CN101704174A - 球磨机主轴承乌金瓦轻研刮方法 - Google Patents

Abstract

一种球磨机主轴承乌金瓦轻研刮方法。涉及一种大型机械球磨机安装中主轴承乌金瓦的新检修刮研技术。包括：清洗、乌金瓦瓦面的圆弧长度计算、划线、侧部间隙刮削、油囊间隙刮削、乌金瓦接触面轻研、乌金瓦接触面刮削、虚接触角度处理、瓦面两端边缘底面和r角的处理。本发明采用将乌金瓦倒扣在空心轴上，靠自身重量进行研磨的方法，操作轻便，安全可靠；省略了重研技术中轴承反复找正，大罐反复起落的繁杂工作程序，避免了大罐起落容易造成设备损坏、人身伤害的危险因素。通过密集接触区和稀疏接触区的设立、瓦面两端边缘底面和r角的处理等技术手段，使间隙区与接触区实现了良好的过渡，确保运行时乌金瓦面润滑油膜的形成，实现设备运行平稳。

Description

球磨机主轴承乌金瓦轻研刮方法

【技术领域】：本发明涉及一种大型机械球磨机安装中主轴承乌金瓦的新检修刮研技术，特别是一种球磨机主轴承乌金瓦轻研、刮削方法。

【背景技术】：大型机械球磨机的大罐靠齿轮传动进行运转，以主轴承进行支撑；大罐两端的空心轴落在轴承内的乌金瓦上，靠轴承乌金瓦对空心轴的支撑来撑起大罐的罐体，所以球磨机主轴承的乌金瓦与大罐空心轴的配合情况直接影响机械能否正常的运转，在安装过程中通过对轴承乌金瓦的研磨、刮削等检修工作来解决空心轴与乌金瓦的配合问题。目前球磨机主轴承乌金瓦常规采用的检修方法是通过对乌金瓦进行重研刮削的方法；重研：在初研完成后将两轴承座按照设计要求就位在轴承座基础之上，调整好轴承座的开档对角尺寸、标高尺寸，纵横中心、纵横向水平后，将台板使用地脚螺栓与基础固定；轴承座用固定螺栓与台板固定牢固；然后将轴承座的上盖揭开，清理干净主轴承的乌金瓦面和磨煤机大罐上的空心轴表面，在乌金瓦面上涂上薄薄的一层红丹粉，然后使用4台50T千斤顶或2台10T的卷扬机同时操作使磨煤机大罐缓缓落下，确保磨煤机大罐两端的空心轴与轴承座内的乌金瓦平稳接触，然后扣上轴承座上盖，使用倒链或卷扬机盘动大罐旋转3-5圈后，揭开轴承座上盖，使用4台50T千斤顶或2台10T的卷扬机重新起升大罐，翻出空心轴下的乌金瓦，检查乌金瓦表面与空心轴颈研磨后的接触情况、根据接触的情况使用刮刀对乌金瓦表面接触位置进行刮削处理，刮削后在乌金瓦面上重新均匀的涂上红丹粉，回装乌金瓦，再次回落大罐重复上述施工过程，需要进行多次研磨、刮削处理，才能达到要求。该方法接触区域角度通常选取45-90°，接触点10×10平方毫米不少于1-2点，油囊比瓦面深刮0.15-0.20mm，侧部间隙按照要求进行调整处理；处理后的乌金瓦如附图1。该方法存在施工程序繁琐，工作量大，施工周期长，起落大罐不安全因素多、试运期间还会经常出现瓦温过高、烧瓦等诸多问题。

【发明内容】：本发明目的是克服现有技术存在的上述不足，提供一种施工程序少、操作方便、工期短、成本低、不安全因素少并能确保乌金瓦在试运时稳定运行的球磨机主轴承乌金瓦的轻研刮方法。该方法不再做重研刮。

本发明提供的球磨机乌金瓦轻研刮方法的步骤包括：

第一、清洗：使用汽油将乌金瓦瓦面和空心轴轴颈清理干净，显示出金属光泽；

第二、计算：根据乌金瓦的直径，计算出乌金瓦瓦面的圆弧长度和75°～80°接触面夹角对应的园弧长度；

第三、划线：根据第二步计算的75°～80°接触面夹角对应的弧长，在瓦面上进行划线，划出75°～80°的瓦面范围；

第四、侧部间隙刮削：对乌金瓦接触面75°～80°外两侧非接触面部位进行轻刮，刮削时顺着旋转方向刮削，使两侧瓦面与轴径呈现阶梯间隙；

第五、油囊间隙刮削：对油囊区域进行刮削，使油囊间隙面比第四步刮削的侧部间隙瓦面低0.15～0.20mm，进油端瓦面比第四步刮削的侧部间隙瓦面刮深0.20-0.30mm；

