CN113020275A - 铝箔轧辊修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝箔生产设备技术领域，公开了一种铝箔轧辊修复方法，包括如下步骤：S1，缺陷评估：对铝箔轧辊上的裂纹及伤疤位置进行缺陷评估，测算出缺陷面积及深度；S2，渗透显像：通过渗透技术对裂纹进行显像，找准缺陷；S3，打磨消缺：使用打磨技术对步骤S2中找准的缺陷处进行打磨消除缺陷，完成打磨消缺的位置设为消缺位置；S4，粗抛光：使用打磨技术对消缺位置进行粗抛光，完成粗抛光的位置设为粗抛光位置；S5，精磨抛光：对铝箔轧辊表面的粗抛光位置及粗抛光位置表面周缘进行精磨抛光。与相关技术相比，本发明一种铝箔轧辊修复方法通过渗透显像技术精确定位缺陷位置，采用局部去除缺陷的方式，降低了修复成本，提高了修复效率和修复质量。
Description
技术领域
本发明属于铝箔生产设备技术领域，具体涉及一种铝箔轧辊修复方法。
背景技术
在铝箔的生产过程中，轧辊用于轧制铝箔卷。在轧辊使用一段时间后，轧辊会产生质量缺陷，比如：轧辊辊面裂纹及剥落。轧辊辊面缺陷会引发铝箔的质量缺陷，因此，需要及时对存在质量缺陷的轧辊进行修复。相关技术中，当铝箔轧辊要出现裂纹及剥落的缺陷时，通过辊面整体下量消缺方式将辊面缺陷进行消除。具体为：将轧辊返厂维修，费用为15万/根。具体维修方法为：通过磨削方式对铝箔轧辊的工作表面进行整体磨削，整体磨削深度为缺陷深度，直至将铝箔轧辊的缺陷消除。相关技术的不足在于：磨削成本消耗大：如裂纹深度15mm，需要将整辊面下量15mm，轧辊损耗及砂轮消耗成本高，且至少缩减50％轧辊使用寿命；修复效率低：粗磨下量时间长，下量修复预计20天以上，还不能精确确定缺陷是否可消除。
因此，实有必要提供一种新的铝箔轧辊修复方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种维修成本低且维修时间短的铝箔轧辊修复方法。
为实现上述技术问题，本发明提供一种铝箔轧辊修复方法，包括如下步骤：
S1，缺陷评估：对铝箔轧辊上的裂纹及伤疤位置进行缺陷评估，测算出缺陷面积及深度；
S2，渗透显像：通过渗透技术对裂纹进行显像，找准缺陷；
S3，打磨消缺：使用打磨技术对步骤S2中找准的缺陷处进行打磨消除缺陷，完成打磨消缺的位置设为消缺位置；
S4，粗抛光：使用打磨技术对消缺位置进行粗抛光，完成粗抛光的位置设为粗抛光位置；
S5，精磨抛光：对铝箔轧辊表面的粗抛光位置及粗抛光位置表面周缘进行精磨抛光。
优选的，所述铝箔轧辊修复方法还包括：S6，整体磨削：对铝箔轧辊的工作面整体进行磨削。
优选的，步骤S3中，打磨后，用肉眼观察，若无可视裂纹后，用渗透剂对裂纹进行显像，显像后，用肉眼观察无裂纹，则判断裂纹已基本消除，终止打磨消缺作业；
优选的，步骤S4中，粗抛光后，用渗透剂对抛光位置进行显像，肉眼观察无可视裂纹，则判断裂纹彻底消除，终止粗抛光作业。
优选的，步骤S5中，精磨抛光后，检查粗抛光位置及粗抛光位置表面周缘，若无毛刺及凸点，则判断精磨抛光合格，终止精磨抛光作业。
优选的，步骤S5中，精磨抛光时使用白刚玉砂轮。
优选的，步骤S5中，精磨抛光时使用60#白刚玉砂轮。
优选的，步骤S6中，整体磨削后的铝箔轧辊需满足铝箔轧辊的设计工艺要求。
优选的，所述铝箔轧辊修复方法还包括：S7，机台使用：将完成步骤 S6整体磨削作业后的铝箔轧辊投入机台使用。
优选的，所述铝箔轧辊为支承辊。
与相关技术相比，本发明一种铝箔轧辊修复方法通过渗透显像技术精确定位缺陷位置，采用局部去除缺陷的方式，降低了修复成本，提高了修复效率和修复质量。利用本发明一种铝箔轧辊修复方法进行铝箔轧辊的修复，能将轧辊表面裂纹彻底消除，不复发，避免铝箔轧辊二次剥落的问题，不会存在带油、开裂、剥落、板型异常等质量问题；利用本发明一种铝箔轧辊修复方法进行铝箔轧辊的修复，成本低，无返厂维修费用，节约15 万/根轧辊的返厂修复费用。利用本发明一种铝箔轧辊修复方法进行铝箔轧辊的修复，修复时间短、效率高，可在3天内完成修复，同比下量修复的方式，节约75％的修复时间。
附图说明
图1为本发明一种铝箔轧辊修复方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参附图1，本发明一种铝箔轧辊修复方法，包括如下步骤：
S1，缺陷评估：对铝箔轧辊上的裂纹及伤疤位置进行缺陷评估，测算出缺陷面积及深度。
S2，渗透显像：通过渗透技术对裂纹进行显像，找准缺陷。
S3，打磨消缺：使用打磨技术对步骤S2中找准的缺陷处进行打磨消除缺陷，完成打磨消缺的位置设为消缺位置；具体地：打磨后，用肉眼观察，若无可视裂纹后，用渗透剂对裂纹进行显像，显像后，用肉眼观察无裂纹，则判断裂纹已基本消除，终止打磨消缺作业。
