CN109482642B - 一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法 - Google Patents

一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109482642B
CN109482642B CN201811531561.9A CN201811531561A CN109482642B CN 109482642 B CN109482642 B CN 109482642B CN 201811531561 A CN201811531561 A CN 201811531561A CN 109482642 B CN109482642 B CN 109482642B
Authority
CN
China
Prior art keywords
defects
wire rod
special steel
roll
steel wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811531561.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109482642A (zh
Inventor
黄志杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811531561.9A priority Critical patent/CN109482642B/zh
Publication of CN109482642A publication Critical patent/CN109482642A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109482642B publication Critical patent/CN109482642B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/024—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/12—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll camber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，涉及特殊钢线材轧制技术领域，包括特殊钢线材缺陷识别、取样部位和取样方式的确定，通过识别特殊钢线材缺陷类型、缺陷部位，最大限度减少由于轧辊上的缺陷对成品的影响，提高了特殊钢线材的表面质量。

Description

一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法
技术领域
本发明涉及特殊钢线材轧制技术领域，特别是涉及一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法。
背景技术
轧钢厂线材高速轧制成直条后送进吐丝机形成一连串大直径的线圈，再落到运输机或类似的设备上向前运输，最后通过收集和打捆形成成品。轧辊在轧制过程中由于各方面原因会产生少量的缺陷，例如掉块、划伤和表面裂纹，这些缺陷会对轧材表面产生很大的危害，严重影响了成品的使用。弹簧钢、汽车用冷镦钢等汽车用钢对表面要求极其严格，盘条表面的任何开口式的缺陷均不符合汽车用钢使用要求。随着高线厂产品档次不断提升，用户对产品的质量要求也愈来愈高，线材表面开口式缺陷严重影响了产品的质量，如何通过轧辊表面缺陷的检测，避免批量生产不合格品，减少因表面缺陷引起的质量异议至关重要。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，包括以下步骤：
S1、在线材生产连轧线粗轧轧机，轧辊辊径在560-650mm、轧辊转速在450-580rpm的大辊径、低转速情况下，利用手电筒直接用肉眼检查轧件表面情况，如果轧件表面不平整，有突起、裂纹，则说明粗轧轧机轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S2、在线材生产连轧线中轧轧机，轧辊辊径在440-520mm、轧辊转速在560-700rpm的大辊径、高转速情况下，利用φ5.5规格铁丝一端在轧机出口侧与轧辊表面接触，如果铁丝剧烈抖动，则说明中轧轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S3、在线材生产连轧线预精轧轧机，轧辊辊径在320-420mm、轧辊转速在500-650rpm的大辊径、高转速情况下，利用烧木印的方法，如果烧木印的小木板剧烈振动，则说明预精轧轧机轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S4、在线材生产连轧线精轧机减定径轧机，轧辊辊径在140-230mm、轧辊转速在740-1050rpm的小辊径、高转速情况下，轧件运行速度极快，轧件无法用肉眼观察，利用成品酸洗法检查轧辊是否有缺陷。
技术效果：本发明通过对轧槽表面确认检查、成品剪切酸洗检查，在线确认轧槽表面是否有掉块缺陷，在不停机、不影响生产的情况下，判断轧槽表面质量。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，成品酸洗法具体为：对φ8mm以下的盘条，采用整圈酸洗，用热酸洗去氧化铁皮，再用肉眼或借助放大镜识别是否有间断折叠、裂纹缺陷，如果有缺陷利用缺陷之间的间距判断是某一架轧机轧辊有缺陷；对φ8mm以上的盘条，利用肉眼直接观察盘条表面是否有间断性折叠、裂纹缺陷，如有缺陷则通过缺陷分布规律判断是某一架轧机轧辊有缺陷。
前所述的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，酸洗在尾部进行。
前所述的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，15mm及以下规格线材头尾缺陷采用机械剪剪切，15mm以上规格头尾缺陷采用液压剪剪切。
本发明的有益效果是：
