CN104499035A - 新型电镀滚筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型电镀滚筒，包括滚筒，滚筒包括滚筒本体和端盖，所述端盖外围套有端盖齿轮，滚筒内设有中心转轴，中心转轴两端与支撑柱活动连接，中心转轴上设置若干个叶片板，中心转轴一侧上套有转轴齿轮，滚筒上方设置旋转轴，旋转轴两端与支撑柱活动连接，旋转轴上套有驱动齿轮一、驱动齿轮二，驱动齿轮一与端盖齿轮咬合，驱动齿轮二与转轴齿轮之间设置从动齿轮，从动齿轮分别与驱动齿轮二、转轴齿轮咬合，旋转轴一端连接皮带轮，皮带轮通过皮带与电机连接，支撑柱上设置阴极连接器，滚筒内设置阴极触头，阴极连接器与阴极触头通过导线连接，本发明提高了电镀效率，零件在电镀滚筒内转动不容易积压在一起，零件电镀均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型电镀滚筒，属于电镀技术领域。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。电镀反应中的电化学反应：被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属M。另一方面，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn+。
人们对零件进行电镀时，最常用的工具是电镀滚筒，在电镀过程中电镀滚筒在电镀液中滚动，位于电镀滚筒内的待镀零件会在电镀滚筒内运动。但是现有的电镀滚筒对零件电镀效率低，零件容易产生电镀不均匀等现象。
中国实用新型专利说明书CN 202626339 U公开这样一种电镀滚筒，该电镀滚筒包括筒体和边板，所述筒体的两端设有边板，所述筒体为一体式结构；所述筒体的截面呈圆形；所述边板上设有齿；该电镀滚筒，机械强度高，运行过程中不易开裂变形，降低了维修次数，从而降低了停机次数，增加了电镀效率。但是这种电镀滚筒电镀效率低，零件在电镀滚筒内转动容易积压在一起，产生零件电镀不均匀。
中国实用新型专利说明书CN 202671696 U公开这样一种新型电镀滚筒，该新型电镀滚筒包括一空心筒体，筒体两端设有封板，封板外周设有齿轮，封板的中心部位设有轴孔，在所述的筒体内设有螺旋筋板，筒体壁设有若干贯通的网孔，所述筒体为圆柱形。以上所述齿轮内侧加工出与滚筒壁相适应的凹槽，并将筒体两端嵌入焊接为一体。其有益效果是，容量大，机械强度高，工件翻转效果好，减少滚筒眼子印，改善了工件外观质量。但是这种电镀滚筒电镀效率低，零件在电镀滚筒内转动容易积压在一起，产生零件电镀不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型电镀滚筒，该新型电镀滚筒提高了电镀效率，零件在电镀滚筒内转动不容易积压在一起，零件电镀均匀。
为了解决上述技术问题，本发明的新型电镀滚筒包括滚筒，滚筒包括滚筒本体和端盖，所述端盖外围套有端盖齿轮，滚筒内设有中心转轴，中心转轴两端伸出滚筒与支撑柱活动连接，中心转轴上设置若干个叶片板，中心转轴一侧上套有转轴齿轮，滚筒上方设置旋转轴，旋转轴两端穿过支撑柱，与支撑柱活动连接，旋转轴上套有驱动齿轮一、驱动齿轮二，驱动齿轮一设置在端盖齿轮上方，并与端盖齿轮咬合，驱动齿轮二设置在转轴齿轮上方，驱动齿轮二与转轴齿轮之间设置从动齿轮，从动齿轮分别与驱动齿轮二、转轴齿轮咬合，旋转轴一端连接皮带轮，皮带轮通过皮带与电机连接，支撑柱上设置阴极连接器，滚筒内设置阴极触头，阴极连接器与阴极触头通过导线连接。
所述新型电镀滚筒还包括座式避振器，座式避振器设置在电机的底端。
所述端盖内侧表面设置防吸附机构。
所述防吸附机构为若干个凸点。
所述防吸附机构为若干个凹坑。
所述中心转轴与支撑柱连接处套有轴承。
所述旋转轴与支撑柱连接处套有轴承。
采用这种新型电镀滚筒，由于中心转轴上设置若干个叶片板，驱动齿轮一设置在端盖齿轮上方，驱动齿轮二设置在转轴齿轮上方，驱动齿轮二与转轴齿轮之间设置从动齿轮，从动齿轮分别与驱动齿轮二、转轴齿轮咬合，这样中心转轴和滚筒转动时，两者呈相反的方向转动，零件在滚筒内电镀时，不容易导致零件积压在一起电镀，提高了电镀的质量；由于支撑柱上设置阴极连接器，滚筒内设置阴极触头，阴极连接器与阴极触头通过导线连接，这样增加了电镀液内的电流流通量，提高了电镀效果，使零件镀层更加均匀，避免出现漏镀现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明新型电镀滚筒的结构示意图。
图2是本发明新型电镀滚筒的中心转轴的结构示意图。
