CN103103408A - 一种铝-镁-硅合金型材及其制备方法 - Google Patents

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CN103103408A CN 201210529102 CN201210529102A CN103103408A CN 103103408 A CN103103408 A CN 103103408A CN 201210529102 CN201210529102 CN 201210529102 CN 201210529102 A CN201210529102 A CN 201210529102A CN 103103408 A CN103103408 A CN 103103408A
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张培良
苏振佳
王刚
高安江
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Abstract

本发明涉及一种铝-镁-硅合金型材。所述合金组成为:0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn,其余是铝。本发明还涉及一种制备上述铝-镁-硅合金型材的方法。步骤如下:分别取上述原料进行熔炼,熔炼温度为740-760℃;在炉前取样分析、调整后,依次进行倒炉、净化及静置,得到中间产物;再将上述合金中间产物进行铸造得到铸锭;将铸锭进行均匀化处理;最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效,即得到型材。本发明的有益效果是:制得了塑性良好的制品,并且质量稳定性也得到很大程度的提高。

Description

一种铝-镁-硅合金型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝-镁-硅合金型材,还涉及铝-镁-硅合金型材的制备方法。
背景技术
铝-镁-硅合金具有中等强度,耐腐蚀性高,焊接性好。但目前现有的铝-镁-硅合金成分及其制备方法得到的铝-锌-镁合金性能不高,尤其塑性不好,这就导致在实际应用中容易产生制品开裂等问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足,提供一种铝-镁-硅合金型材及其制备方法。具有很好的塑性。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种铝-镁-硅合金型材,其特征在于,所述合金组成(按照质量份)为:0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn,不可避免的杂质总含量≤0.15%,其余是铝。
制备上述铝-镁-硅合金型材的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按照质量份分别取0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn,以及适量的铝,进行熔炼,熔炼温度为740-760℃;
(2)在炉前取样分析、调整后,依次进行倒炉、净化及静置,得到合金中间产物;
(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造,铸造温度为730-740℃,铸造速度31-35mm/min,得到铸锭;
(4)将铸锭进行均匀化处理,温度545-555℃,时间10-16h;
(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效,即得到铝-镁-硅合金型材。
进一步,在所述铸造过程中,采用除气机进行除气除渣。
本发明的有益效果是:除铝、镁和硅三种主要元素外,通过严格控制Ti、Cu、Cr和Mn的含量,以及对制造工艺的优化,制得了塑性良好的制品,并且质量稳定性也得到很大程度的提高。
具体实施方式
以下结合本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
具体实施方式一,一种铝-镁-硅合金型材,所述合金组成(按照质量份)为:0.4份的Mg、0.5份的Si、0.05份的Ti、0.1份的Cu、0.02份的Cr和0.05份的Mn,不可避免的杂质总含量≤0.15%,其余是铝。
制备上述铝-镁-硅合金型材的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按照质量份分别取0.4份的Mg、0.5份的Si、0.05份的Ti、0.1份的Cu、0.02份的Cr和0.05份的Mn,以及适量的铝,进行熔炼,熔炼温度为760℃;
(2)在炉前取样分析、调整后,依次进行倒炉、净化及静置,得到合金中间产物;
(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造,铸造温度为730℃,得到铸锭;
(4)将铸锭进行均匀化处理,温度545℃,时间11h;
(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效,即得到铝-镁-硅合金型材。
进一步,在所述铸造过程中,采用除气机进行除气除渣。
具体实施方式二,一种铝-镁-硅合金型材,其特征在于,所述合金组成(按照质量份)为:0.5份的Mg、0.6份的Si、0.05份的Ti、0.12份的Cu、0.02份的Cr和0.06份的Mn,不可避免的杂质总含量≤0.15%,其余是铝。
制备上述铝-镁-硅合金型材的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按照质量份分别取0.5份的Mg、0.6份的Si、0.05份的Ti、0.12份的Cu、0.02份的Cr和0.06份的Mn,以及适量的铝,进行熔炼,熔炼温度为740℃;
(2)在炉前取样分析、调整后,依次进行倒炉、净化及静置,得到合金中间产物;
(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造,铸造温度为735℃,得到铸锭;
(4)将铸锭进行均匀化处理,温度555℃,时间16h;
(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效,即得到铝-镁-硅合金型材。
进一步,在所述铸造过程中,采用除气机进行除气除渣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝-镁-硅合金型材,其特征在于,所述合金组成(按照质量份)为:0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn,不可避免的杂质总含量≤0.15份,其余是铝。
2.一种铝-镁-硅合金型材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按照质量份分别取0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn,以及适量的铝,进行熔炼,熔炼温度为740-760℃;
(2)在炉前取样分析、调整后,依次进行倒炉、净化及静置,得到合金中间产物;
(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造,铸造温度为730-740℃,铸造速度31-35mm/min,得到铸锭;
(4)将铸锭进行均匀化处理,温度545-555℃,时间10-16h;
(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效,即得到铝-镁-硅合金型材。
3.根据权利要求2所述的铝-锌-镁合金的制备方法,其特征在于,在所述铸造过程中,采用除气机进行除气除渣。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104109824A (zh) * 2014-06-26 2014-10-22 龙口市丛林铝材有限公司 一种轮胎模用超宽、超厚铝型材的制备方法
CN104532028A (zh) * 2014-12-12 2015-04-22 西南铝业(集团)有限责任公司 一种7050铝合金的热顶铸造工艺及7050铝合金铸锭
CN105648246A (zh) * 2015-09-07 2016-06-08 张英娜 一种6系铝合金功能性高效复合母合金及其制备和使用方法

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PB01 Publication
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