CN205774862U - 一种中央阳极电镀设备 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种中央阳极电镀设备,包括镀槽、配电箱、用作阳极电极的若干钛蓝盒、中央阳极组、传送组件以及控制装置,若干方形或矩形钛蓝盒均匀分布在镀槽的四周侧壁上并彼此电连接,中央阳极组设置在镀槽的中部,与若干钛蓝盒共同电连接电镀电源正极,传送装置设置于镀槽上端,且与镀槽的一侧壁固接,能携带挂具在竖直方向上上下移动,使置于挂具上的待镀工件被浸入/提出镀槽,完成电镀，挂具还与配电箱之电镀电源负极电连接,使待镀工件带电浸入/提出镀槽。本新型的电镀设备,设中央阳极且预镀产品能带电下镀槽,电镀的工件镀层均匀平滑,镀层与工件基底结合力强。

Description

一种中央阳极电镀设备

技术领域

本新型涉及电镀设备领域,尤其是一种中央阳极电镀设备。本新型的中央阳极电镀设备应用于预镀铜笼式挂镀领域。

背景技术

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。

目前国内,已有很多电镀设备,如中国专利 CN103388171A“电镀设备”,该电镀设备包含:一电镀槽壳体、一正极部、一负极部、以及至少两金属对象。其中,该电镀槽壳体设有一正极组件;该正极部包括多个正极构件;该负极部包括多个负极构件,该正极部和该负极部分别设置于该电镀槽壳体内的两相对侧;该两金属物件为纯由金属所制成,该两金属物件设置于该电镀槽壳体内,该两金属对象和该待电镀组均电性连接于该正极组件。中国专利 CN102677133A“电镀设备”所述设备包括:镀槽、电流输入装置和电控系统,所述镀槽中设有电镀液,所述镀槽上沿待电镀工件的轴向设置有若干象形阳极且所述象形阳极部分浸入所述电镀液中,所述设备还包括:支撑台架、安装在所述支撑台架上的主动传动机构和被动传动机构,所述主动传动机构和所述从动传动机构沿所述待电镀工件的轴向设置且所述待电镀工件通过所述主动传动机构和所述从动传动机构水平悬置在所述镀槽中,所述主动传动机构包括驱动组件、传动组件和固定在所述待电镀工件上的固定组件,所述固定组件通过所述传动组件与所述驱动组件连接,所述驱动组件和所述象形阳极分别与所述电控系统电连接,所述待电镀工件通过所述电流输入装置与所述电控系统电连接。

但现有设备,尤其是预镀铜笼式挂镀行业的电镀设备还存在以下不足：一是,电镀槽四周安装钛蓝,钛蓝内放置铜粒（铜角），预镀产品通过吊架下落到镀槽内是不带电的,预镀铜的锌合金产品在下落到镀槽内过程易与镀液中的铜离子发生化学置换反应，生成松散的铜层,造成正常电镀时电镀上的镀层与锌合金产品基底的结合力差；二是，在电镀过程中,电镀电流过于集中,电镀形成的镀层不均匀,特别是对结构复杂的工件,电镀过程中其电流很难均匀分布，也即很难产生均匀的镀层,且在电镀过程中,镀层结合时间过长,形成粗糙的预镀铜层;三是,设备自动控制不易,自动化程度低。

因此,本习作之创作者结合实际生产之需求,设计一款设有中央阳极、预镀产品能带电下镀槽、产品镀层均匀平滑的电镀设备。

实用新型内容

本新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种中央阳极电镀设备,该电镀设备设中央阳极且预镀产品能带电下镀槽,电镀的工件镀层均匀平滑,镀层与工件基底结合力强。

