CN107498435A - 电池箔磨削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电池箔磨削方法。该电池箔磨削方法开始行车吊装电池箔专用工作辊到磨床，然后选用专用匹配砂轮进行校准，校对工作辊进行粗磨削，把辊面的辊印、线条、疲劳层及工艺磨削量化缺陷磨削掉，再经过修整砂轮后对工作辊进行半精磨；二次用金钢笔对砂轮进行精修整；再次对工作辊进行抛光处理，最后用测量仪对工作辊表面Ra值的检测。本发明具有铝箔质量高，表面色泽均匀、版面平整、无色差、无亮线等缺陷。

Description

电池箔磨削方法
技术领域
本发明涉及电池箔的制备方法，特别涉及电池箔磨削方法。
背景技术
电池箔是新型的一种高端产品，用作锂离子电池的集电器。厚度只有 10-50微米。所以铝箔质量要求非常高，要求铝箔表面色泽均匀、版面平整、无色差、无亮线等缺陷。铝箔表面针孔要求极高、表面张力，达因笔测试不小于32达因。正因为要求铝箔零缺陷，为保证电池铝箔专用性，所以在轧制铝箔生产中需要制定一系列的工艺来保证电池箔的产品。轧制合格的电池箔必须要从磨床开始独一工作辊的专用性选择、经过磨床磨削出零缺陷的工作，然后再在粗轧机上轧制铝箔、经过合卷再到精轧。最后到分切分出客户所要求的产品。轧机的工作辊，专分粗轧辊、中轧辊最后到精轧辊。每一种工作辊的磨削，无论从磨削工艺、砂轮粒度、砂轮硬度选择到磨削液的配比，都需要严谨的态度，与严格的工艺相结合才能完成。分切的胶辊磨削是轧制铝箔的关键。从选择工作辊的材质、硬度到砂轮的特性、硬度、磨料以及磨削工艺到磨削液的浓度的匹配都必须严格控制。最后分切铝箔的胶辊都需要特殊匹配才能更有效的生产出合格的电池铝箔。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了电池箔磨削方法，该方法步骤为：
S1：开始行车吊装电池箔专用工作辊到磨床，然后选用专用匹配砂轮进行校准，校对工作辊进行粗磨削，把辊面的辊印、线条、疲劳层及工艺磨削量化缺陷磨削掉，再经过修整砂轮后对工作辊进行半精磨；
S2：二次用金钢笔对砂轮进行精修整；
S3：再次对工作辊进行抛光处理，最后用测量仪对工作辊表面Ra值的检测。
上述的电池箔磨削方法，其有益效果是，从轧机的专用性到工作辊的选择、砂轮的选择、磨料的选择、砂轮粒度的选择、硬度的选择及磨削液的选择上制定一套与电池箔产品相匹配的轧辊磨削工艺，从而有效的提高了工作辊表面质量，以确保生产出的电池箔的合格率与质量。
在一些实施方式中，工作辊的硬度必须达到HS(肖氏硬度)100度-103 度。其有益效果是，不同的轧机工艺不一样，轧制出的版型不相同。需要配备的工作辊不一样。工作辊硬度决定产品的质量，工作辊不能超过103 度，否则工作辊会由于太硬出现爆裂现象。反之低于100度的工作辊，辊面会容易起划道，从而影响磨削质量，直接就会影响产品质量。工作辊硬度的均匀性越好，磨出的工作辊表面质量越好。每个新辊的特性不一样，只有在多次磨削后将特性相近的工作辊作为电池箔专用辊。
在一些实施方式中，工作辊包括粗轧辊、中轧辊和精轧辊。其有益效果是，工作辊从粗磨到精磨一步步将其打磨成所需的工作辊表面。
