CN103667814A - 一种铝合金型材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种致密性好、强度大、力学性能优良的铝合金型材，其元素成分质量配比为：Si：4.4％-5.0％，Fe：0.8％-1.0％，Mn：0.55％-0.75％，Mg：0.5％-0.8％，Zn：1.8％-2.1％，Cu：4.4％-5.0％，Ni：0.1％-0.3％，Ti：0.1％-0.5％，余量为Al；制备过程为：先将Al和Si在熔炼炉中熔化，控制熔炼炉在720℃-740℃，进行电磁搅拌；再将其余元素加入熔炼炉内熔化；然后使用粉状无钠精炼剂进行喷粉精炼；然后加入锶变质剂进行变质处理；变质反应后转炉静置，然后进行铸造、均匀化处理、挤压成型、淬火、拉伸校直及时效处理得到铝合金型材。

Description

一种铝合金型材
技术领域
本发明涉及一种致密性好、强度大的铝合金型材。 
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑、装修及化学工业中已大量应用；尤其随着房地产行业的火热拓展，铝合金型材已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念，由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。但是现有的铝合金型材的强度、耐腐蚀性以及力学性能较差。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种致密性好、强度大、力学性能优良的铝合金型材。 
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种铝合金型材，其元素成分质量配比为：Si：4.4％-5.0％，Fe：0.8％-1.0％，Mn：0.55％-0.75％，Mg：0.5％-0.8％，Zn：1.8％-2.1％，Cu：4.4％-5.0％，Ni：0.1％-0.3％，Ti：0.1％-0.5％，余量为Al；制备过程为：先将Al和Si在熔炼炉中熔化，控制熔炼炉在720℃-740℃，进行电磁搅拌，时间为15-25min；再将其余元素加入熔炼炉内熔化，进行电磁搅拌，时间为10-15min；然后使用粉状无钠精炼剂进行喷粉精炼，其中无钠精炼剂的加入量占熔炼炉内熔液总量的0.3%-0.4%；然后加入锶变质剂进行变质处理，锶变质剂的加入量占熔炼炉内熔液总量的1.0%-1.5%；变质反应1.5-2min后转炉静置10至15min，然后铸造成铸锭，最后将铸锭进行均匀化处 理、挤压成型得到挤压型材，然后对挤压型材进行淬火、拉伸校直及时效处理得到铝合金型材。 
作为优选，时效处理时，先对挤压型材进行第一次时效热处理，温度为450～520℃、时间30～120min，然后将挤压型材水冷至室温后，再进行第二次时效热处理，温度为150～250℃、时间3～10h，再将挤压型材空冷至室温后得到铝合金型材。 
作为优选，其元素成分质量配比为：Si：4.4％，Fe：0.8％，Mn：0.55％，Mg：0.5％，Zn：1.8％，Cu：4.4％，Ni：0.1％，Ti：0.1％，余量为Al。 
作为优选，其元素成分质量配比为：Si：5.0％，Fe：1.0％，Mn：0.75％，Mg：0.8％，Zn：2.1％，Cu：5.0％，Ni：0.3％，Ti：0.5％，余量为Al。 
作为优选，其元素成分质量配比为：Si：4.6％，Fe：0.9％，Mn：0.60％，Mg：0.8％，Zn：1.8％，Cu：4.8％，Ni：0.2％，Ti：0.3％，余量为Al。 
有益效果： 
本发明采用上述技术方案提供的一种铝合金型材，通过优化组分和工艺过程，产品致密性好、强度大、力学性能优良。 
具体实施方式
实施例一：一种铝合金型材，其元素成分质量配比为：Si：4.4％-5.0％，Fe：0.8％-1.0％，Mn：0.55％-0.75％，Mg：0.5％-0.8％，Zn：1.8％-2.1％，Cu：4.4％-5.0％，Ni：0.1％-0.3％，Ti：0.1％-0.5％，余量为Al；制备过程为：先将Al和Si在熔炼炉中熔化，控制熔炼炉在720℃-740℃，进行电磁搅拌，时间为15-25min；再将其余元素加入熔炼炉内熔化，进行电磁搅拌，时间为10-15min；然后使用粉状无钠精炼剂进行喷粉精炼，其中无钠精炼剂的加入量占熔炼炉内熔液总量的0.3%-0.4%；然后加入锶变质剂进行变质处理，锶变质剂的加入量占 熔炼炉内熔液总量的1.0%-1.5%；变质反应1.5-2min后转炉静置10至15min，然后铸造成铸锭，最后将铸锭进行均匀化处理、挤压成型得到挤压型材，然后对挤压型材进行淬火、拉伸校直及时效处理得到铝合金型材。时效处理时，先对挤压型材进行第一次时效热处理，温度为450～520℃、时间30～120min，然后将挤压型材水冷至室温后，再进行第二次时效热处理，温度为150～250℃、时间3～10h，再将挤压型材空冷至室温后得到铝合金型材。 
实施例二：与实施例一的不同之处在于，其元素成分质量配比为：Si：4.4％，Fe：0.8％，Mn：0.55％，Mg：0.5％，Zn：1.8％，Cu：4.4％，Ni：0.1％，Ti：0.1％，余量为Al。 
实施例三：与实施例一的不同之处在于，其元素成分质量配比为：Si：5.0％，Fe：1.0％，Mn：0.75％，Mg：0.8％，Zn：2.1％，Cu：5.0％，Ni：0.3％，Ti：0.5％，余量为Al。 
实施例四：与实施例一的不同之处在于，其元素成分质量配比为：Si：4.6％，Fe：0.9％，Mn：0.60％，Mg：0.8％，Zn：1.8％，Cu：4.8％，Ni：0.2％，Ti：0.3％，余量为Al。 