为解决上述技术问题,本新型采取的技术方案如下:一种中央阳极电镀设备,包括:镀槽,用以盛放电镀溶液;配电箱,用以提供设备工作与电镀的电源;中央阳极组,所述中央阳极组设置在所述镀槽的中部,在位置上能与浸入所述镀槽的挂具的中心部活动匹配，并与所述若干钛蓝盒共同电连接配电箱之电镀电源正极,所述中央阳极组包括至少两根圆柱型钛蓝,且每一圆柱型钛蓝的柱体内填充有铜粒;传送组件,设置于所述镀槽上端,且与所述镀槽的一侧壁固接,能携带挂具在竖直方向上上下移动,使置于挂具上的待镀工件被浸入/提出所述镀槽,完成电镀，所述挂具还与配电箱之电镀电源负极电连接,使待镀工件带电浸入/提出所述镀槽;还包括控制装置,所述控制装置电连接配电箱及传送组件,控制传送组件携带挂具在竖直方向上的移动,并且能对电源进行多级调节及电镀工作时间控制。

作为对上述技术方案的阐述：

在上述技术方案中,所述镀槽为聚丙烯（PP）镀槽。

在上述技术方案中,所述钛蓝盒为方形或矩形钛蓝盒。

在上述技术方案中,所述中央阳极组包含四根圆柱型钛蓝,且四根所述圆柱型钛蓝通过十字安装支架固定。

在上述技术方案中,所述镀槽内每一侧壁上分布有两钛蓝盒,且每一所述钛蓝盒均自所述镀槽侧壁的上端向下延伸至间距所述镀槽底部50-100mm位置处;每一所述钛蓝盒的前后侧壁上开制有剪叉状的过槽,使每一钛蓝盒内铜粒能被电镀溶液浸没。

在上述技术方案中,所述挂具为笼式挂具,所述笼式挂具上自上而下开制有若干层工件搁置层，且工件被卡固在所述搁置层上。

在上述技术方案中,所述传送组件包括上下传送组件和电镀摇摆头组件,所述电镀摇摆头组件通过两横杆与所述上下传送组件固接,所述电镀摇摆头组件下端还设有能活动挂接挂具的挂钩;其中,所述上下传送组件包括固定架、导轨、滑座以及驱动装置,所述固定架安装在所述镀槽的一侧壁上,且在竖直方向上延伸,所述导轨固设在所述固定架,所述滑座活动卡接在所述导轨上，并能相对所述导轨在竖直方向上移动,所述滑座还连接安设所述驱动装置的安装座，所述驱动装置的转动轴上安设有齿轮，该齿轮与设置在所述导轨上且沿竖直方向安设的齿条啮合,所述驱动装置驱动对应齿轮在相匹配的齿条上滚动,带动所述安装座及滑座相对所述导轨在竖直方向上上下移动,使所述电镀摇摆头组件跟随上下移动。

进一步,所述驱动装置包括行星减速机和伺服电机,所述行星减速机的转轴设所述齿轮,所述伺服电机与所述行星减速机转动连接,提供所述行星减速机转动所需的动力。

与现有技术相比,本新型的电镀设备有益效果在于:本新型的电镀设备能够实现工件带电下镀槽,如此能防止锌合金产品与镀液中的铜离子发生化学置换反应而生成松散的铜层,避免造成后来电镀上去的镀层与锌合金产品基底的结合力差的问题;电镀设备设置中央阳极,能让电镀电流更为均匀的分布在复杂的锌合金工件表面,从而获得较为均匀的镀层;采用稳定电压大电流的冲击能使待镀工件上产生良好的镀层结合力,能改善锌合金产品表面存在小的凹陷点、影响电镀产品质量的情况;电镀中,使用两段不同电压电流大小的电源进行电镀,分两次调节电镀电压电流可以使预镀铜层更为平滑;采用本新型的电镀设备及电镀方法电镀的工件镀层均匀平滑,镀层与工件基底结合力强,品质质量高。

附图说明

图1是本新型中央阳极电镀设备结构示意图；

图2是本新型镀槽结构示意图；

图3是图2所示镀槽的俯视图；

图4是本新型传送装置结构示意图。

图中,1.镀槽,2.传送组件,3.钛蓝盒,4.铜棒,5.中央阳极,6.挂具,7.工件,11.侧壁,21.上下传送组件,22.电镀摇摆头组件,23.横杆,24.挂钩,51.圆柱型钛蓝，52.十字安装支架,211.固定架,212.导轨,213.滑座，214.驱动装置,215.安装座，216.齿条，2141.行星减速机，2142.伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本新型作进一步详细的说明。

