회전시 켜 스트립을 압연하고, 스트립 표면의 균일한 조도와 형상 품질을 향상시키도록 된 조질 압연기에 사용되는 백업 롤에 있어서,

상기 작업 롤을 지지하도록 중앙에 형성되는 원통형의 몸통 부; 및

상기 몸통 부의 양측 에지 부에 형성되어 에지 부를 구성하고, 상기 작업 롤에 접촉하지 않는 원추형 경사면을 형성하여 상기 몸통부의 양측 에지 부에서 응력 집중되는 것을 방지토록 구성된 복수의 테이퍼 부;를 포함하여 파손이 방지되고, 스트립 압연 품질을 향상시킨 것을 특징으로 하는 조질 압연기용 백업 롤을 제공한다.

본 발명은 바람직하게는, 상기 테이퍼 부가 백업 롤의 에지 부로부터 길이 40-60mm 지점에 기울기 각 2~4°로 형성되는 것임을 특징으로 하는 스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기용 백업 롤을 제공한다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 조질 압연기(1)는 도 4에 도시된 바와 같이, 압연공정의 조질 압연작업 시, 일정 톤수 이상으로 조질 압연을 실행한다. 이러한 경우에 발생되는 작업 롤(21a)(21b)과 백업 롤(22a)(22b)의 마찰에 의한 작업 롤(21a)(21b)의 표면 결함으로 인하여 스트립(S)의 표면결함이 발생되어 품질을 저하시키는 것을 방지한다.

본 발명의 조질 압연기(1)는 구동 수단(미 도시)에 의해서 복수의 작업 롤 (21a)(21b)과 백업 롤(22a)(22b)들을 회전시키고, 상기 스트립(S)이 한 쌍의 작업 롤(21a)(21b) 사이를 통과하면서 압연되도록 한다.

그리고 한 쌍의 백업 롤(22a)(22b)이 상기 작업 롤(21a)(21b)의 후방에 각각 밀착되어 회전되고, 작업 롤(21a)(21b)에 가압력을 부여하여 스트립(S)이 압연 되도록 한다.

상기 각각의 백업 롤(22a)(22b)의 양측 에지 부에는 테이퍼 부(10a)(10b)가 형성되는 바, 이러한 테이퍼 부(10a)(10b)는 상기 백업 롤(22a)(22b)의 에지 부(E)에 인접 형성되고, 상기 작업 롤(21a)(21b)에 대해 접촉하지 않는 원추형 경사면을 형성하여 상기 에지 부(E)에서 응력 집중되는 것을 방지한다.

상기에서 테이퍼 부(10a)(10b)는 바람직하게는 도 4에 도시된 바와 같이, 백업 롤(22a)(22b)의 에지 부로부터 길이(L) 40-60mm 지점에 기울기 각(θ) 2~4°로 형성된다.

상기 테이퍼 부(10a)(10b)의 가공 길이(L)는 40-60mm로 설정되는 데 그 이유는 40mm 미만으로 가공되면, 백업 롤(22a)(22b)이 작업 롤(21a)(21b)과의 접촉시 백업 롤(22a)(22b)의 에지 부(E)에 가해지는 국부적인 압력을 충분히 분산시킬 만한 면적이 상기 테이퍼 부(10a)(10b)에서 확보되지 않으며, 60mm이상으로 설정되면 작업 롤(21a)(21b)과 접촉하는 중앙 원통 부(B)의 길이가 과도하게 축소되어 압연 작업 폭의 감소로 적정 크기의 스트립(S) 압연이 어려워지게 된다.

또한 상기 테이퍼 부(10a)(10b)의 각도는 스트립(S)의 제품 규격에 따라 2~4°의 각(θ)으로 설정되는 데 그 이유는 2°미만으로 형성하면 작업 롤(21a)(21b) 과의 일정기간 마찰 후에는 백업 롤(22a)(22b)이 마모되어 원하는 원추형 경사면을 얻을 수 없으며, 4°이상으로 가공하면 과도한 가공으로 인하여 정비비의 상승을 초래할 수 있기 때문이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 조질 압연기(1)에 사용되는 백업 롤(22a)(22b)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같은 방식으로 가공처리된다.

먼저, 백업 롤(22a)(22b)을 롤 그라인더 설비(50)에 장착하고, 중앙의 원통 부(B)를 저석(52) 으로 균일하게 가공처리한다.