第六、乌金瓦接触面轻研：将乌金瓦表面涂上调好的红丹粉，使用2t倒链将乌金瓦翻扣在空心轴轴颈工作面上，使用倒链或撬棍撬动乌金瓦，使其在空心轴轴颈的工作位置反复进行研磨；

第七、乌金瓦接触面刮削：然后将乌金瓦吊起放在支架上，根据乌金瓦的接触情况对乌金瓦接触面上的接触点进行刮削处理；

第八、重复轻研、刮削：重复第六步、第七步的轻研和刮削处理，直至在接触角度75°～80°的瓦面范围内使接触斑点每10×10平方毫米≥2点。

第九、虚接触角度处理：对第八步处理后的接触角度75°～80°瓦面范围内的两侧边缘各向内5°接触面区域进行刮削处理，使这一区域的接触斑点每10×10平方毫米≥1点而形成稀疏接触区，即虚接触角度，内侧的65°～70°瓦面范围为密集接触区。

第十、瓦面两端边缘底面的处理：对75°～80°瓦面范围两端边缘接触面进行刮削处理，在两端各约30mm区域内刮低0.08-0.15mm。

第十一、乌金瓦r角的处理：修整乌金瓦两端接触面的r角使其圆滑过渡，乌金瓦r角比轴颈表面低0.2mm。

本发明的优点和积极效果：

1)本发明采用将乌金瓦倒扣在空心轴轴径上，靠自身重量进行研磨的方法，该方法操作轻便，安全可靠；省略了重研技术中轴承反复找正，大罐反复起落的繁杂工作程序，避免了大罐起落容易造成设备损坏、人身伤害的危险因素。

2)本发明选择75～80°基础范围，能够保证运行时空心轴轴颈在乌金瓦内正常运转，避免了角度过小使轴产生晃动，角度过大易产生卡轴的现象。

3)本发明密集接触区和稀疏接触区的设立，使两侧间隙、油囊区与接触区实现了良好的过渡，确保运行时润滑油能够顺畅的流入轴承乌金瓦的接触区域。

4)本发明瓦面两端边缘底面的处理，能够保证在运行时瓦面底部存油的流出，促进瓦内润滑油的循环，保证轴承的正常工作

5)本发明乌金瓦r角的处理能够避免磨煤机运行时轴承发热超温的不正常现象。

6)本发明采用轻研刮方法，能够缩短球磨机主轴承检修的时间，缩短球磨机的安装工期，从而节约施工成本，提高劳动生产率。

【附图说明】：

图1是现有技术处理后的乌金瓦刮研效果图；

图2是本发明方法处理后的乌金瓦刮研效果图。

图中，1乌金瓦、2(密集)接触区域、3侧部间隙、4油囊区域、5端部低刮区域、6稀疏接触区域、7乌金瓦倒角。

【具体实施方式】：

实施例1：

本发明提供的球磨机乌金瓦轻研刮方法的具体步骤如下：

1清洗：使用汽油将乌金瓦瓦面和空心轴轴颈清理干净，显示出金属光泽。

2计算：根据乌金瓦的直径，计算出乌金瓦瓦面的圆弧长度和75°～80°接触面夹角对应的园弧长度。

3划线：根据计算的75°～80°接触面夹角对应的弧长，在瓦面上进行划线，划出75°-80°的瓦面范围.