参考附图1-4，本新型涉及的超声波清洗装置的具体实施例如下，一种中央阳极电镀设备,它包括：

镀槽1,用以盛放电镀溶液,所述镀槽1优选聚丙烯（PP）镀槽；

配电箱（图中为显示）,用以提供设备工作与电镀的电源;

若干钛蓝盒3,用作阳极电极,所述若干钛蓝盒3均匀分布在所述镀槽1的四周侧壁（11（a）、11（b）、11(c）、11(d))上,并通过位于镀槽1侧壁11上端的铜棒4电连接,每一所述钛蓝盒3内还填充有铜粒,铜粒用于电化学反应粒子交换的金属阳离子材料;参考附图1-3,所述镀槽1内每一侧壁（11（a）、11（b）、11(c）、11(d))上分布有两钛蓝盒3,且每一所述钛蓝盒3均自所述镀槽1侧壁11的上端向下延伸至间距所述镀槽1底部50-100mm位置处(每一钛蓝盒3与镀槽1侧壁11的上端与铜棒4电连接，然后由铜棒4电连接至配电箱中电镀电源的正极);每一所述钛蓝盒3的前后侧壁上开制有剪叉状的过槽31,过槽31用于使镀槽1内的电镀溶液进入钛蓝盒,从而使每一钛蓝盒3内铜粒能被电镀溶液浸没;其中,所述钛蓝盒3可为方形或矩形钛蓝盒。

中央阳极组5,所述中央阳极组5设置在所述镀槽1的中部, 在位置上能与浸入所述镀槽1的挂具6的中心部活动匹配,并且与所述若干钛蓝盒3共同电连接配电箱之电镀电源正极,所谓在位置上能与浸入所述镀槽1的挂具6的中心部活动匹配是指：当挂具6浸入镀槽1时，所述挂具6的中心部与中央阳极组5在位置上完全重合，且所述挂具6套置在所述中央阳极组5的外部。所述中央阳极组5包括至少两根圆柱型钛蓝51,且每一圆柱型钛蓝51的柱体内填充有铜粒;本实施例中,所述中央阳极组4优选设置四根圆柱型钛蓝51,且四根所述圆柱型钛蓝51通过十字安装支架52固定;

传送组件2,设置于所述镀槽1上端,且与所述镀槽1的一侧壁11(c)固接,也即传送组件2安装在该侧壁11(c),并悬于镀槽1的正上方，传送组件2能携带挂具6在竖直方向上上下移动,使置于挂具6上的待镀工件7被浸入/提出所述镀槽1,完成电镀,所述挂具6还与配电箱之电源负极电连接,使待镀工件7带电浸入/提出所述镀槽1; 参考附图1，所述挂具6为笼式挂具,所述笼式挂具6上自上而下开制有若干层工件7搁置层，且工件7被卡固在所述搁置层上。

还包括控制装置(图中未显示,用于智能控制),所述控制装置电连接配电箱及传送组件,控制传送组件携带挂具在竖直方向上的移动,并且能对电源进行多级调节及电镀工作时间控制。

