CN110699738A - 一种五金工件独立电镀装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金工件独立电镀装置，其包括有电镀腔体，所述电镀腔体的顶部开设有可供所述五金工件穿过的出口，所述电镀腔体的底部开设有用于注入预设流量电镀液的入口，所述电镀腔体内设有环状阳极，所述电镀腔体的上方设有用于装夹所述五金工件的阴极机构，电镀时，将所述五金工件由所述出口插入所述电镀腔体内，并将所述五金工件置于所述环状阳极之内，通过对所述环状阳极和所述阴极机构通电而令所述五金工件进行电镀。本发明能够将五金工件置于一个独立的电镀环境中，进而提高五金工件的电镀效果，有助于监控电镀过程。

Description

一种五金工件独立电镀装置及工艺
技术领域
本发明涉及电镀装置，尤其涉及一种五金工件独立电镀装置及工艺。
背景技术
现有技术中，常见的五金电镀装置，一般采用挂篮或挂架等，将多件五金工件产品同时放置在一个电镀槽中，利用一个电镀电源对电镀槽中的阴极和阳极通电，电镀过程中，多个五金工件置于同一个电场中，五金工件产品之间存在相互影响，导致五金工件的电镀效果很难达到理想效果，而且无法独立监控每个五金工件产品的电镀过程，尤其不适用于一些有选择性电镀要求的场合。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够将五金工件置于一个独立的电镀环境中，进而提高五金工件的电镀效果，有助于监控电镀过程的独立电镀装置及工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种五金工件独立电镀装置，其包括有电镀腔体，所述电镀腔体的顶部开设有可供所述五金工件穿过的出口，所述电镀腔体的底部开设有用于注入预设流量电镀液的入口，所述电镀腔体内设有环状阳极，所述电镀腔体的上方设有用于装夹所述五金工件的阴极机构，电镀时，将所述五金工件由所述出口插入所述电镀腔体内，并将所述五金工件置于所述环状阳极之内，通过对所述环状阳极和所述阴极机构通电而令所述五金工件进行电镀。
优选地，所述电镀腔体固定于一支撑板上，所述支撑板置于一预设的电镀箱内。
优选地，所述电镀腔体呈圆管状。
优选地，还包括用于驱使所述阴极机构上升或者下降的移动机构。
优选地，所述出口的边缘处形成有向内凸出的内沿。
优选地，所述电镀腔体内设有平面阳极，所述平面阳极位于所述环状阳极的下方，且所述平面阳极朝向所述五金工件的下端。
优选地，所述电镀腔体为绝缘材质的腔体。
优选地，所述电镀腔体的数量是多个，多个电镀腔体均固定于所述支撑板上。
一种五金工件独立电镀工艺，该工艺基于一装置实现，所述装置包括有电镀腔体，所述电镀腔体的顶部开设有出口，所述电镀腔体的底部开设有入口，所述电镀腔体内设有环状阳极，所述电镀腔体的上方设有阴极机构，所述工艺包括如下步骤：步骤S1，将所述五金工件装夹于所述阴极机构；步骤S2，向所述入口持续注入预设流量的电镀液，且所述电镀液经由所述出口流出；步骤S3，将所述五金工件由所述出口插入所述电镀腔体内，直至所述五金工件位于所述环状阳极内侧；步骤S4，对所述环状阳极和所述阴极机构通电，进而对所述五金工件进行电镀。
优选地，所述步骤S2中，向所述入口注入的电镀液为预设温度的电镀液；所述步骤S3中，借由预设的移动机构驱使所述阴极机构与所述五金工件上升或者下降。
本发明公开的五金工件独立电镀装置中，在电镀之前先将所述五金工件装夹于所述阴极机构，利用预设的泵体等装置向所述入口持续注入预设流量的电镀液，并且所述电镀液经由所述出口流出后，令所述电镀腔体内充满流动的电镀液，然后将所述五金工件由所述出口插入所述电镀腔体内，直至所述五金工件位于所述环状阳极内侧，利用预设的电镀电源对所述环状阳极和所述阴极机构通电，使得所述五金工件在独立的电镀环境下进行电镀。相比现有技术而言，本发明利用所述电镀腔体为所述五金工件提供一个独立的电镀环境，可避免批量电镀等因素影响所述五金工件的电镀效果，进而提高五金工件的电镀加工品质，此外，本发明利用独立的电镀环境对所述五金工件进行电镀加工，有助于监控所述五金工件的电镀过程，尤其适用于有选择性电镀要求的场合，较好地满足了应用需求。
