CN103805922B - 一种建筑隔热铝合金箔的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金箔的加工工艺，具体说是一种建筑隔热铝合金箔的加工工艺，其包括将原料组分按配比送入电熔炉中加热成熔融体；将熔融体进行混合乳化，形成均匀的混合体；将混合体铸轧成坯体；将坯体预先退火处理；将预先退火处理的坯体冷轧成铝合金带材；将带材进行箔压、收卷，得到铝合金箔卷；将铝合金箔卷进行连续退火。本发明采用乳化机进行混合，不仅使得各组分的混合较为均匀，成型的材料质量高，而且乳化效率高；本发明采用连续退火工艺，不仅提高了热处理效率，而且节约了能耗。

Description

一种建筑隔热铝合金箔的加工工艺
技术领域
本发明涉及铝合金箔的加工工艺，具体说是作为建筑材料用的铝合金箔的加工工艺。
背景技术
随着房地产行业的火热拓展，建筑材料业得到了快速发展。铝合金已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念。由于铝具有较好的导电性和导热性，延展性好、塑性高，可进行各种机械加工；铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5毫微米的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水，因此铝在大气中具有良好的耐蚀性；铝的粉末与空气混合则极易燃烧，熔融的铝能与水猛烈反应；铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。纯铝的强度低，只有通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铝合金。由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。而现有的铝合金材料由于工艺的缺陷以及其所处恶劣环境的影响，导致耐蚀性能很难达到建筑物的使用寿命
加之，目前铝合金箔的退火处理主要采用传统的箱式退火方式，其是将所有铝合金箔卷堆放后进行热处理，这种方式由于需要较大容量的退火炉，为了保障炉内温均匀性，必须加大空气的流量，而铝金属箔本身因厚度原因吸热能力有限，因而功率浪费严重；且传统的箱退火处理每次装炉前都需要5-6个小时的空炉冷却过程，也浪费了大量的能源与时间。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种提高耐蚀性能和产品质量的建筑隔热铝合金箔的加工工艺。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种建筑隔热铝合金箔的加工工艺，其包括以下步骤：
（1）将原料组分按配比送入电熔炉中加热成熔融体；
（2）将熔融体进行混合乳化，形成均匀的混合体；
（3）将混合体铸轧成坯体；
（4）将坯体预先退火处理；
（5）将预先退火处理的坯体冷轧成铝合金带材；
（6）将带材进行箔压、收卷，得到铝合金箔卷；
（7）将铝合金箔卷进行连续退火。
进一步地，所述原料组分质量配比为：0.5%--0.6%的镁，0.3%--0.4%的硅，0.6%--0.8%的锰，0.01%--0.05%的铜，0.01%--0.05%的铬，其余为铝。
作为优选，步骤（1）的加热温度为750--800℃,加热时间为2--3h。
作为优选，步骤（2）中采用乳化机恒温乳化1--2h。
作为优选，步骤（4）中预先退火温度为450--500℃。
作为优选，步骤（5）中冷轧温度为250--350℃，得到3.5--4.5mm的带材。
作为优选，步骤（7）中连续退火处理是将铝合金箔卷依次通过相互独立密闭隔热的预热区、升温区、保温区和降温区进行热处理。
进一步地，所述预热区的温度为100--200℃；升温区的温度升至400℃，升温速率为50--150℃/h；保温区的温度为400--450℃的恒温；降温区的温度降至100℃，降温速率为50--150℃/h。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、铝合金中含有较多的锰，并添加了铬大大，不仅提高了铝合金的强韧性和防腐蚀性能；而且可耐光、耐热，外观光亮美观；
2、本发明采用乳化机进行混合，不仅使得各组分的混合较为均匀，成型的材料质量高，而且乳化效率高；
3、本发明采用连续退火工艺，不仅提高了热处理效率，而且节约了能耗。
具体实施方式
下面对本发明的制备方法作进一步地详细说明，其包括以下步骤：
首先，将原料组分按配比送入电熔炉中，炉内加热温度为750--800℃,加热时间为2--3h，使得组分变成熔融体，所述原料组分质量配比为：0.5%--0.6%的镁，0.3%--0.4%的硅，0.6%--0.8%的锰，0.01%--0.05%的铜，0.01%--0.05%的铬，其余为铝；在实施过程中，尽管温度还没有达到铬的熔点，但由于添加量较少，不会影响其性能的发挥；再将熔融体采用乳化机恒温乳化1--2h，温度最好保持在700℃，从而形成均匀的混合体；接着将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为450--500℃条件下预先退火处理，将预先退火处理的坯体冷轧成铝合金带材，消除或降低晶内化学成分和组织的不均匀性，能获得均匀细小的显微组织，改善或恢复材料的塑性,改进轧制板形，避免在使用过程中碎裂；在实施过程中，冷轧温度采用250--350℃，得到带材厚度3.5--4.5mm，再将带材进行箔压、收卷，得到铝合金箔卷。
制得铝合金箔卷后，将其置于退火炉内进行连续退火，连续退火处理是将铝合金箔卷依次通过相互独立密闭隔热的预热区、升温区、保温区和降温区进行热处理，最后从降温区取出。这样的加工工艺可同时多卷材料进行退火出料，提高了加工效率。进一步地，所述预热区的温度为100--200℃；升温区的温度升至400℃，升温速率为50--150℃/h；保温区的温度为400--450℃的恒温；降温区的温度降至100℃，降温速率为50--150℃/h。详见以下实施例：
实施例1
分别将占总量0.5%的镁、0.3%的硅、0.6%的锰，0.01%的铜、0.01%的铬、98.58%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至750℃，并保温2h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700℃乳化机进行乳化，约1h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为450℃条件下退火处理，将退火处理的坯体进行冷轧，采用冷轧温度为250℃，得到3.5mm的铝合金带材，将带材箔压、收卷，再将得到的铝合金箔卷置于退火炉内，依次在温度为100℃预热区、升温速率为50℃/h升温区、温度为400℃保温区和降温速率为50℃/h降温区进行热处理，最后将卷材取出，冷却至室温，从而得到成品。
实施例2
分别将占总量0.55%的镁、0.35%的硅、0.7%的锰，0.02%的铜、0.03%的铬、98.35%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至780℃，并保温2.5h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700℃乳化机进行乳化，约1.5h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为470℃条件下退火处理，将退火处理的坯体进行冷轧，采用冷轧温度为250--350℃，得到3.5--4.5mm的铝合金带材，将带材箔压、收卷，再将得到的铝合金箔卷置于退火炉内，依次在温度为150℃预热区、升温速率为100℃/h升温区、温度为420℃保温区和降温速率为100℃/h降温区进行热处理，最后将卷材取出，冷却至室温，从而得到成品。
实施例3
分别将占总量0.6%的镁、0.4%的硅、0.8%的锰，0.05%的铜、0.05%的铬、98.1%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至800℃，并保温3h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700℃乳化机进行乳化，约2h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为500℃条件下退火处理，将退火处理的坯体进行冷轧，采用冷轧温度为250--350℃，得到3.5--4.5mm的铝合金带材，将带材箔压、收卷，再将得到的铝合金箔卷置于退火炉内，依次在温度为200℃预热区、升温速率为150℃/h升温区、温度为450℃保温区和降温速率为150℃/h降温区进行热处理，最后将卷材取出，冷却至室温，从而得到成品。
分别检测上述3个实施例制备的型材，其均具有高耐蚀性、高韧性，质量分别均匀、外观光亮。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。

Claims (1)

1.一种建筑隔热铝合金箔的加工工艺，其包括以下步骤：分别将占总量0.55%的镁、0.35%的硅、0.7%的锰，0.02%的铜、0.03%的铬、98.35%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至780℃，并保温2.5h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700℃乳化机进行乳化，约1.5h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为470℃条件下退火处理，将退火处理的坯体进行冷轧，采用冷轧温度为250--350℃，得到3.5--4.5mm的铝合金带材，将带材箔压、收卷，再将得到的铝合金箔卷置于退火炉内，依次在温度为150℃预热区、升温速率为100℃/h升温区、温度为420℃保温区和降温速率为100℃/h降温区进行热处理，最后将卷材取出，冷却至室温，从而得到成品。
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