（1）本发明对包括特殊钢线材缺陷识别、取样部位和取样方式的确定，通过识别特殊钢线材缺陷类型、缺陷部位，最大限度减少由于轧辊上的缺陷对成品的影响，提高了特殊钢线材的表面质量；
（2）本发明能够避免由于轧辊掉块、轧槽表面麻点对成品表面质量造成影响，可以在连续生产时减少岗检，提高生产效率；
（3）本发明中生产过程中为避免水冷线区域由于红钢头部抖动发生堆钢事故，通常需要设定头部不穿水长度，而控制头部不穿水长度的电气元件、阀门响应不是特别稳定，导致红钢头部实际未穿水长度会发生波动，为避免头部未穿水部分氧化铁皮太厚影响酸洗时间，采用尾部进行酸洗检测。
具体实施方式
本实施例提供的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，包括以下步骤：
S1、在线材生产连轧线粗轧轧机，轧辊辊径在560-650mm、轧辊转速在450-580rpm的大辊径、低转速情况下，利用手电筒直接用肉眼检查轧件表面情况，如果轧件表面不平整，有突起、裂纹，则说明粗轧轧机轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S2、在线材生产连轧线中轧轧机，轧辊辊径在440-520mm、轧辊转速在560-700rpm的大辊径、高转速情况下，利用φ5.5规格铁丝一端在轧机出口侧与轧辊表面接触，如果铁丝剧烈抖动，则说明中轧轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S3、在线材生产连轧线预精轧轧机，轧辊辊径在320-420mm、轧辊转速在500-650rpm的大辊径、高转速情况下，利用烧木印的方法，如果烧木印的小木板剧烈振动，则说明预精轧轧机轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S4、在线材生产连轧线精轧机减定径轧机，轧辊辊径在140-230mm、轧辊转速在740-1050rpm的小辊径、高转速情况下，轧件运行速度极快，轧件无法用肉眼观察，利用成品酸洗法检查轧辊是否有缺陷。
成品酸洗法具体为：对φ8mm以下的盘条，采用整圈酸洗，用热酸洗去氧化铁皮，再用肉眼或借助放大镜识别是否有间断折叠、裂纹缺陷，如果有缺陷利用缺陷之间的间距判断是某一架轧机轧辊有缺陷；对φ8mm以上的盘条，利用肉眼直接观察盘条表面是否有间断性折叠、裂纹缺陷，如有缺陷则通过缺陷分布规律判断是某一架轧机轧辊有缺陷。酸洗在尾部进行。15mm及以下规格线材头尾缺陷采用机械剪剪切，15mm以上规格头尾缺陷采用液压剪剪切。
如生产5.5mm规格帘线钢线材时，轧制号C70196302共有45支钢，采用以下步骤取样：
帘线钢线材成品生产出来后，在正常剪切后，红检工在尾部剪5圈进行酸洗，5圈利用机械剪剪成40根40cm左右的酸洗试样，酸洗后的试样中有2根表面有折叠缺陷，其余试样表面均光洁无缺陷，判断为精轧机轧辊掉块，停机岗检检查发现是精轧机23#轧辊掉块。往前追溯，有5卷线材有间断折叠缺陷，后安排质量换辊，避免批量不合格品产生，流向用户。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在线材生产连轧线粗轧轧机，轧辊辊径在560-650mm、轧辊转速在450-580rpm的大辊径、低转速情况下，利用手电筒直接用肉眼检查轧件表面情况，如果轧件表面不平整，有突起、裂纹，则说明粗轧轧机轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S2、在线材生产连轧线中轧轧机，轧辊辊径在440-520mm、轧辊转速在560-700rpm的大辊径、高转速情况下，利用φ5.5规格铁丝一端在轧机出口侧与轧辊表面接触，如果铁丝剧烈抖动，则说明中轧轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S3、在线材生产连轧线预精轧轧机，轧辊辊径在320-420mm、轧辊转速在500-650rpm的大辊径、高转速情况下，利用烧木印的方法，如果烧木印的小木板剧烈振动，则说明预精轧轧机轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S4、在线材生产连轧线精轧机减定径轧机，轧辊辊径在140-230mm、轧辊转速在740-1050rpm的小辊径、高转速情况下，轧件运行速度极快，轧件无法用肉眼观察，利用成品酸洗法检查轧辊是否有缺陷。
2.根据权利要求1所述的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，其特征在于：所述成品酸洗法具体为：对φ8mm以下的盘条，采用整圈酸洗，用热酸洗去氧化铁皮，再用肉眼或借助放大镜识别是否有间断折叠、裂纹缺陷，如果有缺陷利用缺陷之间的间距判断是某一架轧机轧辊有缺陷；对φ8mm以上的盘条，利用肉眼直接观察盘条表面是否有间断性折叠、裂纹缺陷，如有缺陷则通过缺陷分布规律判断是某一架轧机轧辊有缺陷。
3.根据权利要求2所述的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，其特征在于：酸洗在尾部进行。
4.根据权利要求1所述的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，其特征在于：15mm及以下规格线材头尾缺陷采用机械剪剪切，15mm以上规格头尾缺陷采用液压剪剪切。
CN201811531561.9A 2018-12-14 2018-12-14 一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法 Active CN109482642B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811531561.9A CN109482642B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811531561.9A CN109482642B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109482642A CN109482642A (zh) 2019-03-19
CN109482642B true CN109482642B (zh) 2020-07-14

Family

ID=65710129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811531561.9A Active CN109482642B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109482642B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04166734A (ja) * 1990-10-29 1992-06-12 Kobe Steel Ltd 圧延機の形状検出ローラの製造方法
JP2822110B2 (ja) * 1992-03-09 1998-11-11 株式会社クボタ Ｈ型鋼の熱間圧延用一体型水平ロール
CN1230473A (zh) * 1998-03-29 1999-10-06 王树敏 一种表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法
CN104841695A (zh) * 2015-05-08 2015-08-19 中国重型机械研究院股份公司 一种高精度合金钢棒线材轧制方法
JP2017064794A (ja) * 2016-12-28 2017-04-06 住友電気工業株式会社 線材用銅

Also Published As

Publication number Publication date
CN109482642A (zh) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021063364A1 (zh) 一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法
CN108655203B (zh) 热连轧带钢镰刀弯缺陷的快速识别和监控方法
CN101580922A (zh) 直接冷开坯生产锡磷青铜带的方法
CN108500080A (zh) 一种不锈钢棒材圆钢生产工艺
CN108202082A (zh) 一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法
CN109482642B (zh) 一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法
CN105032974A (zh) 锆及锆合金带卷的生产方法
CN107377633A (zh) 一种热轧镀锡板斜纹缺陷的控制及监控方法
CN109365547B (zh) 一种在线测量板坯宽度的方法
CN101244435B (zh) 高碳钢线材的生产工艺
CN110253207A (zh) 一种卷曲炉卷筒裂缝修复方法
CN207806175U (zh) 一种冷轧带钢快速取样的在线检查台
CN112893794A (zh) 高表面质量弹簧钢盘条及其生产方法
CN101862750B (zh) 一种钛或钛合金t型材的生产方法
CN106975662A (zh) 一种热轧卷取钢卷内圈卷形控制方法
CN112387780A (zh) 一种新型轧钢生产工艺
CN110398496A (zh) 一种酸轧板板面检查的方法
CN114160585B (zh) 一种轴承钢盘条表面质量和尺寸控制方法
CN112872050B (zh) 一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法
CN110512062B (zh) 一种获取轧钢加热炉钢坯加热过程中表面脱碳的试验方法
JP5614219B2 (ja) 冷延鋼板の製造方法
KR100478848B1 (ko) 산세강판의 표면결함 검출 시스템 및 그 방법
CN109692871A (zh) 一种冷轧头尾卷的轧制系统
CN114798725B (zh) 一种棒材及其轧制方法与轧制系统
CN103962398A (zh) 一种冷轧带钢生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant