CN108393542A - 一种离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法 - Google Patents

一种离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108393542A
CN108393542A CN201710064808.XA CN201710064808A CN108393542A CN 108393542 A CN108393542 A CN 108393542A CN 201710064808 A CN201710064808 A CN 201710064808A CN 108393542 A CN108393542 A CN 108393542A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
scraping
bearing shell
contact
bush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710064808.XA
Other languages
English (en)
Inventor
董洪博
陈述
赵华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201710064808.XA priority Critical patent/CN108393542A/zh
Publication of CN108393542A publication Critical patent/CN108393542A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02—Machines or devices for scraping

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明提供一种离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法，用游标卡尺测量轴的中心高度，并用红丹粉显示剂标记轴瓦的接触印记，进行轴瓦粗刮；当两轴瓦接触面达到50％、齿轮轴水平度在0.15mm/1000mm之内时进行细刮研；至接触面上每25×25mm2内有10～13点接触点，水平度为0.02mm/1000mm。将上轴瓦的轴承盖用定位销拧紧，用螺栓按对角交替拧紧轴承盖，进行两个上轴瓦的刮研。测量轴瓦顶间隙、轴瓦与轴颈之间的侧间隙和接触面达到要求后，再进行全面的清洗修整，将齿轮轴及轴承盖装配好。将导油槽与轴瓦120°接触角以外部分进行刮削，削薄量为0.04～0.08mm。本发明可缩短检修时间，提高作业效率，减轻工人的劳动强度，延长风机轴瓦使用寿命。

