CN110398496A - 一种酸轧板板面检查的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种酸轧板板面检查的方法,包括S1对酸轧板进行开卷前的表面进行擦拭及第一次目视检查；S2将酸轧板上传送皮带处进行第二次目视检查；S3对酸轧板开卷完毕后对其板面进行擦拭及打磨，并进行第三次目视检查；S4检查结束后记录质量信息。本发明对打磨的方向、长度和材料等作出创造性规定，并规定了目视检查的相关方法，可以快速有效的检出并判定较明显的酸轧板板面缺陷：如明显辊印、绞痕、鳞状折叠、划伤、倒角痕等，也可准确检出并判定肉眼不易发现的小缺陷如轻微辊印、轻微绞痕、线状缺陷等缺陷而不造成漏检，因此是一种快速全面漏检率低的检查方法，极大的提高了检查效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材生产管理技术领域，具体为一种酸轧板板面检查的方法。
背景技术
酸轧线是将热轧卷进行开卷，头尾焊接，再酸洗后进行轧制的产线，为镀锌线或者连退线提供合格的原料，酸轧板主要产品为国内高端汽车板，表面质量要求处于国内板材最高要求，而且酸轧线的速度高达500mpm以上，速度快，产能高，因此酸轧线产品质量检查严格，质量判定要求准确，如果缺陷不能及时检查出来，会造成下工序合格率下降，甚至交货困难的问题。而酸轧线酸轧板板面检查的方法是否合理对缺陷的检出至关重要。目前酸轧板板面检查基本采取目视的办法，对表面缺陷如：鳞折、辊印、绞痕、鳞状折叠、划伤、倒角痕等缺陷进行识别，实际检查经常造成漏检、误判等，因此酸轧线需要一种快速、全面、漏检率低的检查方法。
发明内容
为了克服现有技术提及的缺点，本发明提供一种酸轧板板面检查的方法，对表面缺陷如：辊印、绞痕、鳞状折叠、划伤、倒角痕等缺陷进行准确识别和等级判定。
本发明解决其技术问题所采用技术方案为：一种酸轧板板面检查的方法,包括下述步骤：
S1、对酸轧板进行开卷前的表面进行擦拭及第一次目视检查：其步骤为在开卷机的移动平台一边操作点动开卷,一边对卷状的酸轧板的外表面(板面)擦拭后进行第一次目视检查，检查长度约5～10m(优选为7m)，发现疑似缺陷时增加3m检查长度以进行确认。
S2、将酸轧板上传送皮带处进行第二次目视检查：其步骤为操作开卷机一档开卷并在操作面板处或走桥处对酸轧板的外表面(板面)进行目视检查，观察背面缺陷，一般材料检查长度≥5m，汽车外板检查长度≥15m。发现缺陷停止开卷，擦拭或打磨检查确认。
S3、对酸轧板开卷完毕后对其板面进行擦拭及打磨，并进行第三次目视检查，目的是为了检查目视无法发现的细小缺陷，对轻微辊印、轻微绞痕、线状缺陷等有效。
S4、检查结束后记录质量信息。
进一步地，步骤S3中，
当酸轧板的板厚≥1.5mm，无法开卷到下检查台，在开卷机处分段点动开卷并在酸轧板表面进行横向打磨后，进行第三次目视检查，打磨后收卷再次确认；
当酸轧板的板厚＜1.5mm，将酸轧板置于检查台上，在擦拭后的板面上选取0.5m以上长度的区域进行横向(平行酸轧板方向)打磨，再选取2m以上长度的区域进行垂直(垂直酸轧板方向)打磨，最后进行第三次目视检查；垂直打磨是为了更好的发现横向的缺陷，而平行打磨是为了更好的发现纵向的缺陷，打磨会使凸起的缺陷比正常部分更亮，使凹陷的缺陷亮度比正常部位更低。
进一步地，步骤S3中，酸轧板板宽低于900mm时，仅在卷头(OP)侧进行擦拭及打磨，并进行第三次目视检查；板宽不低于900mm时，在卷头(OP)侧及卷末(DR)侧分别进行擦拭及打磨，并进行第三次目视检查。
进一步地，步骤S3中的所述打磨是采用100目到300目(通过试验发现目数在180目至240目之间为最优选择)的油石对板面进行摩擦。
进一步地，第一次目视检查、第二次目视检查和第三次目视检查过程中，酸轧板的光照度大于1200lux，第三次目视检查时，酸轧板的光照度大于5000lux，便于检查细小缺陷；第一次目视检查、第二次目视检查和第三次目视检查过程中采用黄色光源和白色光源交替切换照射酸轧板的方式进行观察。
进一步地，步骤S3中，第三次目视检查时，采用呈45度角照射酸轧板的平行光源照射酸轧板的方式进行观察。
进一步地，步骤S3中，第三次目视检查时，将需要检查的板面分为若干个检查区域，检查人员双目与检查区域分90度、60度、30度角度检查，与板面距离短于0.5m，检查完一个区域后继续重复上述步骤检查下一个区域，直至检查完毕。
本发明的有益效果是：本发明可以快速有效的检出并判定较明显的酸轧板板面缺陷：如明显辊印、绞痕、鳞状折叠、划伤、倒角痕等，也可准确检出并判定肉眼不易发现的小缺陷如轻微辊印、轻微绞痕、线状缺陷等缺陷而不造成漏检，因此是一种快速全面漏检率低的检查方法，极大的提高了检查效率，尤其适用于酸轧板板面质量检查。
附图说明
图1为本发明的步骤S1的作业示意图；
图2为本发明的步骤S2的作业示意图；
图3为本发明的步骤S3的作业示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1至图3所示，一种酸轧板板面检查的方法,
一种酸轧板板面检查的方法,包括下述步骤：
