CN103103423A - 一种铝合金轻量化材料及其制备方法 - Google Patents
一种铝合金轻量化材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103103423A CN103103423A CN 201210533065 CN201210533065A CN103103423A CN 103103423 A CN103103423 A CN 103103423A CN 201210533065 CN201210533065 CN 201210533065 CN 201210533065 A CN201210533065 A CN 201210533065A CN 103103423 A CN103103423 A CN 103103423A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy material
- casting
- aluminium alloy
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝合金轻量化材料及其制备方法。成分的重量百分比是:Mg:1.9-2.2%,Zn:3.8-4.3%,Mn:0.1-0.5%,Cr:0.1-0.3%,Cu:0.3-0.7%,Ti:0.12-0.22%,Si≤0.25%,Fe≤0.4%,单个杂质≤0.05%,合计杂质≤0.15%,余量是铝。制备方法如下:按配方将各原料加入火焰炉进行熔炼;用氩气喷入普通精炼剂;均匀地撒入钠变质剂,然后将其搅拌入熔体中,静置10-20min;采用半连续直接水冷铸造;再对铸锭要进行均匀化;将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火、拉伸校直及人工时效,最终得到铝合金轻量化材料。本发明的有益效果是:通过对合金成分以及制备此合金的方法的优化创新,拓宽铸造铝合金应用新领域,可很好地作为轻量化材料应用于汽车上。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金轻量化材料,还涉及铝合金轻量化材料的制备方法。
背景技术
汽车轻量化一直是各大汽车生产企业致力于研究的问题。铝由于其质轻等优点越来越引起人们的重视。通过使用铝,并在其中添加合金,来在轻量化材料领域寻求突破,是个很值得研究的方向。但目前已有的铝合金及制备此种铝合金的方法都不太适于汽车承载用。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足,提供一种铝合金轻量化材料及其制备方法。适于汽车承载用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种铝合金轻量化材料,其特征在于,成分的重量百分比是:Mg:1.9-2.2%,Zn:3.8-4.3%,Mn:0.1-0.5%,Cr:0.1-0.3%,Cu:0.3-0.7%,Ti:0.12-0.22%,Si≤0.25%,Fe≤0.4%,单个杂质≤0.05%,合计杂质≤0.15%,余量是铝。
一种制备铝合金轻量化材料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
①在720-740℃温度下,按照配方将各原料加入火焰炉进行熔炼;
②在至少为720℃的温度下,用氩气喷入普通精炼剂,精炼10-20min;
③熔体精炼扒净表面浮渣后,均匀地撒入钠变质剂,然后将其搅拌入熔体中,静置10-20min;
④采用半连续直接水冷铸造,铸造温度:715-730℃,铸造速度:20-40mm/min,冷却水水压:0.03-0.06Mpa;
⑤再对铸锭要进行均匀化,铸锭加热温度465-475℃,保温时间12小时,出炉后自然冷却;
⑥将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火、拉伸校直及人工时效,最终得到铝合金轻量化材料。
本发明的有益效果是:通过对合金成分以及制备此合金的方法的优化创新,拓宽铸造铝合金应用新领域,可很好地作为轻量化材料应用于汽车上。
具体实施方式
以下结合本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
具体实施方式一,一种铝合金轻量化材料,其特征在于,成分的重量百分比是:Mg:2%,Zn:4%,Mn:0.1%,Cr:0.2%,Cu:0.4%,Ti:0.18%,Si≤0.25%,Fe≤0.4%,单个杂质≤0.05%,合计杂质≤0.15%,余量是铝。
一种制备铝合金轻量化材料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
①在720-740℃温度下,按照配方将各原料加入火焰炉进行熔炼;
②在至少为720℃的温度下,用氩气喷入普通精炼剂,精炼10-20min;
③熔体精炼扒净表面浮渣后,均匀地撒入钠变质剂,然后将其搅拌入熔体中,静置10-20min;
④采用半连续直接水冷铸造,铸造温度:715-730℃,铸造速度:20-40mm/min,冷却水水压:0.03-0.06Mpa;
⑤再对铸锭要进行均匀化,铸锭加热温度465-475℃,保温时间12小时,出炉后自然冷却;
⑥将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火、拉伸校直及人工时效,最终得到铝合金轻量化材料。
具体实施方式二,一种铝合金轻量化材料,其特征在于,成分的重量百分比是:Mg:2.2%,Zn:3.9%,Mn:0.5%,Cr:0.3%,Cu:0.4%,Ti:0.15%,Si≤0.25%,Fe≤0.4%,单个杂质≤0.05%,合计杂质≤0.15%,余量是铝。
一种制备铝合金轻量化材料的方法,包括如下步骤:
①在720-740℃温度下,按照配方将各原料加入火焰炉进行熔炼;
②在至少为720℃的温度下,用氩气喷入普通精炼剂,精炼10-20min;
③熔体精炼扒净表面浮渣后,均匀地撒入钠变质剂,然后将其搅拌入熔体中,静置10-20min;
④采用半连续直接水冷铸造,铸造温度:715-730℃,铸造速度:20-40mm/min,冷却水水压:0.03-0.06Mpa;
⑤再对铸锭要进行均匀化,铸锭加热温度465-475℃,保温时间12小时,出炉后自然冷却;
⑥将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火、拉伸校直及人工时效,最终得到铝合金轻量化材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种铝合金轻量化材料,其特征在于,成分的重量百分比是:Mg:1.9-2.2%,Zn:3.8-4.3%,Mn:0.1-0.5%,Cr:0.1-0.3%,Cu:0.3-0.7%,Ti:0.12-0.22%,Si≤0.25%,Fe≤0.4%,单个杂质≤0.05%,合计杂质≤0.15%,余量是铝。
2.一种制备权利要求1所述的铝合金轻量化材料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
①在720-740℃温度下,按照配方将各原料加入火焰炉进行熔炼;
②在至少为720℃的温度下,用氩气喷入普通精炼剂,精炼10-20min;
③熔体精炼扒净表面浮渣后,均匀地撒入钠变质剂,然后将其搅拌入熔体中,静置10-20min;
④采用半连续直接水冷铸造,铸造温度:715-730℃,铸造速度:20-40mm/min,冷却水水压:0.03-0.06Mpa;
⑤再对铸锭要进行均匀化,铸锭加热温度465-475℃,保温时间12小时,出炉后自然冷却;
