CN107335686A - 一种检测带钢清洗效果的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种检测带钢清洗效果的方法，所述方法包括：获得一擦拭工具及所述擦拭工具待擦拭区域的反射率值RW1；使用所述擦拭工具待擦拭区域擦拭清洗后的带钢表面；获得擦拭所述带钢表面后的擦拭区域的反射率值RW2；以及获得所述带钢清洗后的反射率，所述反射率为R＝(RW2/RW1)＊100％；根据所述反射率R衡量带钢清洗效果。本发明可将检测结果进行量化，可减少人工目视检查的误差，为清洗质量的调整提供数据支持和理论指导；此外，可实现对清洗质量数据的积累，同时可根据现场实际生产情况，及时调整清洗工艺。

Description

一种检测带钢清洗效果的方法
技术领域
本发明属于冷轧板带轧制技术领域，尤其涉及一种检测带钢清洗效果的方法。
背景技术
连退机组入口的清洗段主要功能是完成对冷轧轧制过程中的带钢表面残留乳化液或脏污的清洗。清洗不但对成品表面质量有着重要的意义，同时对连续退火炉内的气氛清洁也有重要意义。早期实际生产过程中，一般采取人工擦拭清洗后带钢表面，根据擦拭后的纸张颜色深浅判定清洗效果，无法定量化的判断带钢实际清洗效果，而且由于是人眼观察容易导致误差。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提高一种检测带钢清洗效果的方法，量化带钢清洗效果，减少人工目视检查的误差。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种检测带钢清洗效果的方法，所述方法包括：
获得一擦拭工具及所述擦拭工具待擦拭区域的反射率值RW1；
使用所述擦拭工具待擦拭区域擦拭清洗后的带钢表面；
获得擦拭所述带钢表面后的擦拭区域的反射率值RW2；以及
获得所述带钢清洗后的反射率，所述反射率为R＝(RW2/RW1)＊100％；
根据所述反射率R衡量带钢清洗效果。
作为进一步的优选，所述带钢位于清洗段出口处。
作为进一步的优选，所述带钢表面为：以带钢中心为基础，距带钢中心180-250mm的范围。
作为进一步的优选，所述擦拭工具选自滤纸和胶带。
作为进一步的优选，采用反射率测定仪来测量所述擦拭工具，获得反射率值RW1及RW2。
作为进一步的优选，所述擦拭工具为滤纸时，擦拭时所述带钢高速运行，所述高速运行的带钢速度为150-250mpm。
作为进一步的优选，所述滤纸的擦拭时间为3-5s。
作为进一步的优选，所述擦拭工具为胶带时，擦拭时所述带钢低速运行，所述低速运行的带钢速度为≤60mpm。
作为进一步的优选，所述胶带的擦拭方法包括：在带钢表面粘贴胶条，所述胶条粘贴方向沿轧制方向进行，用力抚平后将胶条揭下。
作为进一步的优选，所述根据所述反射率衡量清洗效果包括：所述擦拭工具为工业滤纸时，获得带钢清洗后的反射率R≥75％时，清洗效果良。
作为进一步的优选，所述根据所述反射率衡量清洗效果包括：所述所述擦拭工具为胶带时，获得带钢清洗后的反射率R≥90％时，清洗效果良。
本发明的有益效果是：本发明使用擦拭工具擦拭清洗后的带钢表面，并且得到擦拭前后上述擦拭区域的反射率值RW1及RW2；继而计算获得带钢清洗后的反射率R＝(RW2/RW1)＊100％，RW1是擦拭前空白擦拭工具的反射率测量值，RW2是擦拭后擦拭工具的反射率测定值，所述带钢是位于清洗段出口处的，即经清洗工艺后的，而擦拭后的擦拭区域附着有清洗后带钢表面的一些物质；因而可根据上述反射率R衡量带钢的清洗效果。本发明将检测结果进行量化，减少人工目视检查的误差，且可为清洗质量的调整提供数据支持和理论指导。