4侧部间隙刮削(图2中3部位)：使用铣刀片对乌金瓦接触面75°～80°外两侧非接触面部位进行轻刮，刮削时顺着旋转方向刮削，使两侧瓦面与轴径呈现阶梯间隙。

5油囊间隙刮削(图2中4部位)：使用铣刀片对油囊区域进行刮削，使油囊间隙面比侧部间隙瓦面低0.15～0.20mm，进油端瓦面刮深0.20-0.30mm。

6乌金瓦接触面轻研：将乌金瓦表面涂上调好的红丹粉，使用2t倒链将乌金瓦翻扣在空心轴径工作面上使用倒链或撬棍撬动乌金瓦，使其在轴颈的工作位置反复进行研磨。

7乌金瓦接触面刮削：然后将乌金瓦吊起放在支架上，根据乌金瓦的接触情况用铣刀片对乌金瓦接触面上的接触点进行刮削处理。

8重复轻研、刮削：刮削后在乌金瓦面上重新均匀的涂上红丹粉，将乌金瓦再次扣在轴颈上研磨，然后吊起乌金瓦进行处理，

9接触区(图2中2、6部位)：经过多次轻研磨、刮削处理，在接触角度75°～80°的瓦面范围内使接触斑点每10×10平方毫米≥2点。

10虚接触角度处理：在接触角度75°～80°的瓦面范围内两侧各向接触面内让5°，使用铣刀片对这一区域(图2中6部位)进行刮削处理，使这一区域的接触斑点每10×10平方毫米≥1点而形成稀疏接触区，密集接触区2为65°～70°。

11瓦面两端边缘底面的处理(图2中5部位)：使用铣刀片对瓦面两端边缘接触面进行处理，在两端各约30mm区域内刮低0.08-0.15mm。

12乌金瓦r角的处理(图2中7部位)：使用铣刀片修整乌金瓦的r角使其圆滑过渡，乌金瓦r角比空心轴轴颈表面略低0.2mm。

具体研刮实例：

1概况：

2×200MW火电机组，其制粉系统采用2台钢球磨煤机，它由济南重工股份有限公司设计制造，磨煤机型号为MG-38型。1#炉2台磨煤机布置在BC列0米，非驱动侧靠锅炉侧(C列侧)，驱动侧靠汽机侧(B列侧)，主要组成由磨煤机料斗、转动部、主轴承、传动装置、主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、慢速传动系统等组成，同时还配以加球装置等辅助装置。

2主轴承检修

2.1部件外观检查：

检查主轴承各部件铸造情况，若有大面积型砂、气孔、蜂窝孔及时通知质检部门、监理、甲方和制造厂家并听取处理意见，进行现场处理或由厂家处理。

2.2轴承内侧清理检查、水室水压试验：

对主轴承内壁包括上盖、油槽、注油孔和回油孔等彻底清理干净，无尘土、型砂、毛刺等，保证油路畅通。

主轴承水室清理干净，保证畅通，使用手动泵对轴承水室(乌金瓦水室)做水压试验，试验压力为0.6MPa.打压时注意不能超压而造成设备损坏.当表压接近0.6MPa时把放水管阀门打开一点，表压值达0.6MPa时关水压试验泵并拧紧放水阀，保持15分钟，然后再进行检查.要求压力保持稳定，乌金瓦及部件无漏水、渗水，接头部位严密可靠为合格.试验完毕后，将水放净，并用压缩空气吹干，防止发生锈蚀.

2.3乌金瓦检查、刮研：

2.3.1对主轴承乌金瓦做详尽检查并做好原始记录，尤其是原始缺陷情况。乌金瓦面应无夹渣、气孔、凹坑、碰伤、裂纹和脱胎等现象。

2.3.2对乌金瓦表面做着色试验，检查乌金瓦有无裂纹，存在裂纹及时进行处理和修补。检查脱胎时，特别注意乌金瓦的四角处，用小锤轻轻敲乌金瓦，声音应清脆无杂音，同时将手指放在乌金与瓦壳结合处无颤抖感，则无脱胎现象；若有颤抖情况，则该处有脱胎。乌金瓦面有局部夹渣、气孔、凹坑、碰伤和裂纹时，用砂轮挖补后气焊堆焊的方法消除缺陷。缺陷严重的，及时上报，返厂重新浇铸。

2.3.3主轴承乌金瓦的刮研：

1)刮瓦前空心轴轴颈表面光泽度达到厂家要求，用汽油清洗空心轴轴颈和乌金瓦表面，使其显金属光泽并擦净吹干。使用刀口尺检查空心轴轴颈表面的平整度，使用游标卡尺检查空心轴的圆度