砂轮的选择：砂轮从开始轧机装备电池箔毛料时，就要开始选用专用规格的砂轮，从粗磨工作辊到中轧辊，以及最后成品料的投产，都要使用不同的砂轮、不同的工作辊、不同的工艺进行磨削。基本选择砂轮特性表现在粗中轧或精磨抛光时，砂轮磨削时间要短、韧性要好，磨削时砂轮不应有脱离，否则辊面会有划道产生。
在一些实施方式中，工作辊为精轧辊时砂轮为树脂型砂轮。精轧辊使用320#树脂砂轮。
在一些实施方式中，工作辊为粗轧辊或中轧辊时砂轮为陶瓷白刚玉砂轮。其有益效果是，砂轮的硬度决定工作辊表面的Ra值，粗轧辊一般选择 180#陶瓷砂轮。
在一些实施方式中，工作辊为粗轧辊时砂轮为180#陶瓷砂轮，工作辊为中轧辊时砂轮为240#或220#陶瓷砂轮，工作辊为精轧辊时砂轮为320# 树脂砂轮。
选择不同的砂轮最终对辊面有表面质量有很大帮助。由于工作辊硬度偏高，选择砂轮硬度根据不同要求选择，磨削时分粗轧专用陶瓷H或K级砂轮、中轧专用陶瓷J或K级砂轮以及精轧专用树脂J级砂轮。选择合适的砂轮对工件表面质量有重大作用，如果太软则会磨损太快，会给工作辊面产生划道。砂轮选择太硬，工作辊表面会出现振纹如果太软，砂轮自脱粒太快的话，辊面就会出现划道。使用太软的砂轮磨削就必须提高砂轮的线速度或提高砂轮的宽度，降低工件的转速，这个在工艺上要根据选择的砂轮进行匹配。
在一些实施方式中，对工作辊进行磨削时使用磨削液，磨削液磨削液与水的配比浓度在3％-5％之间。其有益效果是，现有磨削液都是合成液，需要加水润浓度，比例过高，Ra值易偏低，比例过低辊面润滑性太差，容易产生划道，实验证明磨削液与水的配比浓度在3％-5％之间时最合适。
在一些实施方式中，工作辊为分切胶辊时，分切胶辊的胶辊面的硬度在93度与85度相配合，85度与75度，75度与65度相互配合使用，磨削时用120#树脂砂轮磨削，磨削后的辊面圆度跳动≤0.005mm。其有益效果是，春秋季节、夏天与冬天胶辊使用不一样，整个胶辊面硬度在93度与85度相配合，85度与75度，75度与65度相互配合使用。磨削时用120#树脂砂轮磨削，辊面必须细腻，无划道，磨削后的辊面圆度跳动≤0.005mm，胶辊磨削后要单独存放。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
开始行车吊装电池箔专用工作辊到磨床，然后选用专用匹配砂轮进行校准，校对工作辊进行粗磨削，把辊面的辊印、线条、疲劳层及工艺磨削量化等缺陷磨削掉，再经过修整砂轮后对工作辊进行半精磨，实现对工作辊的辊型进行定位，达到轧机轧制工艺辊型。二次用金钢笔对砂轮进行最后的精修整。再次上刀对工作辊进行抛光处理，最终达到轧机轧制电池箔需求工作辊Ra值。最后用测量仪对工作辊表面不低于5个点Ra值的检测，达到工艺规定范围内才算合格。
不同的轧机工艺不一样，轧制出的版型不相同。需要配备的工作辊不一样。2工作辊的选择：工作辊的硬度必须达到HS(肖氏硬度)100度-103 度；工作辊硬度决定产品的质量，工作辊不能超过103度，否则工作辊会由于太硬出现爆裂现象。反之低于100度的工作辊，辊面会容易起划道，从而影响磨削质量，直接就会影响产品质量。工作辊硬度的均匀性越好，磨出的工作辊表面质量越好。每支新辊的特性不一样，只有在多次磨削后将特性相近的工作辊作为电池箔专用辊。
砂轮的选择：砂轮从开始轧机装备电池箔毛料时，就要开始选用专用规格的砂轮，从粗磨工作辊到中轧辊，以及最后成品料的投产，都要使用不同的砂轮、不同的工作辊、不同的工艺进行磨削。基本选择砂轮特性表现在粗中轧或精磨抛光时，砂轮磨削时间要短、韧性要好，磨削时砂轮不应有脱离，否则辊面会有划道产生；
磨料的选择：一般粗中磨削选择陶瓷白刚玉砂轮；精轧辊一般选用树脂型砂轮。
粒度的选择：砂轮的硬度决定工作辊表面的Ra值，粗轧辊一般选择 180#陶瓷砂轮，磨削中轧辊选用240#或220#陶瓷砂轮。精轧辊使用320# 树脂砂轮。选择不同的砂轮最终对辊面有表面质量有很大帮助；
硬度的选择：由于工作辊硬度偏高，选择砂轮硬度根据不同要求选择，磨削时分粗轧专用陶瓷H或K级砂轮、中轧专用陶瓷J或K级砂轮以及精轧专用树脂J级砂轮。选择合适的砂轮对工件表面质量有重大作用，如果太软则会磨损太快，会给工作辊面产生划道。砂轮选择太硬，工作辊表面会出现振纹如果太软，砂轮自脱粒太快的话，辊面就会出现划道。使用太软的砂轮磨削就必须提高砂轮的线速度或提高砂轮的宽度，降低工件的转速，这个在工艺上要根据选择的砂轮进行匹配；
磨削液的调制：现有磨削液都是合成液，需要加水润浓度，比例过高， Ra值易偏低，比例过低辊面润滑性太差，容易产生划道；一般磨削液与水的配比浓度在3％--5％之间.
胶辊磨削与使用：分切胶辊的使用专门的厂家新包的进口胶辊，硬度也是专门定制，春秋季节、夏天与冬天胶辊使用不一样，整个胶辊面硬度在93度与85度相配合，85度与75度，75度与65度相互配合使用。磨削时用120#树脂砂轮磨削，辊面必须细腻，无划道，磨削后的辊面圆度跳动≤0.005mm，胶辊磨削后要单独存放。
以上采用本发明的磨削工艺使得生产的铝箔质量高，表面色泽均匀、版面平整、无色差、无亮线等缺陷。

Claims (8)

1.电池箔磨削方法，其特征在于，该方法步骤为：
S1：开始行车吊装电池箔专用工作辊到磨床，然后选用专用匹配砂轮进行校准，校对工作辊进行粗磨削，把辊面的辊印、线条、疲劳层及工艺磨削量化缺陷磨削掉，再经过修整砂轮后对工作辊进行半精磨；
S2：二次用金钢笔对砂轮进行精修整；
S3：再次对工作辊进行抛光处理，最后用测量仪对工作辊表面Ra值的检测。
2.根据权利要求1所述的电池箔磨削方法，其特征在于，所述工作辊的硬度必须达到HS(肖氏硬度)100度-103度。
3.根据权利要求1所述的电池箔磨削方法，其特征在于，所述工作辊包括粗轧辊、中轧辊和精轧辊。
4.根据权利要求3所述的电池箔磨削方法，其特征在于，所述工作辊为精轧辊时所述砂轮为树脂型砂轮。
5.根据权利要求3所述的电池箔磨削方法，其特征在于，所述工作辊为粗轧辊或中轧辊时所述砂轮为陶瓷白刚玉砂轮。
6.根据权利要求3所述的电池箔磨削方法，其特征在于，所述工作辊为粗轧辊时所述砂轮为180#陶瓷砂轮，所述工作辊为中轧辊时砂轮为240#或220#陶瓷砂轮，所述工作辊为精轧辊时所述砂轮为320#树脂砂轮。
7.根据权利要求3所述的电池箔磨削方法，其特征在于，对所述工作辊进行磨削时使用磨削液，所述磨削液所述磨削液与水的配比浓度在3％-5％之间。
8.根据权利要求1所述的电池箔磨削方法，其特征在于，所述工作辊为分切胶辊时，所述分切胶辊的胶辊面的硬度在93度与85度相配合，85度与75度，75度与65度相互配合使用，磨削时用120#树脂砂轮磨削，磨削后的辊面圆度跳动≤0.005mm。
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