S4，粗抛光：使用打磨技术对消缺位置进行粗抛光，完成粗抛光的位置设为粗抛光位置；具体地：粗抛光后，用渗透剂对抛光位置进行显像，肉眼观察无可视裂纹，则判断裂纹彻底消除，终止粗抛光作业。
S5，精磨抛光：对铝箔轧辊表面的粗抛光位置及粗抛光位置表面周缘进行精磨抛光。具体地：步骤S5中，精磨抛光后，检查粗抛光位置及粗抛光位置表面周缘，若无毛刺及凸点，则判断精磨抛光合格，终止精磨抛光作业；具体地：精磨抛光时使用60#白刚玉砂轮。
S6，整体磨削：对铝箔轧辊的工作面整体进行磨削。整体磨削后的铝箔轧辊需满足铝箔轧辊的设计工艺要求。
S7，机台使用：将完成步骤S6整体磨削作业后的铝箔轧辊投入机台使用。
具体地，所述铝箔轧辊为支承辊。本发明一种铝箔轧辊修复方法较适用于相对要求较低的支承辊的修复。
下面以修复8#轧机07S034-4#支承辊为例进一步说明本发明。
8#轧机为一种铝箔轧机，其上的07S034-4#支承辊使用一段时间后出现质量缺陷。具体缺陷：距离该支承辊一端边部150mm处，出现长300mm 宽150mm深度20mm块状剥落，裂纹可见。对该支承辊的修复过程如下：
第一步：对裂纹及伤疤位置进行缺陷评估，测算出缺陷面积及深度。
第二步：通过渗透技术对裂纹进行显像，找准缺陷。
第三步：使用打磨技术对缺陷进行消缺，肉眼无可视裂纹后，用渗透剂对裂纹进行显像，肉眼观察无裂纹，则表明可视裂纹已消除。
第四步：使用打磨技术对消缺位置进行抛光，再用渗透剂对抛光位置进行显像，无可视裂纹证明裂纹彻底消除。
第五步：表面使用60#白刚玉砂轮精磨抛光，确保消缺边缘无毛刺及凸点。
第六步：根据支承辊工艺磨削需求完成磨削。
第七步：投入机台使用，将该修复的支撑辊投入8#轧机使用26天，无异常，表面质量良好。
与相关技术相比，本发明一种铝箔轧辊修复方法通过渗透显像技术精确定位缺陷位置，采用局部去除缺陷的方式，降低了修复成本，提高了修复效率和修复质量。利用本发明一种铝箔轧辊修复方法进行铝箔轧辊的修复，能将轧辊表面裂纹彻底消除，不复发，避免铝箔轧辊二次剥落的问题，不会存在带油、开裂、剥落、板型异常等质量问题；利用本发明一种铝箔轧辊修复方法进行铝箔轧辊的修复，成本低，无返厂维修费用，节约15 万/根的返厂修复费用。利用本发明一种铝箔轧辊修复方法进行铝箔轧辊的修复，修复时间短、效率高，可在3天内完成修复，同比下量修复的方式，节约75％的修复时间。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝箔轧辊修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，缺陷评估：对铝箔轧辊上的裂纹及伤疤位置进行缺陷评估，测算出缺陷面积及深度；
S2，渗透显像：通过渗透技术对裂纹进行显像，找准缺陷；
S3，打磨消缺：使用打磨技术对步骤S2中找准的缺陷处进行打磨消除缺陷，完成打磨消缺的位置设为消缺位置；
S4，粗抛光：使用打磨技术对消缺位置进行粗抛光，完成粗抛光的位置设为粗抛光位置；
S5，精磨抛光：对铝箔轧辊表面的粗抛光位置及粗抛光位置表面周缘进行精磨抛光。
2.根据权利要求1所述的铝箔轧辊修复方法，其特征在于，所述铝箔轧辊修复方法还包括：
S6，整体磨削：对铝箔轧辊的工作面整体进行磨削。
3.根据权利要求2所述的铝箔轧辊修复方法，其特征在于，步骤S3中，打磨后，用肉眼观察，若无可视裂纹后，用渗透剂对裂纹进行显像，显像后，用肉眼观察无裂纹，则判断裂纹已基本消除，终止打磨消缺作业。
4.根据权利要求3所述的铝箔轧辊修复方法，其特征在于，步骤S4中，粗抛光后，用渗透剂对抛光位置进行显像，肉眼观察无可视裂纹，则判断裂纹彻底消除，终止粗抛光作业。
5.根据权利要求4所述的铝箔轧辊修复方法，其特征在于，步骤S5中，精磨抛光后，检查粗抛光位置及粗抛光位置表面周缘，若无毛刺及凸点，则判断精磨抛光合格，终止精磨抛光作业。
6.根据权利要求5所述的铝箔轧辊修复方法，其特征在于，步骤S5中，精磨抛光时使用白刚玉砂轮。
7.根据权利要求5所述的铝箔轧辊修复方法，其特征在于，步骤S5中，精磨抛光时使用60#白刚玉砂轮。
8.根据权利要求5所述的铝箔轧辊修复方法，其特征在于，步骤S6中，整体磨削后的铝箔轧辊需满足铝箔轧辊的设计工艺要求。
9.根据权利要求8所述的铝箔轧辊修复方法，其特征在于，所述铝箔轧辊修复方法还包括：
S7，机台使用：将完成步骤S6整体磨削作业后的铝箔轧辊投入机台使用。
10.根据权利要求1-9任一项所述的铝箔轧辊修复方法，其特征在于，所述铝箔轧辊为支承辊。
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2019
- 2019-12-24 CN CN201911347942.6A patent/CN113020275A/zh active Pending
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