CN112548856A - 一种大型塑料模具钢抛光性检验方法 - Google Patents

一种大型塑料模具钢抛光性检验方法 Download PDF

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孙慎宏
吴鹏
王利
付博
王洋
刘作峰
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王勇胜
孙盛宇
于红
李康
王金国
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开一种大型塑料模具钢抛光性检验方法，目的是提前评判抛光性是否合格，为模具选材提供依据，防止上述问题发生、降低模具制造成本投入。抛光区域：选择冒口端心部约100mmx100mm的正方形区域；抛光步骤：①粗抛：将锯切痕打磨平滑；②半精抛：依次选用100#～1000#砂纸进行半精抛；③精抛：将抛光膏均匀涂抹在钢材的抛光面上，使用羊毛毡磨头抛光，直至抛光面上无明显的肉眼可见的抛光痕；④擦拭：采用无水酒精侵湿的羊皮布将抛光面上残留脏物擦掉；⑤评判分成三个等级。本发明的优点：采用本发明的检验方法便捷、有效，为模具选材提供重要依据，降低模具厂家成本投入。

Description

一种大型塑料模具钢抛光性检验方法
技术领域
本发明属于钢铁检验技术领域，具体涉及一种大型塑料模具钢抛光性检验方法。
背景技术
传统的模具制造加工过程为：选材—铣削—粗加工—精加工—线切割、电火花—抛光，加工过程十分复杂，并且其中对塑料模具钢材料的加工成本占整个模具制造成本的60％以上。如果模具制造前不能很好地判断抛光性是否合格，待投入大量的人力、物力和财力加工成模具成品后，在抛光面发现大量“麻点”而无法使用或即使焊补挽救也难以确保使用寿命，会造成大量的浪费，尤其是大型塑料模具，一套模具成本高达上百万，大大增加了模具制造的成本投入。模具抛光后若在抛光面存在大量“麻点”缺陷，会导致塑料制品表面存在“小凸起”，影响塑料制品外观，严重时会导致产品报废。目前国内没有关于模具钢抛光性检验方法和标准，甚至国际标准都没有明确的说明，故探索一种大型塑料模具钢抛光性检验方法迫在眉睫。
发明内容
本发明公开一种大型塑料模具钢抛光性检验方法，目的是提前评判抛光性是否合格，为模具选材提供依据，防止上述问题发生、降低模具制造成本投入。
为实现上述目的，本发明采用以下工具和方法：
⑴抛光工具：
①砂轮机和砂轮片；
②电动吊磨机：电压220V，转速0-27000r/mi n、圆柱形金属磨头、圆柱形羊毛毡磨头；
③可粘贴砂纸：包括100#、200#、400#、600#、800#、1000#砂纸；
④钻石抛光膏：粗糙度Ra＝3.5um；
⑤擦拭物品：无水酒精、羊皮布；
⑥便捷式显微镜。
⑵适用范围及抛光区域
①适用范围：大型塑料模具圆钢或扁钢，圆钢直径不小于φ100mm，扁钢厚度、宽度均不小于100mm。
②抛光区域：大型铸锭的冒口端为浇注后期补缩和夹杂物上浮聚集的区域，易形成夹杂和缩孔缺陷，是材料的致密度、纯净度最差的位置，选择材料冒口端心部位置检验抛光性更具代表性，同时考虑可操作性及准确性，选择冒口端心部约100mmx100mm的正方形区域。
⑶抛光步骤：
①粗抛：采用装有砂轮片的砂轮机在钢材冒口端心部打磨出100mmx100mm方形区域，目的是为将锯切痕打磨平滑，防止凹凸不平影响后续抛光。
②半精抛：依次选用100#～1000#砂纸进行半精抛。将砂纸裁剪成磨头形状的大小，并粘贴在金属磨头上，开启吊磨机后使用均匀的力道进行抛光，注意：每小片砂纸使用20s～30s必须更换新砂纸；当换不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45度～90度，有利于区分是否将前一种型号的砂纸抛光留下的抛光痕彻底打磨掉，当前一种型号的砂纸的抛光痕打磨掉后，再延长25％左右的抛光时间后方可更换下一种型号的砂纸，切记每种型号的砂纸抛光时间不要过长，以免造成抛光过度，反而影响抛光性。
③精抛：将吊磨机的磨头更换成羊毛毡磨头，并将抛光膏均匀涂抹在钢材的抛光面上，采用轻柔且均匀的力道将磨头放在抛光面上抛光，直至抛光面上无明显的肉眼可见的抛光痕为止。
④擦拭：采用无水酒精侵湿的羊皮布将抛光面上残留脏物擦掉，以免影响后续的评判。
⑷抛光评判：
通过肉眼观察抛光区域存在的“麻点”数量与便捷式显微镜观察“麻点”大小进行综合评判，分成三个等级，等级对照表见表1。
表1
Figure BDA0002817300040000021
Figure BDA0002817300040000031
表1(续)
等级 麻点数量，个 麻点直径，um
良 不多于5 且38～50
差 多于5 或不小于50
肉眼可观察的最小物体直径约为40um～50um，当抛光面无肉眼观察的“麻点”评级为优，此时可用做高端塑料模具使用，例如：高档汽车保险杠、尾灯模具等；当抛光面存在不多于5个“麻点”，且直径均小于50um评级为良，此时可用做中端塑料模具使用，例如：低档汽车保险杠、汽车门板模具等；当抛光面存在多于5个“麻点”或存在直径不小于50mm评级为差，此时可用做低端塑料模具使用，例如：塑料凳、塑料桌等要求抛光性较低的模具。
本发明的优点：
采用本发明的检验方法便捷、有效，为模具选材提供重要依据，降低模具厂家成本投入。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行详细描述和说明。
实施例1
检验钢种：DT2738MOD，规格：900x1310x3100mm。
1、粗抛
采用装有砂轮片的砂轮机在钢材冒口端心部打磨出100mmx100mm方形区域，将锯切痕去除。
2、半精抛
将100#砂纸裁剪成磨头形状的大小，并粘贴在金属磨头上，开启吊磨机后使用均匀的力道进行抛光，直至将砂轮痕去除。再依次更换200#、400#、600#、800#、1000#砂纸，每换一种新型号的砂纸，抛光方向变换90度。
3、精抛
将吊磨机的磨头更换成羊毛毡磨头，并将抛光膏均匀涂抹在钢材的抛光面上，采用轻柔且均匀的力道将磨头放在抛光面上抛光，直至抛光面上无明显的肉眼可见的抛光痕为止。
4、擦拭
采用无水酒精侵湿的羊皮布将抛光面上残留脏物擦掉。
5、评级
经肉眼观察抛光面上存在3个麻点，且经便携式显微镜测量麻点直径40um～48um，故评级为良。