2)区分好非驱动侧、驱动侧的轴承和空心轴，轴承与空心轴一对一配套使用。

3)确定接触面角度为75°，根据选定的角度计算出对应的乌金瓦面得弧长，并在乌金瓦表面上划出接触面的区域。

4)在乌金瓦接触区域涂以少量红丹粉，使用2t倒链将乌金瓦扣放于空心轴轴颈的工作区域上，空心轴不动，用倒链或木棍略微轻动乌金瓦，使乌金瓦在轴上沿圆周方向反复研磨，然后将乌金瓦吊起放在架子上，检查乌金瓦与轴颈的配合情况，使用铣刀片进行刮削。初次刮削接触点较少所以进行面刮，对接触点位置进行重刮，非接触点处轻刮，下刀时与转动方向呈45度交替进行；接触点逐渐增多后对接触点进行挑刮，非接触点不再刮削。非驱动端乌金瓦刮研，考虑热膨胀后的实际工作位置。接触斑点要求在底部65°角范围内接触斑点每10×10平方毫米为2-3点，在底部65°与75°夹角范围内接触斑点每10×10平方毫米不少于1点。接触点要硬，要清楚，不得模糊一片，不足点的地方多刮2-3次，

5)使用铣刀片修刮乌金瓦接触面角度75°以外的两侧瓦面，两侧瓦口间隙为0.51mm，间隙以200mm的瓦面弧长逐步递减，到接触面75°处为0。

6)使用铣刀片对油囊区域进行刮削，使油囊间隙面比侧部间隙瓦面低0.15mm，进油端瓦面刮深0.30mm

7)使用铣刀片对瓦面两端边缘接触面进行处理，在两端各约30mm区域内刮低0.10mm；

8)使用铣刀片修整乌金瓦的r角使其圆滑过渡，乌金瓦r角比轴颈表面略低0.2mm，用油石同时处理空心轴轴径的r角使其圆滑不能有凸点和毛刺。

2.3.4球面瓦与轴承座的球面进行刮研：

配合面的四周留有开口为0.3-0.6毫米的楔形间隙，0.2毫米塞尺可插入30-50毫米。球面下部周向接触包角为50°，接触面沿轴向上宽度为360毫米；接触斑点均匀连续，每25×25平方毫米不少于2点，配合后球面瓦与轴承座之间接触良好，转动灵活。

轴承检修完成后，清理干净轴承各部件并进行轴承设备的组装工作。

通过上述的检修过程，磨煤机主轴承在磨煤机运行时运行平稳，轴承温度正常。

Claims (4)

1.一种球磨机乌金瓦轻研刮方法，其特征在于该方法的步骤包括：

第一、清洗：使用汽油将乌金瓦瓦面和空心轴轴颈清理干净，显示出金属光泽；

第二、计算：根据乌金瓦的直径，计算出乌金瓦瓦面的圆弧长度和75°～80°接触面夹角对应的园弧长度；

第三、划线：根据第二步计算的75°～80°接触面夹角对应的弧长，在瓦面上进行划线，划出75°～80°的瓦面范围；

第四、侧部间隙刮削：对乌金瓦接触面75°～80°外两侧非接触面部位进行轻刮，刮削时顺着旋转方向刮削，使两侧瓦面与轴径呈现阶梯间隙；

第五、油囊间隙刮削：对油囊区域进行刮削，使油囊间隙面比第四步刮削的侧部间隙瓦面低0.15～0.20mm，进油端瓦面比第四步刮削的侧部间隙瓦面刮深0.20-0.30mm；

第六、乌金瓦接触面轻研：将乌金瓦表面涂上调好的红丹粉，使用2t倒链将乌金瓦翻扣在空心轴轴颈工作面上，使用倒链或撬棍撬动乌金瓦，使其在空心轴轴颈的工作位置反复进行研磨；

第七、乌金瓦接触面刮削：然后将乌金瓦吊起放在支架上，根据乌金瓦的接触情况对乌金瓦接触面上的接触点进行刮削处理；

第八、重复轻研、刮削：重复第六步、第七步的轻研和刮削处理，直至在接触角度75°～80°的瓦面范围内使接触斑点每10×10平方毫米≥2点。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于该方法还包括：

第九、虚接触角度处理：对第八步处理后的接触角度75°～80°瓦面范围内的两侧边缘各向内5°接触面区域进行刮削处理，使这一区域的接触斑点每10×10平方毫米≥1点而形成稀疏接触区，即虚接触角度，内侧的65°～70°瓦面范围为密集接触区。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于该方法还包括：

第十、瓦面两端边缘底面的处理：对75°～80°瓦面范围两端边缘接触面进行刮削处理，在两端各约30mm区域内刮低0.08-0.15mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于该方法还包括：

第十一、乌金瓦r角的处理：修整乌金瓦两端接触面的r角使其圆滑过渡，乌金瓦r角比轴颈表面低0.2mm。