CN206396348U - 一种气动往复式高速电镀机 - Google Patents

Abstract

一种气动往复式高速电镀机是在支架上装设气缸，通过位置所发出的位置信号，气压回路和电气回路的控制，实现被电镀工件准确到达指定位置，执行工艺程序。由于气缸的运动速度快，可以使工件在电解液中电镀的过程中，让工件高速往复运动，提高电镀的速度。液泵对液体的循环工作，可以保证工作的槽内液体充足，成分均匀和清洗工作效率的提高。集酸洗、电镀和清洗一体，电镀工作一次完成，设备的占地面积小。对电镀设备的电压和电流的设置，可以使得对不同的工件的电镀效果达到最佳状态。

Description

一种气动往复式高速电镀机

技术领域

本实用新型属于电镀技术领域，特别是涉及一种气动往复式高速电镀机。

背景技术

高速电镀是电镀工艺的一种，即电镀时待电镀件与电镀液制件的相对高速运动，电镀时电流密度约为普通电镀电流密度的十倍左右，可以在短时间内完成电镀过程，得到均匀致密的镀层，同时可以借助于待电镀件与电镀液的相对高速运动可以有效地消除大电流密度下的浓差极化，近年来，国内外新建的多条连续电镀机组大多采用高速电镀工艺，电镀时板材的运行速度可以达到100-800m/min，与传统电镀工艺相比，该工艺具有镀速快，效率高等诸多优点。

为探索高速电镀生产过程中各工艺参数，如阴阳极板间距、工件（试样）运动速度、电流密度、镀液温度等，对电镀产品粗糙度的影响，世界各国都展开了深入研究，试验手段和方法也不尽相同。但是，涉及到气动往复式电镀机，国内、外市面上也尚无成熟的气动往复式高速电镀机出售。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动往复式高速电镀机。固定在框架上的两个气缸带动横梁和工件上下运动，其目的是让工件在电镀过程中，在进行到不同的工序时，让工件进出于不同的液体槽中。固定在横梁上气缸是带动工件水平运动，他的目的有两个，一是当需要进入或出来于某一液体槽中时，将工件带到该槽的上方；另一个目的是带动工件在某一个槽中做往复运动。也就是说，本实用新型所设置的气缸的目的是让工件根据需要进入和出来于不同的槽中或让工件做往复运动，来完成工件的被电镀过程。

所设置的液体泵的目的是让储液槽中的液体不断地注入工作的槽中，多出的液体通过溢流口溜回储液槽中。目的是保持液体电解质的均匀度和流动性促进电镀过程和电镀效果。

所设置的接近开关是为了在执行电镀工作的过程中，让工件准确到位。确保工件运动过程中的准确性，确保电镀工作程序准确的完成。

采用包括垂直气缸、垂直气动滑块、水平气缸、水平气动滑块、垂直气缸压力调节阀、水平气缸压力调节阀、限位传感器、样片挂架、样片夹带动样片完成上下、水平往复运动

工件的运行速度、电镀电流、电压都可以调整，确定最佳的电镀效果。

采用的技术方案

一种气动往复式高速电镀机包括：框架、第一接近开关、第二接近开关、第一气缸、横梁、第三接近开关、第四接近开关、第五接近开关、第二气缸、第六接近开关、第七接近开关、第三气缸、第八接近开关、第一槽、第一液体、第二液体、第二槽、连接件、工件、第三液体、第三槽、第一泵、第四槽、第二泵、第五槽、第三泵和第六槽。其特征在于：

第一接近开关固定连接于框架的第一位置，第二接近开关固定连接于框架的第二位置，第一气缸固定连接于框架的第三位置，第七接近开关固定连接于框架的第四位置，第三气缸固定连接于框架的第五位置，第八接近开关固定连接于框架的第六位置。

横梁的左端固定连接于第一气缸的运动滑块上，横梁的右端固定连接于第三气缸的运动滑块上。

第三接近开关固定连接于横梁的第七位置，第四接近开关固定连接于横梁的第八位置，第五接近开关固定连接于横梁的第九位置，第六接近开关固定连接于横梁的第十一位置，第二气缸固定连接于横梁的第十位置。

