CN104846420A - 一种电镀滚筒 - Google Patents

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李小顺
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Abstract

本发明涉及一种电镀滚筒,包括两端开口的滚筒、支撑柱,支撑柱设置在滚筒两侧,所述滚筒两端连接带齿轮的端盖,滚筒内设有中心转轴,中心转轴两端伸出端盖与支撑柱活动连接,中心转轴上设有若干个叶片板,滚筒上方设有旋转轴,旋转轴设置在支撑柱上,旋转轴与支撑柱活动连接,旋转轴上套有驱动齿轮,驱动齿轮设置在端盖上方,驱动齿轮与端盖上的齿轮齿合,旋转轴一端连接电机,支撑柱上设置阴极连接器、电源装置,滚筒内设置阴极触头、超声波发生器,阴极连接器与阴极触头通过导线连接,所述电机、阴极连接器、超声波发生器均与电源装置连接,本发明解决了电镀效率低、零件电镀不均匀的问题。

Description

一种电镀滚筒
技术领域
本发明涉及一种电镀滚筒,属于电镀技术领域。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
人们对零件进行电镀时,最常用的工具是电镀滚筒,在电镀过程中电镀滚筒在电镀液中滚动,位于电镀滚筒内的待镀零件会在电镀滚筒内运动。但是现有的电镀滚筒对零件电镀效率低,零件容易产生电镀不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电镀滚筒,该电镀滚筒解决了电镀效率低、零件电镀不均匀的问题。
为了解决上述技术问题,本发明的一种电镀滚筒包括两端开口的滚筒、支撑柱,支撑柱设置在滚筒两侧,所述滚筒两端连接带齿轮的端盖,滚筒内设有中心转轴,中心转轴两端伸出端盖与支撑柱活动连接,中心转轴上设有若干个叶片板,滚筒上方设有旋转轴,旋转轴设置在支撑柱上,旋转轴与支撑柱活动连接,旋转轴上套有驱动齿轮,驱动齿轮设置在端盖上方,驱动齿轮与端盖上的齿轮齿合,旋转轴一端连接电机,支撑柱上设置阴极连接器、电源装置,滚筒内设置阴极触头、超声波发生器,阴极连接器与阴极触头通过导线连接,所述电机、阴极连接器、超声波发生器均与电源装置连接。
所述中心转轴、旋转轴与支撑柱连接处均套有轴承。
所述端盖内侧表面设置防吸附机构。
所述防吸附机构为若干个凸点。
所述电机为正反转电机。
采用这种电镀滚筒,具有以下优点:
1、由于中心转轴上设置若干个叶片板,可以防止零件积压在一起电镀,提高了电镀的质量;2、由于支撑柱上设置阴极连接器,滚筒内设置阴极触头,阴极连接器与阴极触头通过导线连接,这样增加了电镀液内的电流流通量,提高了电镀效果,使零件镀层更加均匀,避免出现漏镀现象;3、由于滚筒内设置超声波发生器,可进一步提高电镀效果,使零件镀层更加均匀;4、由于端盖内侧表面设置防吸附机构,可以防止零件被吸附在端盖内侧表面;5、由于电机为正反转电机,这样可以使滚筒正反方向旋转,使零件电镀效果更佳,电镀更均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明一种电镀滚筒的结构示意图。
其中有:1.滚筒;2. 端盖;3. 中心转轴;4. 叶片板;5. 支撑柱;6. 旋转轴;7. 电机;8. 驱动齿轮;9. 阴极连接器;10. 导线;11. 阴极触头;12. 超声波发生器;13.电源装置。
具体实施方式
图1所示一种电镀滚筒,包括两端开口的滚筒1、支撑柱5,支撑柱5设置在滚筒1两侧,所述滚筒1两端连接带齿轮的端盖2,滚筒1内设有中心转轴3,中心转轴3两端伸出端盖2与支撑柱5活动连接,中心转轴3上设有若干个叶片板4,滚筒1上方设有旋转轴6,旋转轴6设置在支撑柱5上,旋转轴6与支撑柱5活动连接,旋转轴6上套有驱动齿轮8,驱动齿轮8设置在端盖2上方,驱动齿轮8与端盖2上的齿轮齿合,旋转轴6一端连接电机7,支撑柱5上设置阴极连接器9、电源装置13,滚筒1内设置阴极触头11、超声波发生器12,阴极连接器9与阴极触头11通过导线10连接,所述电机7、阴极连接器9、超声波发生器12均与电源装置13连接。
所述中心转轴3、旋转轴6与支撑柱5连接处均套有轴承。
所述端盖2内侧表面设置防吸附机构。
所述防吸附机构为若干个凸点。
所述电机7为正反转电机。
将需要电镀的零件放置在滚筒1内,启动电机7,电机7带动驱动齿轮8转动,驱动齿轮8带动端盖2转动,端盖2从而带动滚筒1转动,由于中心转轴3上设置若干个叶片板4,可以防止零件积压在一起电镀,提高了电镀的质量;由于支撑柱5上设置阴极连接器9,滚筒1内设置阴极触头11,阴极连接器9与阴极触头11通过导线10连接,这样增加了电镀液内的电流流通量,提高了电镀效果,使零件镀层更加均匀,避免出现漏镀现象;由于滚筒1内设置超声波发生器12,可进一步提高电镀效果,使零件镀层更加均匀;由于端盖2内侧表面设置防吸附机构,可以防止零件被吸附在端盖2内侧表面;由于电机7为正反转电机,这样可以使滚筒1正反方向旋转,使零件电镀效果更佳,电镀更均匀。
本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效,而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种电镀滚筒,其特征在于:包括两端开口的滚筒、支撑柱,支撑柱设置在滚筒两侧,所述滚筒两端连接带齿轮的端盖,滚筒内设有中心转轴,中心转轴两端伸出端盖与支撑柱活动连接,中心转轴上设有若干个叶片板,滚筒上方设有旋转轴,旋转轴设置在支撑柱上,旋转轴与支撑柱活动连接,旋转轴上套有驱动齿轮,驱动齿轮设置在端盖上方,驱动齿轮与端盖上的齿轮齿合,旋转轴一端连接电机,支撑柱上设置阴极连接器、电源装置,滚筒内设置阴极触头、超声波发生器,阴极连接器与阴极触头通过导线连接,所述电机、阴极连接器、超声波发生器均与电源装置连接。
2. 按照权利要求1所述的电镀滚筒,其特征在于:所述中心转轴、旋转轴与支撑柱连接处均套有轴承。
3. 按照权利要求1所述的电镀滚筒,其特征在于:所述端盖内侧表面设置防吸附机构。
4. 按照权利要求3所述的电镀滚筒,其特征在于:所述防吸附机构为若干个凸点。
5. 按照权利要求1所述的电镀滚筒,其特征在于:所述电机为正反转电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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