附图说明
图1为本发明五金工件独立电镀装置的剖视图；
图2为本发明五金工件独立电镀工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种五金工件独立电镀装置，请参见图1，其包括有电镀腔体1，所述电镀腔体1的顶部开设有可供所述五金工件100穿过的出口10，所述电镀腔体1的底部开设有用于注入预设流量电镀液的入口11，所述电镀腔体1内设有环状阳极12，所述电镀腔体1的上方设有用于装夹所述五金工件100的阴极机构2，电镀时，将所述五金工件100由所述出口10插入所述电镀腔体1内，并将所述五金工件100置于所述环状阳极12之内，通过对所述环状阳极12和所述阴极机构2通电而令所述五金工件100进行电镀。
上述装置中，在电镀之前先将所述五金工件100装夹于所述阴极机构2，利用预设的泵体等装置向所述入口11持续注入预设流量的电镀液，并且所述电镀液经由所述出口10流出后，令所述电镀腔体1内充满流动的电镀液，然后将所述五金工件100由所述出口10插入所述电镀腔体1内，直至所述五金工件100位于所述环状阳极12内侧，利用预设的电镀电源对所述环状阳极12和所述阴极机构2通电，使得所述五金工件100在独立的电镀环境下进行电镀。相比现有技术而言，本发明利用所述电镀腔体1为所述五金工件100提供一个独立的电镀环境，可避免批量电镀等因素影响所述五金工件100的电镀效果，进而提高五金工件100的电镀加工品质，此外，本发明利用独立的电镀环境对所述五金工件100进行电镀加工，有助于监控所述五金工件100的电镀过程，尤其适用于有选择性电镀要求的场合，较好地满足了应用需求。
为了对所述电镀腔体1起到支撑作用，本实施例中，所述电镀腔体1固定于一支撑板3上，所述支撑板3置于一预设的电镀箱内。
作为一种优选结构，所述电镀腔体1呈圆管状。但是这仅是一种优选方式，在本发明的其他实施例中，所述电镀腔体1还可以设置为方形筒或者其他形状的腔体结构，本发明对所述电镀腔体1的具体形状不作限制，即现有技术中任何一种能够提供独立电镀环境的腔体，均属于本发明的保护范围。
本实施例还包括用于驱使所述阴极机构2上升或者下降的移动机构。具体地，所述移动机构可以是吊车或机械手等移载设备。
作为一种优选方式，所述出口10的边缘处形成有向内凸出的内沿13。上述内沿13可在所述出口10处形成内缩口，进而满足不同的电镀需求。
本实施例中，所述电镀腔体1内设有平面阳极14，所述平面阳极14位于所述环状阳极12的下方，且所述平面阳极14朝向所述五金工件100的下端。进一步地，所述平面阳极14上还可以设置能够伸入所述五金工件100内的辅助阳极，上述平面阳极14的作用在于，能够对所述五金工件100的端面、内侧等位置进行电镀加工。
作为一种优选方式，所述电镀腔体1为绝缘材质的腔体。具体地，所述电镀腔体1优选为塑胶材质的腔体。
为了满足批量电镀需求，本实施例中，所述电镀腔体1的数量是多个，多个电镀腔体1均固定于所述支撑板3上。上述结构中，可利用同一电镀箱同时对多个五金工件100进行电镀，但是每个五金工件100单独在一个电镀腔体1内进行电镀，进而为每个五金工件100提供独立的电镀环境。
本发明还涉及一种五金工件独立电镀工艺，结合图1和图2所示，该工艺基于一装置实现，所述装置包括有电镀腔体1，所述电镀腔体1的顶部开设有出口10，所述电镀腔体1的底部开设有入口11，所述电镀腔体1内设有环状阳极12，所述电镀腔体1的上方设有阴极机构2，所述工艺包括如下步骤：
步骤S1，将所述五金工件100装夹于所述阴极机构2；
步骤S2，向所述入口11持续注入预设流量的电镀液，且所述电镀液经由所述出口10流出；
步骤S3，将所述五金工件100由所述出口10插入所述电镀腔体1内，直至所述五金工件100位于所述环状阳极12内侧；
步骤S4，对所述环状阳极12和所述阴极机构2通电，进而对所述五金工件100进行电镀。
上述工艺的所述步骤S2中，向所述入口11注入的电镀液为预设温度的电镀液；
此外，在所述步骤S3中，借由预设的移动机构驱使所述阴极机构2与所述五金工件100上升或者下降。
本发明公开的五金工件独立电镀装置及工艺中，每个电镀腔体对应一个五金工件产品，相比现有技术而言，本发明可避免各五金工件产品之间相互影响，进而提升电镀品质，在电镀过程中，可以独立给每个五金工件产品通电，对于不同的五金产品还可以设置不同的电镀参数，必要时，所有五金工件产品的电镀参数均可利用预设的PLC控制器进行记录，通过设定程序整理成报表，配合追溯系统，可轻松查找每个五金工件产品的完整电镀过程，进而满足智能化工艺要求。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种五金工件独立电镀装置，其特征在于，包括有电镀腔体(1)，所述电镀腔体(1)的顶部开设有可供所述五金工件(100)穿过的出口(10)，所述电镀腔体(1)的底部开设有用于注入预设流量电镀液的入口(11)，所述电镀腔体(1)内设有环状阳极(12)，所述电镀腔体(1)的上方设有用于装夹所述五金工件(100)的阴极机构(2)，电镀时，将所述五金工件(100)由所述出口(10)插入所述电镀腔体(1)内，并将所述五金工件(100)置于所述环状阳极(12)之内，通过对所述环状阳极(12)和所述阴极机构(2)通电而令所述五金工件(100)进行电镀。
2.如权利要求1所述的五金工件独立电镀装置，其特征在于，所述电镀腔体(1)固定于一支撑板(3)上，所述支撑板(3)置于一预设的电镀箱内。
3.如权利要求1所述的五金工件独立电镀装置，其特征在于，所述电镀腔体(1)呈圆管状。
4.如权利要求1所述的五金工件独立电镀装置，其特征在于，还包括用于驱使所述阴极机构(2)上升或者下降的移动机构。
5.如权利要求1所述的五金工件独立电镀装置，其特征在于，所述出口(10)的边缘处形成有向内凸出的内沿(13)。
6.如权利要求1所述的五金工件独立电镀装置，其特征在于，所述电镀腔体(1)内设有平面阳极(14)，所述平面阳极(14)位于所述环状阳极(12)的下方，且所述平面阳极(14)朝向所述五金工件(100)的下端。
7.如权利要求1所述的五金工件独立电镀装置，其特征在于，所述电镀腔体(1)为绝缘材质的腔体。
8.如权利要求2所述的五金工件独立电镀装置，其特征在于，所述电镀腔体(1)的数量是多个，多个电镀腔体(1)均固定于所述支撑板(3)上。
9.一种五金工件独立电镀工艺，其特征在于，该工艺基于一装置实现，所述装置包括有电镀腔体(1)，所述电镀腔体(1)的顶部开设有出口(10)，所述电镀腔体(1)的底部开设有入口(11)，所述电镀腔体(1)内设有环状阳极(12)，所述电镀腔体(1)的上方设有阴极机构(2)，所述工艺包括如下步骤：
步骤S1，将所述五金工件(100)装夹于所述阴极机构(2)；
步骤S2，向所述入口(11)持续注入预设流量的电镀液，且所述电镀液经由所述出口(10)流出；
步骤S3，将所述五金工件(100)由所述出口(10)插入所述电镀腔体(1)内，直至所述五金工件(100)位于所述环状阳极(12)内侧；
步骤S4，对所述环状阳极(12)和所述阴极机构(2)通电，进而对所述五金工件(100)进行电镀。
10.如权利要求9所述的五金工件独立电镀工艺，其特征在于，所述步骤S2中，向所述入口(11)注入的电镀液为预设温度的电镀液；
所述步骤S3中，借由预设的移动机构驱使所述阴极机构(2)与所述五金工件(100)上升或者下降。
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