⑥将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火、拉伸校直及人工时效,最终得到铝合金轻量化材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210533065 CN103103423A (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 一种铝合金轻量化材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210533065 CN103103423A (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 一种铝合金轻量化材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103103423A true CN103103423A (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=48311612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210533065 Pending CN103103423A (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 一种铝合金轻量化材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103103423A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103667814A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-26 | 茹林宝 | 一种铝合金型材 |
CN105648363A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-08 | 浙江农业商贸职业学院 | 一种汽车轻量化复合材料 |
CN106191582A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-07 | 广州华车科技有限公司 | 一种具有良好力学性能的铝合金及其制造方法 |
CN107099707A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-29 | 牛永涛 | 一种汽车轻量化外壳体用铝合金复合材料及其制备方法 |
CN112296313A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-02 | 合肥工业大学 | 一种铸铝防撞梁总成的轻量化制造方法 |
CN113234946A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-10 | 山东裕航特种合金装备有限公司 | 一种高密度、轻量化工程车用框架材料的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-11 CN CN 201210533065 patent/CN103103423A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103667814A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-26 | 茹林宝 | 一种铝合金型材 |
CN105648363A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-08 | 浙江农业商贸职业学院 | 一种汽车轻量化复合材料 |
CN106191582A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-07 | 广州华车科技有限公司 | 一种具有良好力学性能的铝合金及其制造方法 |
CN107099707A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-29 | 牛永涛 | 一种汽车轻量化外壳体用铝合金复合材料及其制备方法 |
CN112296313A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-02 | 合肥工业大学 | 一种铸铝防撞梁总成的轻量化制造方法 |
CN113234946A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-10 | 山东裕航特种合金装备有限公司 | 一种高密度、轻量化工程车用框架材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103103423A (zh) | 一种铝合金轻量化材料及其制备方法 | |
CN103031470B (zh) | 一种铝合金铸造铸锭的方法及用该铸锭挤压型材的方法 | |
CN104745902B (zh) | 自行车用高强度Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其加工工艺 | |
CN103409671A (zh) | 一种建筑模板用铝合金型材及其制备方法 | |
CN102864351A (zh) | 一种铝型材及其热处理工艺 | |
CN103103409A (zh) | 一种用于特种高压油泵壳体的铝合金及其制备方法 | |
CN102766789B (zh) | 一种铝合金的制备方法 | |
CN103484735A (zh) | 一种优化后的6063铝合金的制作方法 | |
CN101760681B (zh) | 高损伤容限型2e12铝合金薄板的制作方法 | |
MX2013006848A (es) | Productos gruesos de aleacion 7xxx y proceso de fabricacion. | |
CN109022968A (zh) | 一种门窗用铝合金的加工方法 | |
CN106834822A (zh) | 汽车紧固件用高强度铝合金杆及其制备方法 | |
CN105838944B (zh) | 一种车辆车体用高强可焊铝合金及其制备方法 | |
CN104611617A (zh) | 一种液态模锻Al-Cu-Zn铝合金及其制备方法 | |
CN102994805A (zh) | 一种挤压锌合金及其制备方法 | |
CN103451483B (zh) | 一种铝合金型材连铸挤压工艺 | |
CN108977705A (zh) | 一种中强Al-Mg-Mn-Si合金板材的制备方法 | |
CN104532091A (zh) | 一种2系铝合金 | |
CN109957689B (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cr-Mn-Zr-Er中强高韧铝合金板材及其制备方法 | |
CN109161746A (zh) | 一种高强度耐腐蚀门窗用铝合金及其制备方法 | |
CN103572100A (zh) | 一种热交换器用铝合金材料 | |
CN113322402B (zh) | 一种高强度耐腐蚀变形镁合金 | |
CN104278178A (zh) | 一种用于制造汽车保安部件的铝合金及其制备方法 | |
CN103103408A (zh) | 一种铝-镁-硅合金型材及其制备方法 | |
CN102296216A (zh) | 适于汽车轮毂用的铝合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |