CN109482642B - 一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，涉及特殊钢线材轧制技术领域，包括特殊钢线材缺陷识别、取样部位和取样方式的确定，通过识别特殊钢线材缺陷类型、缺陷部位，最大限度减少由于轧辊上的缺陷对成品的影响，提高了特殊钢线材的表面质量。

Description

一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法
技术领域
本发明涉及特殊钢线材轧制技术领域，特别是涉及一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法。
背景技术
轧钢厂线材高速轧制成直条后送进吐丝机形成一连串大直径的线圈，再落到运输机或类似的设备上向前运输，最后通过收集和打捆形成成品。轧辊在轧制过程中由于各方面原因会产生少量的缺陷，例如掉块、划伤和表面裂纹，这些缺陷会对轧材表面产生很大的危害，严重影响了成品的使用。弹簧钢、汽车用冷镦钢等汽车用钢对表面要求极其严格，盘条表面的任何开口式的缺陷均不符合汽车用钢使用要求。随着高线厂产品档次不断提升，用户对产品的质量要求也愈来愈高，线材表面开口式缺陷严重影响了产品的质量，如何通过轧辊表面缺陷的检测，避免批量生产不合格品，减少因表面缺陷引起的质量异议至关重要。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，包括以下步骤：
S1、在线材生产连轧线粗轧轧机，轧辊辊径在560-650mm、轧辊转速在450-580rpm的大辊径、低转速情况下，利用手电筒直接用肉眼检查轧件表面情况，如果轧件表面不平整，有突起、裂纹，则说明粗轧轧机轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S2、在线材生产连轧线中轧轧机，轧辊辊径在440-520mm、轧辊转速在560-700rpm的大辊径、高转速情况下，利用φ5.5规格铁丝一端在轧机出口侧与轧辊表面接触，如果铁丝剧烈抖动，则说明中轧轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S3、在线材生产连轧线预精轧轧机，轧辊辊径在320-420mm、轧辊转速在500-650rpm的大辊径、高转速情况下，利用烧木印的方法，如果烧木印的小木板剧烈振动，则说明预精轧轧机轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S4、在线材生产连轧线精轧机减定径轧机，轧辊辊径在140-230mm、轧辊转速在740-1050rpm的小辊径、高转速情况下，轧件运行速度极快，轧件无法用肉眼观察，利用成品酸洗法检查轧辊是否有缺陷。
技术效果：本发明通过对轧槽表面确认检查、成品剪切酸洗检查，在线确认轧槽表面是否有掉块缺陷，在不停机、不影响生产的情况下，判断轧槽表面质量。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，成品酸洗法具体为：对φ8mm以下的盘条，采用整圈酸洗，用热酸洗去氧化铁皮，再用肉眼或借助放大镜识别是否有间断折叠、裂纹缺陷，如果有缺陷利用缺陷之间的间距判断是某一架轧机轧辊有缺陷；对φ8mm以上的盘条，利用肉眼直接观察盘条表面是否有间断性折叠、裂纹缺陷，如有缺陷则通过缺陷分布规律判断是某一架轧机轧辊有缺陷。
前所述的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，酸洗在尾部进行。
前所述的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，15mm及以下规格线材头尾缺陷采用机械剪剪切，15mm以上规格头尾缺陷采用液压剪剪切。
本发明的有益效果是：
（1）本发明对包括特殊钢线材缺陷识别、取样部位和取样方式的确定，通过识别特殊钢线材缺陷类型、缺陷部位，最大限度减少由于轧辊上的缺陷对成品的影响，提高了特殊钢线材的表面质量；
（2）本发明能够避免由于轧辊掉块、轧槽表面麻点对成品表面质量造成影响，可以在连续生产时减少岗检，提高生产效率；
（3）本发明中生产过程中为避免水冷线区域由于红钢头部抖动发生堆钢事故，通常需要设定头部不穿水长度，而控制头部不穿水长度的电气元件、阀门响应不是特别稳定，导致红钢头部实际未穿水长度会发生波动，为避免头部未穿水部分氧化铁皮太厚影响酸洗时间，采用尾部进行酸洗检测。
具体实施方式
本实施例提供的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，包括以下步骤：