그 다음, 상기 저석(52)을 백업 롤(22a)(22b)의 일측 에지 부(E)로 이동시킨 다음, 도 6에 도시된 바와 같은, 드레서(Dresser)(60)를 이용하여 상기 저석(52)에 2~4°의 경사 부(52a)를 형성한 다음, 이를 백업 롤(22a)(22b)을 회전시키면서 에지 부(E)에 접촉시켜 2~4°각(θ)의 테이퍼 부(10a)(10b)를 길이(L) 40-60mm에 걸쳐서 가공한다.

그리고 반대 측 에지 부(E)로 저석(52)을 이동시킨 다음 이러한 과정을 반복하여 테이퍼 부(10a)(10b)를 형성하는 것이다.

상기와 같이 가공 처리된 본 발명의 조질 압연기(1)와 그에 사용되는 백업 롤(22a)(22b)은 작업 롤(21a)(21b)과 상호 작용하여 스트립(S)을 압연하는 경우, 에지 부(E)가 작업 롤(21a)(21b)에 접촉되어 응력이 집중되지만, 이러한 집중된 응력을 테이퍼 부(10a)(10b)가 분산시켜 주게 된다.

즉, 상기 테이퍼 부(10a)(10b)는 작업 롤(21a)(21b)에 접촉하지 않은 상태로 회전되기 때문에 작업 롤(21a)(21b)로부터 직접적으로 응력을 받지 않게 되고, 원통 부(B)와 테이퍼 부(10a)(10b)의 경계지점인 에지 부(E)로 집중되는 응력을 적절하게 분산시켜 피로 응력의 집중현상을 방지한다.

따라서, 상기 백업 롤(22a)(22b)의 에지 부(E)에서는 작업 롤(21a)(21b)과의 접촉 압력이 분산되기 때문에 압력 불균형으로 인하여 에지 부(E)에서의 국소적인 피로도가 증가하지 않게 되고, 종래와 같은 크랙 또는 스폴링이 발생하지 않는다.

뿐만 아니라, 본 발명의 백업 롤(22a)(22b)이 작업 롤(21a)(21b)과 일정기간 동안 상호 작용하면, 종래에는 덜 마크(Dull Mark)(D) 등이 작업 롤(21a)(21b)에 형성되지만, 본 발명에서는 이와 같은 작업 롤(21a)(21b)의 덜 마크(D)가 최소화 된다. 즉, 본 발명의 백업 롤(22a)(22b)은 에지 부(E)에 인접하여 테이퍼 부(10a)(10b)가 형성되기 때문에 작업 롤(21a)(21b)이 마모되는 경우, 백업 롤(22a)(22b)의 에지 부(E)에 의해서 형성되는 덜 마크(D)도 이러한 테이퍼 부(10a)(10b) 형상으로 인하여 완만하게 형성되어 작업 롤(21a)(21b)에는 거의 덜 마크(D)가 형성되지 않는다. 따라서,이러한 작업 롤(21a)(21b)이 스트립(S)을 압연하는 경우, 덜 마크(D) 자국에 의한 스트립(S) 표면의 품질 불량은 발생시키지 않는다.

이와 같이 본 발명은 수요가가 원하는 자동차 외 판재 등을 압연하고자 하는 경우, 스트립(S) 표면 품질을 향상시켜 무결함 상태를 유지할 수 있다.

그리고 본 발명은 일정시간 사용 후에 교체하여 그라인더 설비(50)에서 수리 하여야 하는 데, 이때에는 백업 롤(22a)(22b)의 가공이 최소화된다.

특히 본 발명의 백업 롤(22a)(22b)은 그 에지 부(E)에서 크랙 등으로 인한 파손이 방지되므로 백업 롤(22a)(22b) 전체를 균일한 직경으로 유지시키기 위해서는, 도 7에 도시된 바와 같이 그 직경에 대해 2~3mm정도의 얕은 깊이(t)로 연마하면 되고, 이와 같이 얕은 깊이로 원통 부(B)를 가공한 다음에는 원통 부(B)의 양 모서리 에지 부(E)에 연이어서 40~60mm의 폭으로 2~4°의 각(θ)으로 기울기를 갖는 테이퍼 부(10a)(10b)를 각각 형성하면 된다.