S1、如图1所示，对酸轧板进行开卷前的表面进行擦拭及第一次目视检查：其步骤为在开卷机的移动平台一边操作点动开卷,一边对卷状的酸轧板的外表面(板面)擦拭后进行第一次目视检查，检查长度L1约5～10m(优选为7m)，发现疑似缺陷时增加3m检查长度以进行确认。
S2、如附图2所示，图中标记S为开卷方向，将酸轧板上传送皮带处进行第二次目视检查：其步骤为操作开卷机一档开卷并在操作面板处或走桥处对酸轧板的外表面(板面)进行目视检查，观察背面缺陷，一般材料检查长度L2≥5m，汽车外板检查长度L2≥15m。发现缺陷停止开卷，擦拭或打磨检查确认。
S3、对酸轧板开卷完毕后对其板面进行擦拭及打磨，并进行第三次目视检查，目的是为了检查目视无法发现的细小缺陷，对轻微辊印、轻微绞痕、线状缺陷等有效；其方法如下：
S3.1.硅钢、酸洗板、过渡卷或客户有特殊要求的材料不需要打磨，只需擦拭检查；
S3.2.酸轧板板宽低于900mm时，仅在卷头(OP)侧进行擦拭及打磨，并进行第三次目视检查；板宽不低于900mm时，在卷头(OP)侧及卷末(DR)侧分别进行擦拭及打磨，并进行第三次目视检查。
S3.3.当酸轧板的板厚≥1.5mm，无法开卷到下检查台，在开卷机处分段点动开卷并在酸轧板表面进行横向打磨后，进行第三次目视检查，打磨后收卷再次确认；
S3.4.当酸轧板的板厚＜1.5mm，如附图3所示，将酸轧板置于检查台上，全宽度擦拭并检查长度L3＝5m以上，在擦拭后的板面上选取0.5m以上长度L11的区域进行横向(平行酸轧板开卷方向)打磨，再选取2m以上长度L12的区域进行垂直(垂直酸轧板开卷方向)打磨，最后进行第三次目视检查；垂直打磨是为了更好的发现横向的缺陷，而平行打磨是为了更好的发现纵向的缺陷，打磨会使凸起的缺陷比正常部分更亮，使凹陷的缺陷亮度比正常部位更低。
S4、检查结束后记录质量信息。
进一步地，步骤S3中的所述打磨是采用100目到300目(通过试验发现目数在180目至240目之间为最优选择)的油石对板面进行摩擦。
进一步地，第一次目视检查、第二次目视检查和第三次目视检查过程中，酸轧板的光照度大于1200lux，第三次目视检查时，酸轧板的光照度大于5000lux，便于检查细小缺陷；第一次目视检查、第二次目视检查和第三次目视检查过程中采用黄色光源和白色光源交替切换照射酸轧板的方式进行观察。
进一步地，步骤S3中，第三次目视检查时，采用呈45度角照射酸轧板的平行光源照射酸轧板的方式进行观察。
进一步地，步骤S3中，第三次目视检查时，将需要检查的板面分为多个检查区域B，检查人员双目与检查区域分90度、60度、30度角度检查，与板面距离短于0.5m，检查完一个区域后继续重复上述步骤检查下一个区域，直至检查完毕。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种酸轧板板面检查的方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、对酸轧板进行开卷前的表面进行擦拭及第一次目视检查；
S2、将酸轧板上传送皮带处进行第二次目视检查；
S3、对酸轧板开卷完毕后对其板面进行擦拭及打磨，并进行第三次目视检查；
S4、检查结束后记录质量信息。
2.根据权利要求1所述的一种酸轧板板面检查的方法，其特征在于，步骤S3中，
当酸轧板的板厚≥1.5mm，在开卷机处分段点动开卷并在酸轧板表面进行横向打磨后，进行第三次目视检查；
当酸轧板的板厚＜1.5mm，将酸轧板置于检查台上，在擦拭后的板面上选取0.5m以上长度的区域进行横向打磨，再选取2m以上长度的区域进行垂直打磨，最后进行第三次目视检查。
3.根据权利要求1所述的一种酸轧板板面检查的方法，其特征在于，步骤S3中，酸轧板板宽低于900mm时，仅在卷头侧进行擦拭及打磨，并进行第三次目视检查；板宽不低于900mm时，在卷头侧及卷末侧分别进行擦拭及打磨，并进行第三次目视检查。
4.根据权利要求1所述的一种酸轧板板面检查的方法，其特征在于，步骤S3中的所述打磨是采用100目到300目的油石对板面进行摩擦。
5.根据权利要求1或4所述的一种酸轧板板面检查的方法，其特征在于，步骤S3中的所述打磨是采用180目至240目之间的油石对板面进行摩擦。
6.根据权利要求1所述的一种酸轧板板面检查的方法，其特征在于，第一次目视检查和第二次目视检查过程中，酸轧板的光照度大于1200lux，第三次目视检查时，酸轧板的光照度大于5000lux。
7.根据权利要求1所述的一种酸轧板板面检查的方法，其特征在于，所述第一次目视检查、第二次目视检查和第三次目视检查过程中采用黄色光源和白色光源交替切换照射酸轧板的方式进行观察。
8.根据权利要求1所述的一种酸轧板板面检查的方法，其特征在于，步骤S3中，第三次目视检查时，采用呈45度角照射酸轧板的平行光源照射酸轧板的方式进行观察。
9.根据权利要求1所述的一种酸轧板板面检查的方法，其特征在于，步骤S3中，第三次目视检查时，将需要检查的板面分为若干个检查区域，检查人员双目与检查区域分90度、60度、30度角度检查，与板面距离短于0.5m，检查完一个区域后继续重复上述步骤检查下一个区域，直至检查完毕。
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