附图说明
图1为本发明实施例检测带钢清洗效果的方法的流程示意图。
图2为本发明实施例中工业滤纸结构示意图。
图3为本发明实施例中便携式反射率测定仪的结构示意图。
具体实施方式
本发明通过提供一种检测带钢清洗效果的方法，克服了现有技术中无法定量化判断带钢实际清洗效果的缺陷。
为了解决上述问题，本发明实施例的主要思路是：
如图1所示，本发明实施例检测带钢清洗效果的方法，所述方法包括；
获得一擦拭工具及所述擦拭工具待擦拭区域的反射率值RW1；
使用所述擦拭工具待擦拭区域擦拭清洗后的带钢表面；
获得擦拭所述带钢表面后的擦拭区域的反射率值RW2；以及
获得所述带钢清洗后的反射率，所述反射率为R＝(RW2/RW1)＊100％；
根据所述反射率R衡量带钢清洗效果。
在实际生产中，带钢在清洗段清洗质量的好坏，对炉辊结瘤的程度有一定的影响。清洗质量不佳主要体现在两个方面：1)轧后带钢表面残留铁粉清洗不干净；2)清洗后带钢表面残留的轧制油未冲洗干净。这些残留物带入退火炉，随着时间的推移，将沉积于炉内炉辊和炉衬表面，而炉辊表面的粗糙度也比较大，久而久之形成″结瘤″。
清洗工艺由1#碱液喷洗段、1#碱液刷洗段、2#碱液喷洗段、2#碱液刷洗段、电解清洗段、3#水刷段、4级水漂洗段和烘干风箱组成，清洗后带钢向下运行，可在该位置检测带钢清洗效果。
本发明实施例检测带钢清洗效果的方法涉及到：检测带钢反射率测量工具、测量方法及判定依据等三部分；上述测量工具包括了工业滤纸或胶带等擦拭工具，还包括能够测定擦拭工具擦拭前后的反射率的工具，例如反射率测定仪，根据需要可设置成便携式。上述测量方法将擦拭工具擦拭前后的反射率数值进行对比来得出衡量清洗效果的依据，例如可将两者相除得到带钢清洁后的反射率，再根据反射率的数值来衡量清洗效果，因而本发明实施例可将检测结果进行量化，为清洗质量的调整提供数据支持和理论指导，此外，可实现对清洗质量数据的积累。同时可减少人工目视检查的误差，可根据现场实际生产情况，及时调整清洗工艺。
为了让本发明之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，来说明本发明所述之检测带钢清洗效果的方法。
实施例1
本发明实施例1采用的工具包括：如图2和图3所示，
便携式反射率测定仪，符合国家标准ISO3906-1980(E)，测量范围0-100；
工业滤纸，标准代号：GB/t1914-93 AETME832-81。
本发明实施例1检测带钢清洗效果的方法，包括如下步骤：
按下反射率测定仪电源开关，开机预热2分钟后，使用标块校正标准值；
用上述反射率测定仪测量空白的工业滤纸反射率，得到RW1，作为反射率基线；
当测量带钢高速运行时的带钢反射率时，因该速度不具备停车检测清洗质量条件，因而使用上述工业滤纸测量。操作人员待入口带钢速度稳定时(设定速度为200mpm)，在清洗段出口，使用上述滤纸擦拭带钢表面距中心200mm的范围内区域，擦拭时间3～4s，随后将擦拭后的滤纸取下。
用反射率测定仪直接测量工业滤纸擦拭区域的反射率，得到RW2。
实际反射率R计算为：(RW1/RW2)＊100％，本发明实施例计算得到的反射率为75％，说明带钢清洗效果良，可继续正常生产。
实施例2
本发明实施例2采用的工具与实施例1类似，反射率测定仪型号为JFB-1。
本发明实施例2检测带钢清洗效果的方法，包括如下步骤：
按下反射率测定仪电源开关，开机预热2分钟后，使用标块校正标准值；
用上述反射率测定仪测量空白的工业滤纸反射率，得到RW1，作为反射率基线；
当测量带钢高速运行时的带钢反射率时，因该速度不具备停车检测清洗质量条件，因而使用上述工业滤纸测量。操作人员待入口带钢速度稳定时(设定速度为250mpm)，在清洗段出口，使用上述滤纸擦拭带钢表面距中心180mm的范围内区域，擦拭时间4～5s，随后将擦拭后的滤纸取下。
用反射率测定仪直接测量工业滤纸擦拭区域的反射率，得到RW2。
实际反射率R计算为：(RW1/RW2)＊100％，本发明实施例计算得到的反射率为60％，说明带钢清洗效果不佳，需要置换清洗段碱液，增加刷辊压下量等方法，直到再次测定清洗效果，满足计算得到的带钢反射率≥75％，方可正常生产。
实施例3
本发明实施例3采用的工具与实施例1类似。
本发明实施例3检测带钢清洗效果的方法，包括如下步骤：
按下反射率测定仪电源开关，开机预热2分钟后，使用标块校正标准值；
用上述反射率测定仪测量空白的工业滤纸反射率，得到RW1，作为反射率基线；
当测量带钢高速运行时的带钢反射率时，因该速度不具备停车检测清洗质量条件，因而使用上述工业滤纸测量。操作人员待入口带钢速度稳定时(设定速度为150mpm)，在清洗段出口，使用上述滤纸擦拭带钢表面距中心250mm的范围内区域，擦拭时间4～5s，随后将擦拭后的滤纸取下。
用反射率测定仪直接测量工业滤纸擦拭区域的反射率，得到RW2。
实际反射率R计算为：(RW1/RW2)＊100％，本发明实施例计算得到的反射率为85％，说明带钢清洗效果良，可正常生产。
实施例4
本发明实施例4采用的工具包括：
便携式反射率测定仪，符合国家标准ISO3906-1980(E)，测量范围0-100；
隐形胶带，标准号：Q/SGKH 168，宽19mm。
本发明实施例3检测带钢清洗效果的方法，包括如下步骤：
按下反射率测定仪电源开关，开机预热2分钟后，使用标块校正标准值；
测量反射率基线RW1：需要将空白隐形胶条粘贴在反射率记录本上，用反射率仪测量空白胶条上的反射率RW1。
当测量低速生产时(速度为60mpm)的带钢反射率时，入口停车后，在测量位置可以检测低速时的带钢清洗质量。利用焊接时间，清洗段停车，操作人员负责利用停车机会在清洗段出口，在带钢表面距中心200mm的范围内，粘贴隐形胶条，胶条粘贴方向沿轧制方向进行，用力抚平后将胶条揭下，将清洗后隐形胶条粘贴到反射率记录本上。
测量擦拭后的反射率RW2：将清洗后隐形胶条粘贴到反射率记录本上，使用反射率仪测量胶条上的反射率RW2。
实际反射率R计算为：(RW1/RW2)＊100％，本发明实施例计算得到的反射率为90％，说明带钢清洗效果良，可继续正常生产。
实施例5
本发明实施例5采用的工具与实施例4类似。
本发明实施例5检测带钢清洗效果的方法，包括如下步骤：
按下反射率测定仪电源开关，开机预热2分钟后，使用标块校正标准值；
测量反射率基线RW1：需要将空白隐形胶条粘贴在反射率记录本上，用反射率仪测量空白胶条上的反射率RW1。
当测量低速生产时(速度为50mpm)的带钢反射率时，入口停车后，在测量位置可以检测低速时的带钢清洗质量。利用焊接时间，清洗段停车，操作人员负责利用停车机会在清洗段出口，在带钢表面距中心180mm的范围内，粘贴隐形胶条，胶条粘贴方向沿轧制方向进行，用力抚平后将胶条揭下，将清洗后隐形胶条粘贴到反射率记录本上。
测量擦拭后的反射率RW2：将清洗后隐形胶条粘贴到反射率记录本上，使用反射率仪测量胶条上的反射率RW2。
实际反射率R计算为：(RW1/RW2)＊100％，本发明实施例计算得到的反射率为80％，说明带钢清洗效果不佳，需要置换清洗段碱液，增加刷辊压下量等方法，直到再次测定清洗效果，满足计算得到的带钢反射率≥90％，方可正常生产。
实施例6
本发明实施例6采用的工具与实施例4类似。
本发明实施例6检测带钢清洗效果的方法，包括如下步骤：