连接件的上端连接第二气缸的运动滑块，连接件的下端连接工件。

第一槽位于第五接近开关和第六接近开关的下方，第二槽位于第四接近开关的下方，第三槽位于第三接近开关的下方。

第四槽位于第一槽的前方，第五槽位于第二槽的前方，第六槽位于第三槽的前方。

第一液体置于第一槽和第四槽内，第二液体置于第二槽和第五槽内，第三液体置于第三槽和第六槽内。

第一泵固定连接于第四槽的第一面上，第一泵的上端口连接于第一槽内，第一泵的下端口置于第四槽中的第一液体内。

第二泵固定连接于第五槽的第二面上，第二泵的上端口连接于第二槽内，第二泵的下端口置于第五槽中的第二液体内。

第三泵固定连接于第六槽的第三面上，第三泵的上端口连接于第三槽内，第三泵的下端口置于第六槽中的第三液体内。

第一槽的上部开设有孔与第四槽相通，第二槽的上部开设有孔与第五槽相通，第三槽的上部开设有孔与第六槽相通。

优点

酸洗、电镀和清洗一次完成。工件的运动速度，液体的流速，电镀电压可根据需要调整，由于气缸的运动速度快，工件的运动速度调节范围大。使的被电镀的工件达到最佳的电镀效果。

附图说明

图1为一种气动往复式高速电镀机的组装示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为框架的位置标识图；

图5为横梁的位置标识图；

图6为第四槽、第五槽和第六槽的位置标识图。

具体实施方式

一种气动往复式高速电镀机包括：框架1、第一接近开关2、第二接近开关3、第一气缸4、横梁5、第三接近开关6、第四接近开关7、第五接近开关8、第二气缸9、第六接近开关10、第七接近开关11、第三气缸12、第八接近开关13、第一槽14、第一液体15、第二液体16、第二槽17、连接件18、工件19、第三液体20、第三槽21、第一泵22、第四槽23、第二泵24、第五槽25、第三泵26和第六槽27；其特征在于：

第一接近开关2固定连接于框架1的第一位置28，第二接近开关3固定连接于框架1的第二位置29，第一气缸4固定连接于框架1的第三位置30，第七接近开关11固定连接于框架1的第四位置31，第三气缸12固定连接于框架1的第五位置32，第八接近开关13固定连接于框架1的第六位置33；

横梁5的左端固定连接于第一气缸4的运动滑块上，横梁5的右端固定连接于第三气缸12的运动滑块上；

第三接近开关6固定连接于横梁5的第七位置34，第四接近开关7固定连接于横梁5的第八位置35，第五接近开关8固定连接于横梁5的第九位置36，第六接近开关10固定连接于横梁5的第十一位置38，第二气缸9固定连接于横梁5的第十位置37；

