CN210940351U - 一种自动化注塑机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化注塑机组，包括底板，支撑腿，升降顶起板，转动电机，合模模块，冷却水，防粘层，进料口，第一升降杆，第一连接杆，固定板，第二升降杆，第二连接杆，注塑装置，气缸，所述底板的底端通过螺栓连接有支撑腿，且述底板的内部两端面上设置有升降顶起板，该转动电机的一端通过螺栓连接在底板的内部中部表面上。本实用新型合模模块，第一升降杆和注塑装置的设置，注塑后的制品不容易粘在内壁，制品完整性好，原料加热均匀注塑效果好，便于市场推广和应用。

Description

一种自动化注塑机组

技术领域

本实用新型为注塑机组设备领域，尤其涉及一种自动化注塑机组。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑过程为定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，目前，现有的自动化注塑机组依然存在着注塑后的制品容易粘在内壁，制品完整性差，原料加热不均匀注塑效果差的问题。

因此，发明一种自动化注塑机组显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化注塑机组，以解决现有的自动化注塑机组依然存在着注塑后的制品容易粘在内壁，制品完整性差，原料加热不均匀注塑效果差的问题。一种自动化注塑机组，包括底板，支撑腿，升降顶起板，转动电机，合模模块，冷却水，防粘层，进料口，第一升降杆，第一连接杆，固定板，第二升降杆，第二连接杆，注塑装置，气缸，所述底板的底端通过螺栓连接有支撑腿，且述底板的内部两端面上设置有升降顶起板，该转动电机的一端通过螺栓连接在底板的内部中部表面上；所述合模模块的底端通过卡扣的连接方式固定在底板的上端表面上，且合模模块的内布设置有冷却水，该合模模块的内侧面上通过喷涂的方式设置有防粘层，且合模模块的上端中部面上设置有进料口；所述第一升降杆的一端通过螺栓连接在底板的上端表面上，且第一升降杆的上端面上通过螺栓连接有第一连接杆，该第一连接杆的底端面上通过螺栓连接有固定板，且固定板的一端设置在合模模块的上方；所述第二升降杆的一端通过螺栓连接在底板的上端面上，且第二升降杆的上端面上通过螺栓连接有第二连接杆，该第二连接杆的上端面上通过螺栓连接有气缸，且第二连接杆的底端面上通过螺栓连接有注塑装置；所述注塑装置包括注塑料筒，出料口，加热机构，电热圈，推料杆，电热丝，且注塑料筒的底端设置有出料口，该加热机构的一端设置在注塑料筒的外围面上，且注塑料筒的外壳内部设置有电热圈，该推料杆的一端设置在注塑料筒内部，且推料杆的另一端连接在气缸的内部，该电热丝的一端设置在出料口的上方。

所述合模模块采用长方形且四周设置为弧形的不锈钢材质，且合模模块的内部设置有材质为陶瓷涂层的防粘层，该合模模块设置为上下两模块，该合模模块通过型号为5IK120RGN-CF的转动电机带动转动。

所述第一升降杆采用圆柱形状的不锈钢材质，且第一升降杆的型号设置为TG型号，该第一升降杆通过上升工作带动合模模块上端部分进行上升工作。

所述注塑装置采用圆柱形状且一端为不规则三角形状的不锈钢材质，且注塑装置的圆柱形注塑料筒的外壳内部均匀的设置有多个电热圈，且电热圈的底端出料口的上端外围面上设置有一圈电热丝。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型合模模块的设置，有利于在取出制品时防止粘在模具外壁，造成制品损坏，有利于方便取出制品，有利于保证制品的完整性，且有利于使内部均匀的设置有原料，有利于注塑均匀，提高注塑制品的质量。

2.本实用新型第一升降杆的设置，有利于方便对合模模块进行压合，提高内部制品的成型要求，有利于在制品完成后进行提拉，取出制品，结构简单，使用方便，有利于提高使用者的使用体验。

3.本实用新型注塑装置的设置，有利于加热均匀，使内部原料进行充分处于熔融状态，有利于提高后续注塑制品效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的注塑装置结构示意图。