이와 같이 본 발명의 백업 롤(22a)(22b)은 그 양측 에지 부(E)에서 파손이 최소화되므로 그 파손 부위를 가공하기 위하여 종래와 같이 많은 량을 연삭 처리하지 않아도 되고 그에 따라서 백업 롤(22a)(22b)의 연삭 보수 작업이 현저하게 단축된다. 이와 같이 본 발명은 종래의 백업 롤(22a)(22b)을 수리에 비하여 그 연삭 깊이와 연삭 량은 매우 작은 것이어서 이에 소요되는 정비 비용이 크게 줄어 든다.

뿐만 아니라, 이와 같이 백업 롤(22a)(22b)의 연삭 가공량이 최소화되므로 백업 롤(22a)(22b)의 직경을 장기간 유지할 수 있게 되어 그 사용 수명이 길게 유지된다.

상기와 같이 본 발명에 의하면, 압연공정의 조질 압연 작업 시, 백업 롤(22a)(22b)의 에지 부(E)에서 작업 롤(21a)(21b)과의 접촉 압력 불균형이 해소되고, 그에 따른 에지 부(E)에서의 국소적인 피로 도가 감소되어 크랙 등과 같은 롤 파손이 일어나지 않는다.

따라서, 스트립(S)의 에지 부(E)에서도 양호하게 압연되어, 톱귀 발생 등과 같은 불량을 효과적으로 방지할 수 있게 되고, 스트립(S) 표면 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.

그리고 본 발명은 작업 롤(210a)(210b)의 표면에 덜 마크(Dull Mark)(D)와 같은 결함 발생을 일으키지 않기 때문에 스트립(S) 표면의 품질을 양호하게 유지시킬 수 있다. 또한 에지 부(E)의 파손이 최소화되므로 정기적인 백업 롤(22a)(22b) 교체 주기를 크게 늘리고, 롤 가공시에도 최소한의 연삭 가공만으로도 양호한 표면 보수를 이룰 수 있음으로써 롤 정비비를 최소화하며, 정비 비용을 크게 절감시킬 수 있는 효과를 얻는다.

상기에서 본 발명은 특정한 실시 예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 이는 단지 예시적으로 본 발명을 설명하기 위하여 기재된 것이며, 본 발명을 이와 같은 특정 구조로 제한하려는 것은 아니다. 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것 임을 분명하게 밝혀두고자 한다.

Claims

복수의 작업 롤과 백업 롤 들을 구동수단에 의해 회전시켜 스트립을 압연하고, 스트립 표면의 균일한 조도와 형상 품질을 향상시키도록 된 조질 압연기에 있어서,

상기 스트립이 그 사이를 통과하면서 압연되도록 하는 한 쌍의 작업 롤;

상기 작업 롤의 후방에 각각 밀착되어 회전되고, 작업 롤에 가압력을 부여하여 스트립이 압연되도록 하는 한 쌍의 백업 롤; 및

상기 각각의 백업 롤의 양측 에지 부에 형성되어 백업 롤의 에지 부를 구성하고, 상기 작업 롤에 대해 접촉하지 않는 원추형 경사면을 형성하여 상기 백업롤의 양측 에지 부에서 응력 집중되는 것을 방지토록 구성된 복수의 테이퍼 부;

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기.
제1항에 있어서, 상기 테이퍼 부가 백업 롤의 에지 부로부터 길이 40-60mm 지점에 기울기 각 2~4°로 형성되는 것임을 특징으로 하는 스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기.
복수의 작업 롤과 백업 롤 들을 구동수단에 의해서 회전시켜 스트립을 압연하고, 스트립 표면의 균일한 조도와 형상 품질을 향상시키도록 된 조질 압연기에 사용되는 백업 롤에 있어서,

상기 작업 롤을 지지하도록 중앙에 형성되는 원통형의 몸통 부; 및

상기 몸통 부의 양측 에지 부에 형성되어 에지 부를 구성하고, 상기 작업 롤에 접촉하지 않는 원추형 경사면을 형성하여 상기 몸통부의 양측 에지 부에서 응력 집중되는 것을 방지토록 구성된 복수의 테이퍼 부;

를 포함하여 파손이 방지되고, 스트립 압연 품질을 향상시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 조질 압연기용 백업 롤.
제3항에 있어서, 상기 테이퍼 부가 백업 롤의 에지 부로부터 길이 40-60mm 지점에 기울기 각 2~4°로 형성되는 것임을 특징으로 하는 스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기용 백업 롤.