按下反射率测定仪电源开关，开机预热2分钟后，使用标块校正标准值；
测量反射率基线RW1：需要将空白隐形胶条粘贴在反射率记录本上，用反射率仪测量空白胶条上的反射率RW1。
当测量低速生产时(速度为40mpm)的带钢反射率时，入口停车后，在测量位置可以检测低速时的带钢清洗质量。利用焊接时间，清洗段停车，操作人员负责利用停车机会在清洗段出口，在带钢表面距中心250mm的范围内，粘贴隐形胶条，胶条粘贴方向沿轧制方向进行，用力抚平后将胶条揭下，将清洗后隐形胶条粘贴到反射率记录本上。
测量擦拭后的反射率RW2：将清洗后隐形胶条粘贴到反射率记录本上，使用反射率仪测量胶条上的反射率RW2。
实际反射率R计算为：(RW1/RW2)＊100％，本发明实施例计算得到的反射率为95％，说明带钢清洗效果良，可正常生产。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明实施例使用擦拭工具擦拭清洗后的带钢表面，并且得到擦拭前后上述擦拭区域的反射率值RW1及RW2；继而计算获得带钢清洗后的反射率R＝(RW2/RW1)＊100％，RW1是擦拭前空白擦拭工具的反射率测量值，RW2是擦拭后擦拭工具的反射率测定值，所述带钢是位于清洗段出口处的，即经清洗工艺后的，而擦拭后的擦拭区域附着有清洗后带钢表面的一些物质；因而可根据上述反射率R衡量带钢的清洗效果。本发明将检测结果进行量化，减少人工目视检查的误差，可根据现场实际生产情况，及时调整清洗工艺，且可为清洗质量的调整提供数据支持和理论指导，此外，可实现对清洗质量数据的积累。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种检测带钢清洗效果的方法，其特征在于：所述方法包括：
获得一擦拭工具及所述擦拭工具待擦拭区域的反射率值RW1；
使用所述擦拭工具待擦拭区域擦拭清洗后的带钢表面；
获得擦拭所述带钢表面后的擦拭区域的反射率值RW2；以及
获得所述带钢清洗后的反射率，所述反射率为R＝(RW2/RW1)＊100％；
根据所述反射率R衡量带钢清洗效果。
2.根据权利要求1所述的检测带钢清洗效果的方法，其特征在于：所述带钢位于清洗段出口处。
3.根据权利要求1所述的检测带钢清洗效果的方法，其特征在于：所述带钢表面为：以带钢中心为基础，距带钢中心180-250mm的范围。
4.根据权利要求1所述的检测带钢清洗效果的方法，其特征在于：采用反射率测定仪来测量所述擦拭工具，获得反射率值RW1及RW2。
5.根据权利要求1所述的检测带钢清洗效果的方法，其特征在于：所述擦拭工具选自滤纸和胶带。
6.根据权利要求5所述的检测带钢清洗效果的方法，其特征在于：所述擦拭工具为滤纸时，擦拭时所述带钢高速运行，所述高速运行的带钢速度为150-250mpm。
7.根据权利要求5所述的检测带钢清洗效果的方法，其特征在于：所述擦拭工具为胶带时，擦拭时所述带钢低速运行，所述低速运行的带钢速度为≤60mpm。
8.根据权利要求7所述的检测带钢清洗效果的方法，其特征在于：所述胶带的擦拭方法包括：在带钢表面粘贴胶条，所述胶条粘贴方向沿轧制方向进行，用力抚平后将胶条揭下。
9.根据权利要求5所述的检测带钢清洗效果的方法，其特征在于：所述根据所述反射率衡量清洗效果包括：所述擦拭工具为滤纸时，获得带钢清洗后的反射率R≥75％时，清洗效果良。
10.根据权利要求5所述的检测带钢清洗效果的方法，其特征在于：所述根据所述反射率衡量清洗效果包括：所述擦拭工具为胶带时，获得带钢清洗后的反射率R≥90％时，清洗效果良。
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