图中：

1-底板，2-支撑腿，3-升降顶起板，4-转动电机，5-合模模块，6-冷却水，7-防粘层，8-进料口，9-第一升降杆，10-第一连接杆，11-固定板，12-第二升降杆，13-第二连接杆，14-注塑装置，141-注塑料筒，142-出料口，143-加热机构，144-电热圈，145-推料杆，146-电热丝，15-气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种自动化注塑机组，包括底板1，支撑腿2，升降顶起板3，转动电机4，合模模块5，冷却水6，防粘层7，进料口8，第一升降杆9，第一连接杆10，固定板11，第二升降杆12，第二连接杆13，注塑装置14，气缸15；所述注塑装置14包括注塑料筒141，出料口142，加热机构143，电热圈144，推料杆145，电热丝146，在使用时，先将粒状或者粉状塑料加入注塑料筒141的内部，且启动加热机构143，使加热机构143对电热圈144通电发热，将电热丝146通电发热，使电热圈144的热量将塑料成为熔融状态，将型号为TG的第一升降杆9通电进行升降工作，使固定板11固定在合模模块5的上端面上，将第二升降杆12通电进行升降工作，带动注塑装置14做上升工作，使出料口142通过嵌入的方式设置在进料口8的一端，然后启动气缸15，使气缸15带动推料杆145做下降工作，使推料杆145将内部熔融好的塑料推进合模模块5的内部，将型号为5IK120RGN-CF的电机转动电机4带动合模模块5转动，使内部均匀的设置有塑料，且第一升降杆9带动固定板11做香江工作，对合模模块5进行施压，内部冷却液进行冷却定型，固化成型后，将第一升降杆9启动，带动合模模块5的上部分做上升运动，启动型号为TG的升降顶起板3，使升降顶起板3对内部固化成型的制品进行轻轻顶出，最后取出制品即可。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动化注塑机组，其特征在于：包括底板(1)，支撑腿(2)，升降顶起板(3)，转动电机(4)，合模模块(5)，冷却水(6)，防粘层(7)，进料口(8)，第一升降杆(9)，第一连接杆(10)，固定板(11)，第二升降杆(12)，第二连接杆(13)，注塑装置(14)，气缸(15)，所述底板(1)的底端通过螺栓连接有支撑腿(2)，且述底板(1)的内部两端面上设置有升降顶起板(3)，该转动电机(4)的一端通过螺栓连接在底板(1)的内部中部表面上；所述合模模块(5)的底端通过卡扣的连接方式固定在底板(1)的上端表面上，且合模模块(5)的内布设置有冷却水(6)，该合模模块(5)的内侧面上通过喷涂的方式设置有防粘层(7)，且合模模块(5)的上端中部面上设置有进料口(8)；所述第一升降杆(9)的一端通过螺栓连接在底板(1)的上端表面上，且第一升降杆(9)的上端面上通过螺栓连接有第一连接杆(10)，该第一连接杆(10)的底端面上通过螺栓连接有固定板(11)，且固定板(11)的一端设置在合模模块(5)的上方；所述第二升降杆(12)的一端通过螺栓连接在底板(1)的上端面上，且第二升降杆(12)的上端面上通过螺栓连接有第二连接杆(13)，该第二连接杆(13)的上端面上通过螺栓连接有气缸(15)，且第二连接杆(13)的底端面上通过螺栓连接有注塑装置(14)；所述注塑装置(14)包括注塑料筒(141)，出料口(142)，加热机构(143)，电热圈(144)，推料杆(145)，电热丝(146)，且注塑料筒(141)的底端设置有出料口(142)，该加热机构(143)的一端设置在注塑料筒(141)的外围面上，且注塑料筒(141)的外壳内部设置有电热圈(144)，该推料杆(145)的一端设置在注塑料筒(141)内部，且推料杆(145)的另一端连接在气缸(15)的内部，该电热丝(146)的一端设置在出料口(142)的上方。

2.如权利要求1所述的一种自动化注塑机组，其特征在于：所述合模模块(5)采用长方形且四周设置为弧形的不锈钢材质，且合模模块(5)的内部设置有材质为陶瓷涂层的防粘层(7)，该合模模块(5)设置为上下两模块，该合模模块(5)通过型号为5IK120RGN-CF的转动电机(4)带动转动。

3.如权利要求1所述的一种自动化注塑机组，其特征在于：所述第一升降杆(9)采用圆柱形状的不锈钢材质，且第一升降杆(9)的型号设置为TG型号，该第一升降杆(9)通过上升工作带动合模模块(5)上端部分进行上升工作。

4.如权利要求1所述的一种自动化注塑机组，其特征在于：所述注塑装置(14)采用圆柱形状且一端为不规则三角形状的不锈钢材质，且注塑装置(14)的圆柱形注塑料筒(141)的外壳内部均匀的设置有多个电热圈(144)，且电热圈(144)的底端出料口(142)的上端外围面上设置有一圈电热丝(146)。

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