CN103111468B - 轧机辊系装置及其所应用的轧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机辊系装置，包括轧辊和设置于轧辊的入口处的着色辊，着色辊的工作面高于或低于轧辊的工作面。轧制毛料在进入轧辊之前先经过着色辊，而着色辊的工作面与轧辊的工作面位于不同的高度上，所以着色辊将使得轧制毛料偏向于其上方的轧辊或其下方的轧辊，使得轧制毛料与轧辊的接触面积增大，两者之间的摩擦力随之增大，继而增加了轧辊对轧制毛料的抛光效果，从而减轻了轧制品的色差缺陷，该装置针对解决轧制品色差缺陷，无需增大轧辊的粗糙度，也无需进行多次轧制，进而降低了轧制品的生产成本，缩短轧制品的交货期，产品出现新缺陷的可能性降低，使得轧制品的成品率有所提高。本发明还公开了一种具有上述轧机辊系装置的轧机。

Description

轧机辊系装置及其所应用的轧机

技术领域

本发明涉及轧制技术领域，尤其涉及一种轧机辊系装置。本发明还涉及一种具有上述轧机辊系装置的轧机。

背景技术

在对产品进行轧制的过程中，由于轧制毛料本身的材料不均匀等原因，轧制毛料通常存在色差缺陷，所谓色差缺陷是指板材或带材表面具有的与轧制方向平行的明暗相间的条纹或者带状颜色不均匀的缺陷，而经过轧机辊系装置的轧辊之后，由于轧制工序的条件有限，产品的色差缺陷并不能得到有效的消除，导致废品率较高。尤其在采用成本相对较低的铸扎毛料作为轧制毛料时，上述问题将更为突出。

目前，针对上述色差缺陷可采用下述两种方式克服：第一种是增大轧辊的粗糙度，使得轧制后的产品的表面粗糙度相应增大，从而增强光线的漫反射，掩盖产品的色差缺陷，此种方式虽然能够掩盖产品的色差缺陷，但是由于产品的粗糙度较大，因此最终生产出的产品较难满足用户的粗糙度要求，因此不适宜批量生产；第二种是增加产品的轧制道次，通过多次轧制尽量减轻产品的色差缺陷，然而，增加轧制道次将相应的增加能耗、人力投入，使得产品的生产成本较高，并延长了产品的交货期，并且，随着轧制道次的增加，产品产生新缺陷的可能性也就随之增大，致使产品的成品率无法得到有效的保障。

因此，如何在不增大轧辊粗糙度的同时，降低轧制品的生产成本，缩短轧制品的交货期，提高轧制品的成品率，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧机辊系装置，该装置能够在不增大轧辊粗糙度、不增加轧制道次的同时，减轻或消除轧制品色差的缺陷，从而降低轧制品的生产成本，缩短轧制品的交货期，提高轧制品的成品率。本发明的另一目的是提供一种具有上述轧机辊系装置的轧机。

为了实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种轧机辊系装置，包括轧辊，还包括设置于所述轧辊的入口处的着色辊，所述着色辊的工作面高于或低于所述轧辊的工作面。

优选地，在上述轧机辊系装置中，所述着色辊的工作面与所述轧辊的工作面之间的高度差为20mm-100mm。

在上述技术方案中，本发明提供的轧机辊系装置包括轧辊以及设置于轧辊的入口处的着色辊，该着色辊的工作面高于或低于轧辊的工作面。轧制毛料在进入轧辊之前首先经过着色辊，而着色辊的工作面与轧辊的工作面位于不同的高度上，所以着色辊将使得轧制毛料偏向于其上方的轧辊或其下方的轧辊，使得轧制毛料与轧辊的接触面积显著增大，两者之间的摩擦力随之增大，继而增加了轧辊对轧制毛料的抛光效果，从而减轻了轧制品的色差缺陷。

通过上述描述可知，本发明提供的轧机辊系装置采用设置着色辊的方式增大轧辊与轧制毛料的接触面积，以达到改善产品的色差缺陷的目的，显然，相比于背景技术中所介绍的内容，该轧机辊系装置无需增大轧辊的粗糙度，同时，该装置也无需进行多次轧制，即可减轻或消除轧制品色差缺陷，进而降低轧制品的生产成本，缩短轧制品的交货期，产品出现新缺陷的可能性有所降低，使得轧制品的成品率有所提高。

为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种轧机，包括传动机构以及与所述传动机构连接的轧机辊系装置，所述轧机辊系装置为上述任一项所述的轧机辊系装置。由于上述轧机辊系装置具有上述技术效果，具有该轧机辊系装置的轧机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的轧机辊系装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的轧机辊系装置的结构示意图。

上图1-2中：

入口卷轴11、入口导向辊12、张力辊13、轧辊14、出口导向辊15、出口卷轴16、着色辊17。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种轧机辊系装置，该装置能够在不增大轧辊的粗糙度、不增加轧制道次的同时，减轻或消除轧制品色差缺陷，从而降低轧制品的生产成本，缩短轧制品的交货期，提高轧制品的成品率。本发明的另一核心是提供一种具有上述轧机辊系装置的轧机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供的轧机辊系装置包括入口卷轴11、入口导向辊12、张力辊13、轧辊14、出口导向辊15、出口卷轴16以及设置于轧辊14的入口处的着色辊17，该入口处是指距轧辊14的工作面的入口端一段距离的位置，该着色辊17的工作面高于或低于轧辊14的工作面，即，轧制毛料可从着色辊17的上端通过轧辊14，也可从着色辊17的下端通过轧辊14。

如图1所示，当轧辊14的入口处未设置着色辊17时，轧制毛料大致沿水平方向进入轧辊14的工作面中，此时，轧制毛料与轧辊14之间的接触面积较小；如图2所示，当轧辊14的入口处设置有着色辊17时，轧制毛料在进入轧辊14之前首先经过着色辊17，而着色辊17的工作面与轧辊14的工作面位于不同的高度上，所以着色辊17将使得轧制毛料偏向于其上方的轧辊14或其下方的轧辊14，使得轧制毛料与轧辊14的接触面积显著增大，两者之间的摩擦力随之增大，继而增加了轧辊14对轧制毛料的抛光效果，从而减轻了轧制品的色差缺陷。

通过上述描述可知，本发明实施例提供的轧机辊系装置采用设置着色辊17的方式增大轧辊14与轧制毛料的接触面积，以达到改善产品的色差缺陷的目的，显然，相比于背景技术中所介绍的内容，该轧机辊系装置无需增大轧辊14的粗糙度，同时，该装置也无需进行多次轧制，即可减轻或消除轧制品色差缺陷，进而降低了轧制品的生产成本，缩短轧制品的交货期，产品出现新缺陷的可能性有所降低，使得轧制品的成品率有所提高。经过试验发现，本发明实施例提供的轧机辊系装置在对铝材进行轧制时所表现的效果尤为明显。

具体实施过程中，上述着色辊17的工作面与轧辊14的工作面之间的高度差可根据轧制品的用途、组成材料、工艺要求等因素确定，根据对轧制品的普遍需求，本发明实施例将着色辊17的工作面与轧辊14的工作面之间的高度差设置为20mm-100mm，经过长时间的试验总结，上述高度差范围不但能够满足粗糙度要求，降低轧制品的生产成本，缩短轧制品的交货期，提高轧制品的成品率，还能够保证轧机辊系装置的使用寿命。

本发明实施例提供的轧机包括传动机构以及与该传动机构连接的轧机辊系装置，该轧机辊系装置为上述任一方案所述的轧机辊系装置。由于上述轧机辊系装置具有上述技术效果，具有该轧机辊系装置的轧机也应具有相应的技术效果，此处不再作详细介绍。

以上对本发明所提供的轧机辊系装置及其所应用的轧机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种轧机辊系装置，包括轧辊(14)，其特征在于，还包括设置于所述轧辊(14)的入口处的着色辊(17)，所述着色辊(17)的工作面高于或低于所述轧辊(14)的工作面，所述着色辊(17)的工作面与所述轧辊(14)的工作面之间的高度差为20mm-100mm。

2.一种轧机，包括传动机构以及与所述传动机构连接的轧机辊系装置，其特征在于，所述轧机辊系装置为权利要求1所述的轧机辊系装置。