S1、在线材生产连轧线粗轧轧机，轧辊辊径在560-650mm、轧辊转速在450-580rpm的大辊径、低转速情况下，利用手电筒直接用肉眼检查轧件表面情况，如果轧件表面不平整，有突起、裂纹，则说明粗轧轧机轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S2、在线材生产连轧线中轧轧机，轧辊辊径在440-520mm、轧辊转速在560-700rpm的大辊径、高转速情况下，利用φ5.5规格铁丝一端在轧机出口侧与轧辊表面接触，如果铁丝剧烈抖动，则说明中轧轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S3、在线材生产连轧线预精轧轧机，轧辊辊径在320-420mm、轧辊转速在500-650rpm的大辊径、高转速情况下，利用烧木印的方法，如果烧木印的小木板剧烈振动，则说明预精轧轧机轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S4、在线材生产连轧线精轧机减定径轧机，轧辊辊径在140-230mm、轧辊转速在740-1050rpm的小辊径、高转速情况下，轧件运行速度极快，轧件无法用肉眼观察，利用成品酸洗法检查轧辊是否有缺陷。
成品酸洗法具体为：对φ8mm以下的盘条，采用整圈酸洗，用热酸洗去氧化铁皮，再用肉眼或借助放大镜识别是否有间断折叠、裂纹缺陷，如果有缺陷利用缺陷之间的间距判断是某一架轧机轧辊有缺陷；对φ8mm以上的盘条，利用肉眼直接观察盘条表面是否有间断性折叠、裂纹缺陷，如有缺陷则通过缺陷分布规律判断是某一架轧机轧辊有缺陷。酸洗在尾部进行。15mm及以下规格线材头尾缺陷采用机械剪剪切，15mm以上规格头尾缺陷采用液压剪剪切。
如生产5.5mm规格帘线钢线材时，轧制号C70196302共有45支钢，采用以下步骤取样：
帘线钢线材成品生产出来后，在正常剪切后，红检工在尾部剪5圈进行酸洗，5圈利用机械剪剪成40根40cm左右的酸洗试样，酸洗后的试样中有2根表面有折叠缺陷，其余试样表面均光洁无缺陷，判断为精轧机轧辊掉块，停机岗检检查发现是精轧机23#轧辊掉块。往前追溯，有5卷线材有间断折叠缺陷，后安排质量换辊，避免批量不合格品产生，流向用户。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在线材生产连轧线粗轧轧机，轧辊辊径在560-650mm、轧辊转速在450-580rpm的大辊径、低转速情况下，利用手电筒直接用肉眼检查轧件表面情况，如果轧件表面不平整，有突起、裂纹，则说明粗轧轧机轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S2、在线材生产连轧线中轧轧机，轧辊辊径在440-520mm、轧辊转速在560-700rpm的大辊径、高转速情况下，利用φ5.5规格铁丝一端在轧机出口侧与轧辊表面接触，如果铁丝剧烈抖动，则说明中轧轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S3、在线材生产连轧线预精轧轧机，轧辊辊径在320-420mm、轧辊转速在500-650rpm的大辊径、高转速情况下，利用烧木印的方法，如果烧木印的小木板剧烈振动，则说明预精轧轧机轧辊表面有掉块、裂纹缺陷；
S4、在线材生产连轧线精轧机减定径轧机，轧辊辊径在140-230mm、轧辊转速在740-1050rpm的小辊径、高转速情况下，轧件运行速度极快，轧件无法用肉眼观察，利用成品酸洗法检查轧辊是否有缺陷。
2.根据权利要求1所述的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，其特征在于：所述成品酸洗法具体为：对φ8mm以下的盘条，采用整圈酸洗，用热酸洗去氧化铁皮，再用肉眼或借助放大镜识别是否有间断折叠、裂纹缺陷，如果有缺陷利用缺陷之间的间距判断是某一架轧机轧辊有缺陷；对φ8mm以上的盘条，利用肉眼直接观察盘条表面是否有间断性折叠、裂纹缺陷，如有缺陷则通过缺陷分布规律判断是某一架轧机轧辊有缺陷。
3.根据权利要求2所述的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，其特征在于：酸洗在尾部进行。
4.根据权利要求1所述的一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法，其特征在于：15mm及以下规格线材头尾缺陷采用机械剪剪切，15mm以上规格头尾缺陷采用液压剪剪切。
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