Claims (5)

1.一种铝合金型材，其特征在于：其元素成分质量配比为：Si：4.4％-5.0％，Fe：0.8％-1.0％，Mn：0.55％-0.75％，Mg：0.5％-0.8％，Zn：1.8％-2.1％，Cu：4.4％-5.0％，Ni：0.1％-0.3％，Ti：0.1％-0.5％，余量为Al；制备过程为：先将Al和Si在熔炼炉中熔化，控制熔炼炉在720℃-740℃，进行电磁搅拌，时间为15-25min；再将其余元素加入熔炼炉内熔化，进行电磁搅拌，时间为10-15min；然后使用粉状无钠精炼剂进行喷粉精炼，其中无钠精炼剂的加入量占熔炼炉内熔液总量的0.3%-0.4%；然后加入锶变质剂进行变质处理，锶变质剂的加入量占熔炼炉内熔液总量的1.0%-1.5%；变质反应1.5-2min后转炉静置10至15min，然后铸造成铸锭，最后将铸锭进行均匀化处理、挤压成型得到挤压型材，对挤压型材淬火、拉伸校直及时效处理得到铝合金型材。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于：时效处理时，先对挤压型材进行第一次时效热处理，温度为450～520℃、时间30～120min，然后将挤压型材水冷至室温后，再进行第二次时效热处理，温度为150～250℃、时间3～10h，再将挤压型材空冷至室温后得到铝合金型材。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金型材，其特征在于：其元素成分质量配比为：Si：4.4％，Fe：0.8％，Mn：0.55％，Mg：0.5％，Zn：1.8％，Cu：4.4％，Ni：0.1％，Ti：0.1％，余量为Al。
4.根据权利要求1或2所述的铝合金型材，其特征在于：其元素成分质量配比为：Si：5.0％，Fe：1.0％，Mn：0.75％，Mg：0.8％，Zn：2.1％，Cu：5.0％，Ni：0.3％，Ti：0.5％，余量为Al。
5.根据权利要求1或2所述的铝合金型材，其特征在于：其元素成分质量配比为：Si：4.6％，Fe：0.9％，Mn：0.60％，Mg：0.8％，Zn：1.8％，Cu：4.8％，Ni：0.2％，Ti：0.3％，余量为Al。
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