CN104032173A - 一种高强度锡黄铜合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度锡黄铜合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：锰0.7-0.9、锌11.5-11.9、铁0.3-0.5、硼0.1-0.2、铬0.4-0.6、锡8.2-8.5、铝0.6-0.9、Zr0.06-0.09、Li0.2-0.4、余量为铜。本发明合金通过合理控制铸后处理温度，使用废铜作为原料，使芯部硬度与表面硬度基本一致,合金品质均一；添加锰、铁、铝，使得合金的强度高，加工性能优异；通过添加锡、硼、铬等元素，增加了耐腐蚀性，还具有良好的导电性，可用于生产压力加工产品,也可以用于生产铸造产品。本发明精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右，明显提高成品率。
Description
技术领域
本发明涉及金属合金材料的制造领域，尤其涉及一种高强度锡黄铜合金材料及其制备方法。
背景技术
铜因其良好的导电性，可塑性，耐腐蚀性，应用非常广泛。在铜合金中添加铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等元素，可以改善铜的性能，用于不同的场所。目前我国现有的铜合金仍存在一些问题，如合金内含有大量杂质元素，高温疲劳性差、高温强度低；硬度低，耐磨性差、摩擦系数大，使用寿命短；导电性差，浪费电能；弯曲加工性能差，容易折断；质量重，施工困难；还不能满足市场要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度锡黄铜合金材料及其制备方法，该铜合金材料具有强度高、耐腐蚀、加工性能好的优点。
本发明的技术方案如下：
一种高强度锡黄铜合金材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：锰0.7-0.9、锌11.5-11.9、铁0.3-0.5、硼0.1-0.2、铬0.4-0.6、锡8.2-8.5、铝0.6-0.9、Zr0.06-0.09、Li0.2-0.4、余量为铜。
所述的高强度锡黄铜合金材料的生产方法，其特征在于：
（1）、准备纯铜与废铜按1：0.6-1比例作为铜基质来源，将纯铜加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铜熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）锰、硼；（2）锌、铝；（3）镍、锡；（4）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-24分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以230-240℃/小时速率升温至280-300℃，保温50-60分钟，再以240-250℃/小时速率升温至600-615℃，保温1-2小时；再以270-280℃/小时速率降温至80-90℃，保温1-2小时；再以240-250℃/小时速率升温至380-400℃，保温1-2小时；再以240-260℃/小时速率降温至80-100℃；再以200-210℃/小时速率升温至320-330℃，保温2-3小时，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：二氧化硅8-12、凹凸棒土8-12、蛭石5-8、凹凸棒土8-10、麦饭石3-4、树木灰烬1-2、氯化钾5-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5；其制备方法是将二氧化硅、凹凸棒土、蛭石、凹凸棒土、麦饭石、树木灰烬混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。
本发明的有益效果
本发明合金通过合理控制铸后处理温度，使用废铜作为原料，使芯部硬度与表面硬度基本一致,合金品质均一；通过添加锰、铁、铝，使得合金的强度很高，加工性能优异；通过添加锡、硼、铬等元素，增加了耐腐蚀性，该合金还具有良好的导电性，可用于生产压力加工产品,也可以用于生产铸造产品。本发明精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右，明显提高成品率。
具体实施方式
一种高强度锡黄铜合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：锰0.7-0.9、锌11.5-11.9、铁0.3-0.5、硼0.1-0.2、铬0.4-0.6、锡8.2-8.5、铝0.6-0.9、Zr0.06-0.09、Li0.2-0.4、余量为铜。
所述的高强度锡黄铜合金材料的生产方法为：
（1）、准备纯铜与废铜按1：0.8比例作为铜基质来源，将纯铜加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铜熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）锰、硼；（2）锌、铝；（3）镍、锡；（4）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以235℃/小时速率升温至290℃，保温55分钟，再以245℃/小时速率升温至606℃，保温1.5小时；再以275℃/小时速率降温至85℃，保温1.5小时；再以245℃/小时速率升温至390℃，保温1.4小时；再以250℃/小时速率降温至90℃；再以205℃/小时速率升温至325℃，保温2.5小时，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成：二氧化硅8、凹凸棒土8、蛭石8、凹凸棒土8、麦饭石3、树木灰烬1、氯化钾8、氟化钙5、硝酸钠5；其制备方法是将二氧化硅、凹凸棒土、蛭石、凹凸棒土、麦饭石、树木灰烬混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。
本实施例高强度锡黄铜合金材料，抗拉强度 бb为575Mpa，屈服强度534MPa，硬度值HB为143，导电率%IACS66，软化温度600℃，20℃延伸率13.6%。
Claims (4)
1.一种高强度锡黄铜合金材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：锰0.7-0.9、锌11.5-11.9、铁0.3-0.5、硼0.1-0.2、铬0.4-0.6、锡8.2-8.5、铝0.6-0.9、Zr0.06-0.09、Li0.2-0.4、余量为铜。
2.根据权利要求1所述的高强度锡黄铜合金材料的生产方法，其特征在于：
（1）、准备纯铜与废铜按1：0.6-1比例作为铜基质来源，将纯铜加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铜熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）锰、硼；（2）锌、铝；（3）镍、锡；（4）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-24分钟，投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的高强度锡黄铜合金材料的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以230-240℃/小时速率升温至280-300℃，保温50-60分钟，再以240-250℃/小时速率升温至600-615℃，保温1-2小时；再以270-280℃/小时速率降温至80-90℃，保温1-2小时；再以240-250℃/小时速率升温至380-400℃，保温1-2小时；再以240-260℃/小时速率降温至80-100℃；再以200-210℃/小时速率升温至320-330℃，保温2-3小时，取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的高强度锡黄铜合金材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：二氧化硅8-12、凹凸棒土8-12、蛭石5-8、凹凸棒土8-10、麦饭石3-4、树木灰烬1-2、氯化钾5-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5；其制备方法是将二氧化硅、凹凸棒土、蛭石、凹凸棒土、麦饭石、树木灰烬混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。
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