Claims (2)

1.一种大型塑料模具钢抛光性检验方法，其特征在于：所述方法：
⑴抛光工具：
①砂轮机和砂轮片；
②电动吊磨机：电压220V，转速0-27000r/min、圆柱形金属磨头、圆柱形羊毛毡磨头；
③可粘贴砂纸：包括100#、200#、400#、600#、800#、1000#砂纸；
④钻石抛光膏：粗糙度Ra＝3.5um；
⑤擦拭物品：无水酒精、羊皮布；
⑥便捷式显微镜；
⑵适用范围及抛光区域：
①适用范围：大型塑料模具圆钢或扁钢，圆钢直径不小于φ100mm，扁钢厚度、宽度均不小于100mm；
②抛光区域：大型铸锭的冒口端为浇注后期补缩和夹杂物上浮聚集的区域，易形成夹杂和缩孔缺陷，是材料的致密度、纯净度最差的位置，选择材料冒口端心部位置检验抛光性更具代表性，同时考虑可操作性及准确性，选择冒口端心部约100mmx100mm的正方形区域；
⑶抛光步骤：
①粗抛：采用装有砂轮片的砂轮机在钢材冒口端心部打磨出100mmx100mm方形区域，目的是为将锯切痕打磨平滑，防止凹凸不平影响后续抛光；
②半精抛：依次选用100#～1000#砂纸进行半精抛。将砂纸裁剪成磨头形状的大小，并粘贴在金属磨头上，开启吊磨机后使用均匀的力道进行抛光，注意：每小片砂纸使用20s～30s必须更换新砂纸；当换不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45度～90度，有利于区分是否将前一种型号的砂纸抛光留下的抛光痕彻底打磨掉，当前一种型号的砂纸的抛光痕打磨掉后，再延长25％左右的抛光时间后方可更换下一种型号的砂纸，切记每种型号的砂纸抛光时间不要过长，以免造成抛光过度，反而影响抛光性；
③精抛：将吊磨机的磨头更换成羊毛毡磨头，并将抛光膏均匀涂抹在钢材的抛光面上，采用轻柔且均匀的力道将磨头放在抛光面上抛光，直至抛光面上无明显的肉眼可见的抛光痕为止；
④擦拭：采用无水酒精侵湿的羊皮布将抛光面上残留脏物擦掉，以免影响后续的评判；
⑷抛光评判：
通过肉眼观察抛光区域存在的“麻点”数量与便捷式显微镜观察“麻点”大小进行综合评判，分成三个等级：
优：无麻点、麻点直径不大于38um；
良：麻点数量不多于5个并且麻点直径38um～50um；
差：麻点数量多于5个或者麻点直径不小于50um。
2.根据权利要求1所述一种大型塑料模具钢抛光性检验方法，其特征在于：
检验钢种：DT2738MOD，规格：900x1310x3100mm；
粗抛：采用装有砂轮片的砂轮机在钢材冒口端心部打磨出100mmx100mm方形区域，将锯切痕去除；
半精抛：将100#砂纸裁剪成磨头形状的大小，并粘贴在金属磨头上，开启吊磨机后使用均匀的力道进行抛光，直至将砂轮痕去除。再依次更换200#、400#、600#、800#、1000#砂纸，每换一种新型号的砂纸，抛光方向变换90度；
精抛：将吊磨机的磨头更换成羊毛毡磨头，并将抛光膏均匀涂抹在钢材的抛光面上，采用轻柔且均匀的力道将磨头放在抛光面上抛光，直至抛光面上无明显的肉眼可见的抛光痕为止；
擦拭：采用无水酒精侵湿的羊皮布将抛光面上残留脏物擦掉；
评级：经肉眼观察抛光面上存在3个麻点，且经便携式显微镜测量麻点直径40um～48um，评级为良。
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