Description

一种离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，特别涉及一种离心鼓风机滑动轴承的刮研修配方法。
背景技术
离心鼓风机支撑和推力轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承，润滑系统由稀油站和高位油箱等组成，其运转的好坏主要取决于轴与滑动轴承的接触配合。轴承内衬为巴氏合金，支撑轴衬与轴颈间隙为0.18～0.25mm，瓦背过盈量为0.02～0.07mm；推力轴衬与轴颈间隙为0.18～0.25mm，瓦背过盈量为0.02～0.07mm；推力轴衬推力面与主轴之间轴向间隙为0.25～0.30mm；接触斑点为每25×25mm2内7～8点。正常工作时，轴颈与轴瓦间的间隙必须在上述技术指标范围之间。当装配间隙过小时,润滑油流动时阻力增加，流量不足，造成轴承温度升高,以致抱死“咬死”，从而发生烧瓦现象；当装配间隙过大时,润滑油膜厚度减小，造成零件磨损加速产生冲击，给设备的正常运行带来极大的安全隐患。
以前刮研上下轴瓦间隙都是要把主轴落在下瓦上，落上瓦盖，并把紧螺丝，为了达到检修精度需经几十次的反复装拆轴承盖进行测量。而其同轴度却难以保证。其修配过程相当繁琐,整个修配时间需要2个工作日，工作强度极大。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种操作简单高效，可降低检修劳动强度，缩短处理时间的离心鼓风机滑动轴承快速刮研修配方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法，其具体步骤为：
(1)在下轴瓦与轴颈之间垫上一块0.15～0.20mm厚、弧长为60°的铜片，以增补轴颈的高度，便于刮研下轴瓦；转动齿轮轴，用水平仪校核齿轮轴的水平度，用高度游标卡尺测量轴的中心高度，并用红丹粉显示剂标记轴瓦的接触印记，根据齿轮轴的水平度进行粗刮轴瓦，粗刮时刀迹为28～32mm。
(2)当刮研两轴瓦的接触面达到50％、齿轮轴的水平度在0.15mm/1000mm之内时，进行细刮研，刮削的刀迹为左右交叉，直到120°接触角内的接触斑点均匀密布；刮至水平度误差在0.05mm/1000mm时，采用破大点的精刮手法，刮重留轻，刮大留小，研点的分布为轴承两端的1/3处更密集一些，以利于储油；待刮到接触面上每25×25mm2面积内有10～13点接触点时，水平度为0.02mm/1000mm。
(3)用两块厚度为0.18mm的光整铜片将两轴颈同时垫起，将上轴瓦的轴承盖用定位销拧紧，用连接螺栓按对角交替顺序拧紧轴承盖，然后按照步骤(1)、(2)刮下轴瓦的方法进行两个上轴瓦的刮研。
(4)将连接螺栓拧紧，齿轮轴能转动时，松开连接螺栓，抽掉铜片，测量轴瓦顶间隙、轴瓦与轴颈之间的侧间隙和接触面，顶、侧间隙和接触面都达到要求后，再进行一次全面的清洗修整，抹上润滑油，将齿轮轴及轴承盖装配好，转动齿轮轴时应轻巧灵活。
(5)由于轴承过盈安装，导油槽在工作时所受到的冲击力作用使其接口面呈现向内收缩的趋势，因此将导油槽与刮研后轴瓦120°接触角以外部分进行刮削，削薄量为0.04～0.08mm，但两端不应开通，以保证轴瓦的液体润滑。
(6)组装时，要把轴瓦、轴颈集油腔及润滑油管清理干净，同时要确保电动机轴与转子轴同心度误差≤0.05mm,然后联接固定。
所述轴瓦顶间隙采用压铅法进行测量，即将一根略小于瓦面弧长的保险铅丝，置于轴颈上，拧紧轴承盖，再松开用千分尺测量被压扁的保险铅丝的厚度，即得到各点的间隙。
所述轴瓦与轴颈之间的侧间隙用塞尺来测量，测量时塞尺插入间隙中的长度不小于轴颈直径的1/4；轴向间隙用百分表测量。
本发明的有益效果为：
1.本发明可缩短检修时间，使检修时间由2个工作日缩短至只需半个工作日，提高了作业效率，并减轻了工人的劳动强度。
2.本发明可保证鼓风机滑动轴承刮研修配质量，解决了高速轴瓦的修配难题。
3.本发明可延长风机轴瓦使用寿命，减少风机的换开次数8～9次/年，避免了因风机换开造成的金属流失，减少经济损失。
具体实施方式
本发明离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法的具体步骤为：
1、在下轴瓦与轴颈之间垫上一块0.18mm厚、弧长为60°的铜片，以增补轴颈的高度，便于刮研下轴瓦；转动齿轮轴，用水平仪校核齿轮轴的水平度，用高度游标卡尺测量轴的中心高度，并用红丹粉显示剂标记轴瓦的接触印记，根据齿轮轴的水平度进行粗刮轴瓦，粗刮时刀迹为30mm。
2、当刮研两轴瓦的接触面达到50％、齿轮轴的水平度在0.15mm/1000mm之内时，进行细刮研，刮削的刀迹为左右交叉，直到120°接触角内的接触斑点均匀密布；刮至水平度误差在0.05mm/1000mm时，采用破大点的精刮手法，刮重留轻，刮大留小，研点的分布为轴承两端的1/3处更密集一些，以利于储油；待刮到接触面上每25×25mm2面积内有10～13点接触点时，水平度为0.02mm/1000mm。
3、用两块厚度为0.18mm的光整铜片将两轴颈同时垫起，将上轴瓦的轴承盖用定位销拧紧，用连接螺栓按对角交替顺序拧紧轴承盖，然后按照步骤1、2刮下轴瓦的方法进行两个上轴瓦的刮研。
4、将连接螺栓拧紧，齿轮轴能转动时，松开连接螺栓，抽掉铜片，测量轴瓦顶间隙、轴瓦与轴颈之间的侧间隙和接触面。轴瓦顶间隙采用压铅法进行测量，即将一根略小于瓦面弧长的保险铅丝，置于轴颈上，拧紧轴承盖，再松开用千分尺测量被压扁的保险铅丝的厚度，即得到各点的间隙。轴瓦与轴颈之间的侧间隙用塞尺来测量，测量时塞尺插入间隙中的长度不小于轴颈直径的1/4；轴向间隙用百分表测量。顶间隙、侧间隙和接触面都达到要求后，再进行一次全面的清洗修整，抹上润滑油，将齿轮轴及轴承盖装配好，转动齿轮轴时应轻巧灵活。
5、由于轴承过盈安装，导油槽在工作时所受到的冲击力作用使其接口面呈现向内收缩的趋势，因此将导油槽与刮研后轴瓦120°接触角以外部分进行刮削，削薄量为0.06mm，但两端不应开通，以保证轴瓦的液体润滑。
6、组装时，要把轴瓦、轴颈集油腔及润滑油管清理干净，同时要确保电动机轴与转子轴同心度误差≤0.05mm,然后联接固定。

Claims (3)

1.一种离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)在下轴瓦与轴颈之间垫上一块0.15～0.20mm厚、弧长为60°的铜片，以增补轴颈的高度，便于刮研下轴瓦；转动齿轮轴，用水平仪校核齿轮轴的水平度，用高度游标卡尺测量轴的中心高度，并用红丹粉显示剂标记轴瓦的接触印记，根据齿轮轴的水平度进行粗刮轴瓦，粗刮时刀迹为28～32mm；
(2)当刮研两轴瓦的接触面达到50％、齿轮轴的水平度在0.15mm/1000mm之内时，进行细刮研，刮削的刀迹为左右交叉，直到120°接触角内的接触斑点均匀密布；刮至水平度误差在0.05mm/1000mm时，采用破大点的精刮手法，刮重留轻，刮大留小，研点的分布为轴承两端的1/3处更密集一些，以利于储油；待刮到接触面上每25×25mm2面积内有10～13点接触点时，水平度为0.02mm/1000mm；
(3)用两块厚度为0.18mm的光整铜片将两轴颈同时垫起，将上轴瓦的轴承盖用定位销拧紧，用连接螺栓按对角交替顺序拧紧轴承盖，然后按照步骤(1)、(2)刮下轴瓦的方法进行两个上轴瓦的刮研；
(4)将连接螺栓拧紧，齿轮轴能转动时，松开连接螺栓，抽掉铜片，测量轴瓦顶间隙、轴瓦与轴颈之间的侧间隙和接触面，顶、侧间隙和接触面都达到要求后，再进行一次全面的清洗修整，抹上润滑油，将齿轮轴及轴承盖装配好，转动齿轮轴时应轻巧灵活；
(5)由于轴承过盈安装，导油槽在工作时所受到的冲击力作用使其接口面呈现向内收缩的趋势，因此将导油槽与刮研后轴瓦120°接触角以外部分进行刮削，削薄量为0.04～0.08mm，但两端不应开通，以保证轴瓦的液体润滑；
(6)组装时，要把轴瓦、轴颈集油腔及润滑油管清理干净，同时要确保电动机轴与转子轴同心度误差≤0.05mm,然后联接固定。
2.根据权利要求1所述的离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法，其特征在于，所述轴瓦顶间隙采用压铅法进行测量，即将一根略小于瓦面弧长的保险铅丝，置于轴颈上，拧紧轴承盖，再松开用千分尺测量被压扁的保险铅丝的厚度，即得到各点的间隙。
3.根据权利要求1所述的离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法，其特征在于，所述轴瓦与轴颈之间的侧间隙用塞尺来测量，测量时塞尺插入间隙中的长度不小于轴颈直径的1/4；轴向间隙用百分表测量。
CN201710064808.XA 2017-02-05 2017-02-05 一种离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法 Pending CN108393542A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710064808.XA CN108393542A (zh) 2017-02-05 2017-02-05 一种离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710064808.XA CN108393542A (zh) 2017-02-05 2017-02-05 一种离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108393542A true CN108393542A (zh) 2018-08-14

Family

ID=63093424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710064808.XA Pending CN108393542A (zh) 2017-02-05 2017-02-05 一种离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108393542A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108941784A (zh) * 2018-09-11 2018-12-07 国网四川省电力公司映秀湾水力发电总厂 一种电动机械刮瓦装置及刮瓦方法
CN110935955A (zh) * 2019-12-12 2020-03-31 四川德胜集团钒钛有限公司 一种轴瓦刮研方法
CN111992998A (zh) * 2020-08-31 2020-11-27 凌源钢铁股份有限公司 一种应用在冷飞剪上的铜轴瓦刮瓦工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704174A (zh) * 2009-11-13 2010-05-12 天津电力建设公司 球磨机主轴承乌金瓦轻研刮方法
CN102248224A (zh) * 2010-05-18 2011-11-23 南京梅山冶金发展有限公司 球磨机主轴瓦的刮研方法
CN103521997A (zh) * 2013-10-10 2014-01-22 王秋华 快速修复合金轴瓦的方法
CN105643015A (zh) * 2014-12-03 2016-06-08 重庆远煌机械制造有限公司 一种电机用滑动轴承的刮削工艺
CN105715675A (zh) * 2014-12-03 2016-06-29 重庆远煌机械制造有限公司 一种滑动轴承的刮削工艺
CN105736586A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆渝南科技股份有限公司 一种剖分式轴承轴承装配工艺方法
CN105729032A (zh) * 2014-12-12 2016-07-06 重庆晨宇机床制造有限公司 一种用塑料软带修复轴瓦工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704174A (zh) * 2009-11-13 2010-05-12 天津电力建设公司 球磨机主轴承乌金瓦轻研刮方法
CN102248224A (zh) * 2010-05-18 2011-11-23 南京梅山冶金发展有限公司 球磨机主轴瓦的刮研方法
CN103521997A (zh) * 2013-10-10 2014-01-22 王秋华 快速修复合金轴瓦的方法
CN105643015A (zh) * 2014-12-03 2016-06-08 重庆远煌机械制造有限公司 一种电机用滑动轴承的刮削工艺
CN105715675A (zh) * 2014-12-03 2016-06-29 重庆远煌机械制造有限公司 一种滑动轴承的刮削工艺
CN105736586A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆渝南科技股份有限公司 一种剖分式轴承轴承装配工艺方法
CN105729032A (zh) * 2014-12-12 2016-07-06 重庆晨宇机床制造有限公司 一种用塑料软带修复轴瓦工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108941784A (zh) * 2018-09-11 2018-12-07 国网四川省电力公司映秀湾水力发电总厂 一种电动机械刮瓦装置及刮瓦方法
CN110935955A (zh) * 2019-12-12 2020-03-31 四川德胜集团钒钛有限公司 一种轴瓦刮研方法
CN110935955B (zh) * 2019-12-12 2021-04-20 四川德胜集团钒钛有限公司 一种轴瓦刮研方法
CN111992998A (zh) * 2020-08-31 2020-11-27 凌源钢铁股份有限公司 一种应用在冷飞剪上的铜轴瓦刮瓦工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108393542A (zh) 一种离心鼓风机滑动轴承刮研修配方法
CN103939156B (zh) 一种核电半速汽轮机安装方法
CN103418991B (zh) 大型双相不锈钢叶轮的加工工艺
CN103212937B (zh) 一种在线堆焊修复风机轴颈的方法
CN105149360A (zh) 一种快速修复在线齿轮箱轴承孔的方法
CN102002707A (zh) 精整轧辊损伤后的激光修复方法
CN102248224A (zh) 球磨机主轴瓦的刮研方法
CN103867401B (zh) 一种风力发电机组的主轴轴承轴系对中调整方法
Chhetry et al. Effect of sand erosion on turbine components: A case study of kali gandaki “a” hydroelectric project (144 mw), nepal
CN101704174B (zh) 球磨机主轴承乌金瓦轻研刮方法
CN110935955B (zh) 一种轴瓦刮研方法
CN104874973A (zh) 一种汽轮机汽缸结合面变形处理方法
CN111633379A (zh) 一种轴修复工艺
CN109732107B (zh) 一种全陶瓷轴承电主轴拆装方法
CN210108308U (zh) 一种在线测量钢管长度的装置
CN110238611B (zh) 发电机单流环式密封瓦加工方法
CN207463344U (zh) 一种用于预防球磨机主轴瓦烧坏的装置
CN116137478A (zh) 一种核电厂发电机密封瓦间隙的测量计算方法
CN116291744A (zh) 汽轮机转子更换方法
CN204639340U (zh) 推力瓦油池修刮工具
CN109955188A (zh) 一种主轴轴承隔圈的安装工装
CN118153137A (zh) 一种隔膜泵偏心轮配重改造方法
CN113275831B (zh) 一种轴颈磨损的修复方法
Li et al. Fault Diagnosis and treatment of Abnormal vibration of vertical condenser pump motor towards Ultra-supercritical 660MW turbo-generator set
CN201791728U (zh) 夹送辊自动磨辊装置的砂条盒滑动机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180814