在上述电镀设备的具体实施例中,参考附图4，所述传送组件2包括上下传送组件21和电镀摇摆头组件22,所述电镀摇摆头组件22通过两横杆23与所述上下传送组件21固接,而所述电镀摇摆头组件22下端还设有能活动挂接挂具6的挂钩24。其中，所述上下传送组件21包括固定架211、导轨212、滑座213以及驱动装置214,所述驱动装置214包括行星减速机2141和伺服电机2142，所述伺服电机2142与所述行星减速机2141转动连接（采用常规的联轴器进行连接）,提供所述行星减速机2141转动所需的动力;所述固定架211安装在所述镀槽1的一侧壁11(c）上,且固定架211是在竖直方向上延伸用于匹配导轨212的长度,所述导轨212固设在所述固定架211,所述滑座213活动卡接在所述导轨212上，并能相对所述导轨212在竖直方向上移动,所述滑座213还连接安设所述驱动装置214的安装座215，所述驱动装置214的转动轴（该转动轴是所述行星减速机2141的转轴）上安设有齿轮（图中未显示），该齿轮与设置在所述导轨212上且沿竖直方向安设的齿条216啮合,所述驱动装置214驱动对应齿轮在相匹配的齿条216上滚动,带动所述安装座215及滑座213相对所述导轨212在竖直方向上上下移动,所述电镀摇摆头组件22跟随上下移动;而电镀摇摆头组件22会在设备运转过程中,将带动其下端设置的挂钩24转动，从而使挂具跟随一起转动,从而可在电镀过程中扰动电镀溶液,进而加速电镀的电化学反应或在电镀完成后带动挂具6旋转,从而将甩掉工件7上残留的电镀溶液。

实际中,使用上述实施例中的中央阳极电镀设备进行电镀的方法步骤如下：

步骤A:待镀工件带电浸入及初电镀

在所述挂具6上安放工件7,并将所述挂具6挂置在电镀摇摆头组件22上,开启设备及配电箱,钛蓝盒3及中央阳极组5与电镀电源正极接通,挂具6及工件7与电镀电源负极接通，控制装置控制配电箱通过钛蓝盒3和中央阳极组5接入Ⅰ阶段电压电流到电镀溶液，且接入时间为14-16秒,控制装置控制传送组件2在Ⅰ阶段电压电流接入时刻同步将挂具6及工件7带电浸入镀槽1（实际中，控制装置控制传送组件2在Ⅰ阶段电压电流接入初始时刻将挂具6传送至电镀溶液的上表面处）,且在Ⅰ阶段电压电流接入时段内,工件7置于镀槽1内进行电镀;其中,Ⅰ阶段的电压为稳定直流电压，其电压值范围为：DC6-7V（DC表示直流）、电流范围为：500-600A,而挂具6及工件7从电镀溶液上表面到被完全浸没的时间为2秒-4秒;也就是，挂具6及工件7带电并在2秒-4秒时间内从电镀溶液上表面浸入镀槽1底部,而在剩下的Ⅰ阶段电压电流接入时间内,工件7在镀槽1内进行电镀；

步骤B:再电镀

控制装置控制配电箱通过钛蓝盒3和中央阳极组5接入Ⅱ阶段电压电流,工件7在Ⅱ阶段电压电流接入时段内置于镀槽1内进行再电镀,其中,Ⅱ阶段的电压值范围为DC4-5V（DC表示直流）、电流范围为:300-450A,Ⅱ阶段电压电流接入时间为14-16秒；

步骤C:电镀后处理

在完成Ⅰ阶段与Ⅱ阶段两阶段电镀后,通过传送组件2将挂具6及工件7提出镀槽，再进行过水清洗。

作为上述电镀方法工艺的优选，步骤A中,Ⅰ阶段电压电流分别为：6.5V、550A,且接入时间为设定为15秒,传送组件2将挂具6及工件7从电镀溶液上表面送至被完全浸没的时间为3秒;而且在步骤B中,Ⅱ阶段电压电流分别为：4.5V、380A,Ⅱ阶段电压电流接入时间也为15秒。

上述实施例中的电镀设备能够实现工件7带电下镀槽1,如此能防止锌合金产品与镀液中的铜离子发生化学置换反应而生成松散的铜层,避免造成后来电镀上去的镀层与锌合金产品基底的结合力差的问题;电镀设备设置中央阳极,能让电镀电流更为均匀的分布在复杂的锌合金工件表面,从而获得较为均匀的镀层;采用稳定电压大电流的冲击能使待镀工件上产生良好的镀层结合力,能改善锌合金产品表面存在小的凹陷点、影响电镀产品质量的情况;电镀中,使用两段不同电压电流大小的电源进行电镀,分两次调节电镀电压电流可以使预镀铜层更为平滑;采用本实施例的电镀设备及电镀方法电镀的工件镀层均匀平滑,镀层与工件基底结合力强,品质质量高。

以上并非对本新型的技术范围作任何限制,凡依据本新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种中央阳极电镀设备,其特征在于,包括:

镀槽,用以盛放电镀溶液;

配电箱,用以提供设备工作与电镀的电源；

若干钛蓝盒,用作阳极电极,所述若干钛蓝盒均匀分布在所述镀槽的四周侧壁上,并通过位于镀槽侧壁上端的铜棒电连接,每一所述钛蓝盒内还填充有铜粒；

中央阳极组,所述中央阳极组设置在所述镀槽的中部,在位置上能与浸入所述镀槽的挂具的中心部活动匹配，并与所述若干钛蓝盒共同电连接配电箱之电镀电源正极,所述中央阳极组包括至少两根圆柱型钛蓝,且每一圆柱型钛蓝的柱体内填充有铜粒；

传送组件,设置于所述镀槽上端,且与所述镀槽的一侧壁固接,能携带挂具在竖直方向上上下移动,使置于挂具上的待镀工件被浸入/提出所述镀槽,完成电镀，所述挂具还与配电箱之电镀电源负极电连接,使待镀工件带电浸入/提出所述镀槽;

还包括控制装置,所述控制装置电连接配电箱及传送组件,控制传送组件携带挂具在竖直方向上的移动,并且能对电源进行多级调节及电镀工作时间控制。

2.根据权利要求1所述的一种中央阳极电镀设备,其特征在于:所述镀槽为聚丙烯（PP）镀槽。

3.根据权利要求1所述的一种中央阳极电镀设备，其特征在于:所述钛蓝盒为方形或矩形钛蓝盒。

4.根据权利要求1所述的一种中央阳极电镀设备,其特征在于:所述中央阳极组包含四根圆柱型钛蓝,且四根所述圆柱型钛蓝通过十字安装支架固定。

5.根据权利要求1所述的一种中央阳极电镀设备，其特征在于:所述镀槽内每一侧壁上分布有两钛蓝盒,且每一所述钛蓝盒均自所述镀槽侧壁的上端向下延伸至间距所述镀槽底部50-100mm位置处；每一所述钛蓝盒的前后侧壁上开制有剪叉状的过槽,使每一钛蓝盒内铜粒能被电镀溶液浸没。

6.根据权利要求1所述的一种中央阳极电镀设备,其特征在于:所述挂具为笼式挂具，所述笼式挂具上自上而下开制有若干层工件搁置层，且工件被卡固在所述搁置层上。

7.根据权利要求1所述的一种中央阳极电镀设备,其特征在于:所述传送组件包括上下传送组件和电镀摇摆头组件,所述电镀摇摆头组件通过两横杆与所述上下传送组件固接,所述电镀摇摆头组件下端还设有能活动挂接挂具的挂钩;其中,所述上下传送组件包括固定架、导轨、滑座以及驱动装置,所述固定架安装在所述镀槽的一侧壁上,且在竖直方向上延伸,所述导轨固设在所述固定架,所述滑座活动卡接在所述导轨上，并能相对所述导轨在竖直方向上移动,所述滑座还连接安设所述驱动装置的安装座，所述驱动装置的转动轴上安设有齿轮，该齿轮与设置在所述导轨上且沿竖直方向安设的齿条啮合,所述驱动装置驱动对应齿轮在相匹配的齿条上滚动,带动所述安装座及滑座相对所述导轨在竖直方向上上下移动,使所述电镀摇摆头组件跟随上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种中央阳极电镀设备,其特征在于:所述驱动装置包括行星减速机和伺服电机,所述行星减速机的转轴设所述齿轮,所述伺服电机与所述行星减速机转动连接,提供所述行星减速机转动所需的动力。