其中有：1. 滚筒；2. 中心转轴；3. 叶片板；4. 端盖齿轮；5. 支撑柱；6. 旋转轴；7. 驱动齿轮一；8. 驱动齿轮二；9. 皮带轮；10. 皮带；11. 电机；12. 转轴齿轮；13. 从动齿轮；14. 阴极连接器；15. 导线；16. 阴极触头；17. 座式避振器。
具体实施方式
图1、图2所示新型电镀滚筒，包括滚筒1，滚筒1包括滚筒本体和端盖，所述端盖外围套有端盖齿轮4，滚筒1内设有中心转轴2，中心转轴2两端伸出滚筒1与支撑柱5活动连接，中心转轴2上设置若干个叶片板3，中心转轴2一侧上套有转轴齿轮12，滚筒1上方设置旋转轴6，旋转轴6两端穿过支撑柱5，与支撑柱5活动连接，旋转轴6上套有驱动齿轮一7、驱动齿轮二8，驱动齿轮一7设置在端盖齿轮4上方，并与端盖齿轮4咬合，驱动齿轮二8设置在转轴齿轮12上方，驱动齿轮二8与转轴齿轮12之间设置从动齿轮13，从动齿轮13分别与驱动齿轮二8、转轴齿轮12咬合，旋转轴6一端连接皮带轮9，皮带轮9通过皮带10与电机11连接，支撑柱5上设置阴极连接器14，滚筒1内设置阴极触头16，阴极连接器14与阴极触头16通过导线15连接。
所述新型电镀滚筒还包括座式避振器17，座式避振器17设置在电机11的底端。
所述端盖内侧表面设置防吸附机构。
所述防吸附机构为若干个凸点。
所述防吸附机构为若干个凹坑。
所述中心转轴2与支撑柱5连接处套有轴承。
所述旋转轴6与支撑柱5连接处套有轴承。
零件放置在滚筒1内电镀时，电机11通过皮带10带动皮带轮9转动，皮带轮9带动旋转轴6转动，旋转轴6带动驱动齿轮一7、驱动齿轮二8一起转动，驱动齿轮一7带动端盖齿轮4转动，从而带动滚筒1转动，而驱动齿轮二8带动从动齿轮13转动，再由从动齿轮13带动转轴齿轮12转动，转轴齿轮12继而带动中心转轴2上的叶片板3转动，中心转轴2与滚筒1的旋转方向是想相反的；在滚筒1转动时，同时开启阴极连接器14，使阴极触头16在电镀液内产生电流，增加了电镀液内的电流流通量，提高了电镀效果，使零件镀层更加均匀，避免出现漏镀现象。
由于中心转轴2上设置若干个叶片板3，驱动齿轮一7设置在端盖齿轮4上方，驱动齿轮二8设置在转轴齿轮12上方，驱动齿轮二8与转轴齿轮12之间设置从动齿轮13，从动齿轮13分别与驱动齿轮二8、转轴齿轮12咬合，这样中心转轴2和滚筒1转动时，两者呈相反的方向转动，零件在滚筒1内电镀时，不容易导致零件积压在一起电镀，提高了电镀的质量；由于支撑柱5上设置阴极连接器14，滚筒1内设置阴极触头16，阴极连接器14与阴极触头16通过导线15连接，这样增加了电镀液内的电流流通量，提高了电镀效果，使零件镀层更加均匀，避免出现漏镀现象。
本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种新型电镀滚筒，包括滚筒（1），滚筒（1）包括滚筒本体和端盖，其特征在于：所述端盖外围套有端盖齿轮（4），滚筒（1）内设有中心转轴（2），中心转轴（2）两端伸出滚筒（1）与支撑柱（5）活动连接，中心转轴（2）上设置若干个叶片板（3），中心转轴（2）一侧上套有转轴齿轮（12），滚筒（1）上方设置旋转轴（6），旋转轴（6）两端穿过支撑柱（5），与支撑柱（5）活动连接，旋转轴（6）上套有驱动齿轮一（7）、驱动齿轮二（8），驱动齿轮一（7）设置在端盖齿轮（4）上方，并与端盖齿轮（4）咬合，驱动齿轮二（8）设置在转轴齿轮（12）上方，驱动齿轮二（8）与转轴齿轮（12）之间设置从动齿轮（13），从动齿轮（13）分别与驱动齿轮二（8）、转轴齿轮（12）咬合，旋转轴（6）一端连接皮带轮（9），皮带轮（9）通过皮带（10）与电机（11）连接，支撑柱（5）上设置阴极连接器（14），滚筒（1）内设置阴极触头（16），阴极连接器（14）与阴极触头（16）通过导线（15）连接。
2. 按照权利要求1所述的新型电镀滚筒，其特征在于：还包括座式避振器（17），座式避振器（17）设置在电机（11）的底端。
3. 按照权利要求1所述的新型电镀滚筒，其特征在于：所述端盖内侧表面设置防吸附机构。
4. 按照权利要求3所述的新型电镀滚筒，其特征在于：所述防吸附机构为若干个凸点。
5. 按照权利要求3所述的新型电镀滚筒，其特征在于：所述防吸附机构为若干个凹坑。
6. 按照权利要求1所述的新型电镀滚筒，其特征在于：所述中心转轴（2）与支撑柱（5）连接处套有轴承。
7. 按照权利要求1所述的新型电镀滚筒，其特征在于：所述旋转轴（6）与支撑柱（5）连接处套有轴承。
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