连接件18的上端连接第二气缸9的运动滑块，连接件18的下端连接工件19；

第一槽14位于第五接近开关8和第六接近开关10的下方，第二槽17位于第四接近开关7的下方，第三槽21位于第三接近开关6的下方；

第四槽23位于第一槽14的前方，第五槽25位于第二槽17的前方，第六槽27位于第三槽21的前方；

第一液体15置于第一槽14和第四槽23内，第二液体16置于第二槽17和第五槽25内，第三液体20置于第三槽21和第六槽27内；

第一泵22固定连接于第四槽23的第一面39上，第一泵22的上端口连接于第一槽14内，第一泵22的下端口置于第四槽23中的第一液体15内；

第二泵24固定连接于第五槽25的第二面40上，第二泵24的上端口连接于第二槽17内，第二泵24的下端口置于第五槽25中的第二液体16内；

第三泵26固定连接于第六槽27的第三面41上，第三泵26的上端口连接于第三槽21内，第三泵26的下端口置于第六槽27中的第三液体20内；

第一槽14的上部开设有孔与第四槽23相通，第二槽17的上部开设有孔与第五槽25相通，第三槽21的上部开设有孔与第六槽27相通。

工作原理

第一气缸、第二气缸和第三气缸可以使工件上下左右运动，可根据需要，让工件到达指定的位置。第二气缸的水平运动，可以让工件在第一槽中的电解液中做往复运动。

工件在第三槽中，浸入酸溶液，去掉工件的氧化皮。

工件在第二槽中，水的高速喷淋，可以清洗工件表面。

第一槽上部开设有孔与第四槽相通，第二槽上部开设有孔与第五槽相通，第三槽上部开设有孔与第六槽相通。可以将第一槽过多的液体溢流至四槽，第二槽过多的液体溢流至五槽，第三槽过多的液体溢流至六槽。

第一泵不断地将液体从第四槽泵入第一槽中；第二泵不断地将液体从第五槽泵入第二槽中；第三泵不断地将液体从第六槽泵入第三槽中。

Claims (1)

1.一种气动往复式高速电镀机包括：框架（1）、第一接近开关（2）、第二接近开关（3）、第一气缸（4）、横梁（5）、第三接近开关（6）、第四接近开关（7）、第五接近开关（8）、第二气缸（9）、第六接近开关（10）、第七接近开关（11）、第三气缸（12）、第八接近开关（13）、第一槽（14）、第一液体（15）、第二液体（16）、第二槽（17）、连接件（18）、工件（19）、第三液体（20）、第三槽（21）、第一泵（22）、第四槽（23）、第二泵（24）、第五槽（25）、第三泵（26）和第六槽（27）；其特征在于：

第一接近开关（2）固定连接于框架（1）的第一位置（28），第二接近开关（3）固定连接于框架（1）的第二位置（29），第一气缸（4）固定连接于框架（1）的第三位置（30），第七接近开关（11）固定连接于框架（1）的第四位置（31），第三气缸（12）固定连接于框架（1）的第五位置（32），第八接近开关（13）固定连接于框架（1）的第六位置（33）；

横梁（5）的左端固定连接于第一气缸（4）的运动滑块上，横梁（5）的右端固定连接于第三气缸（12）的运动滑块上；

第三接近开关（6）固定连接于横梁（5）的第七位置（34），第四接近开关（7）固定连接于横梁（5）的第八位置（35），第五接近开关（8）固定连接于横梁（5）的第九位置（36），第六接近开关（10）固定连接于横梁（5）的第十一位置（38），第二气缸（9）固定连接于横梁（5）的第十位置（37）；

连接件（18）的上端连接第二气缸（9）的运动滑块，连接件（18）的下端连接工件（19）；

第一槽（14）位于第五接近开关（8）和第六接近开关（10）的下方，第二槽（17）位于第四接近开关（7）的下方，第三槽（21）位于第三接近开关（6）的下方；

第四槽（23）位于第一槽（14）的前方，第五槽（25）位于第二槽（17）的前方，第六槽（27）位于第三槽（21）的前方；

第一液体（15）置于第一槽（14）和第四槽（23）内，第二液体（16）置于第二槽（17）和第五槽（25）内，第三液体（20）置于第三槽（21）和第六槽（27）内；

第一泵（22）固定连接于第四槽（23）的第一面（39）上，第一泵（22）的上端口连接于第一槽（14）内，第一泵（22）的下端口置于第四槽（23）中的第一液体（15）内；

第二泵（24）固定连接于第五槽（25）的第二面（40）上，第二泵（24）的上端口连接于第二槽（17）内，第二泵（24）的下端口置于第五槽（25）中的第二液体（16）内；

第三泵（26）固定连接于第六槽（27）的第三面（41）上，第三泵（26）的上端口连接于第三槽（21）内，第三泵（26）的下端口置于第六槽（27）中的第三液体（20）内；

第一槽（14）的上部开设有孔与第四槽（23）相通，第二槽（17）的上部开设有孔与第五槽（25）相通，第三槽（21）的上部开设有孔与第六槽（27）相通。