CN210940340U - 一种新型自动化注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型自动化注塑机，包括底板，支撑腿，伸缩推料杆，注塑枪，推杆，出料针口，进料口，搅拌装置，合模模块，固定扣，注塑口，转动杆，转动齿轮，电机和加热装置，所述支撑腿的一端通过螺栓连接的方式固定在底板的底端面上，且底板的一端面上通过螺栓连接的方式固定有伸缩推料杆，该注塑枪的一端通过螺栓连接的方式固定在底板的一端面上；所述推杆的一端通过嵌入的方式设置在注塑枪的内部一端，且注塑枪的另一端通过焊接的方式设置有出料针口。本实用新型注塑枪，搅拌装置和合模模块的设置，注射时原料布容易从口边流出浪费原料，不容易堵塞出料针口，注塑效果好，注塑均匀，便于市场推广和应用。

Description

一种新型自动化注塑机

技术领域

本实用新型为注塑机设备领域，尤其涉及一种新型自动化注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，但是现有的自动化注塑机依然存在着注塑枪注射时原料容易从口边流出浪费原料，原料混合不均匀容易堵塞出料针口，注塑效果差，注塑不均匀的问题。

因此，发明一种新型自动化注塑机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型自动化注塑机，以解决现有的自动化注塑机依然存在着注塑枪注射时原料容易从口边流出浪费原料，原料混合不均匀容易堵塞出料针口，注塑效果差，注塑不均匀的问题。一种新型自动化注塑机，包括底板，支撑腿，伸缩推料杆，注塑枪，推杆，出料针口，进料口，搅拌装置，合模模块，固定扣，注塑口，转动杆，转动齿轮，电机和加热装置，所述支撑腿的一端通过螺栓连接的方式固定在底板的底端面上，且底板的一端面上通过螺栓连接的方式固定有伸缩推料杆，该注塑枪的一端通过螺栓连接的方式固定在底板的一端面上；所述推杆的一端通过嵌入的方式设置在注塑枪的内部一端，且注塑枪的另一端通过焊接的方式设置有出料针口，该注塑枪的底端面上设置有加热装置；所述注塑枪的上端面上设置有进料口，且注塑枪的上端面上设置有搅拌装置；所述合模模块的一端通过螺栓连接的方式固定在转动杆的一端面上，且转动杆的一侧表面通过啮合的方式固定在转动齿轮的上方，该转动齿轮的一端通过嵌入的方式固定在电机的一端内部，且电机的底端面上通过螺栓连接的方式固定在底板的一端表面上；所述搅拌装置包括固定壳，螺纹杆，搅拌棒，搅拌叶和旋转轮，且螺纹杆的一端设置在固定壳的一端内部，该螺纹杆的一侧面上通过啮合的方式设置有旋转轮，且螺纹杆的一端通过螺纹连接的方式设置有搅拌棒，该搅拌棒的外围面上设置有搅拌叶。

所述注塑枪采用圆柱形且一端为弧形另一端为不规则三角形的不锈钢材质，且注塑枪的尾部中部设置有一处推杆，该推杆的一端通过型号为TG的伸缩推料杆通电带动推动。

所述搅拌装置采用方形的不锈钢材质，且搅拌装置的内部一端螺纹杆通过型号为5IK120RGN-CF的电机带动旋转轮进行上下升降运动工作，该搅拌叶设置有六处。

所述合模模块采用圆柱形状的钢材质，且合模模块的一端向上倾斜度，该合模模块分为上下两块，且合模模块的一端中部设置有一处注塑口，该注塑口的中部空腔能够使出料针口进行穿插送料，且合模模块通过型号为5IK120RGN-CF的电机带动转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型注塑枪的设置，有利于在向合模模块内部注塑时出料针口能够紧紧嵌入在注塑口的内部进行注射原料，防止原料从进料口流出，有利于方便进行注塑，结构简单，操作方便。

2.本实用新型搅拌装置的设置，有利于对注塑枪内部原料进行搅拌，且有利于防止原料不均匀造成堵塞出料针口，防止原料不均匀造成注塑效果差，有利于均匀搅拌原料，提高注塑效果。

3.本实用新型合模模块的设置，有利于使原料充分均匀的注塑在内部，倾斜35度有利于是原料均匀的流向内部底端，使内部均匀的设置有有原料，有利于提高注塑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌装置结构示意图。

图中：

1-底板，2-支撑腿，3-伸缩推料杆，4-注塑枪，5-推杆，6-出料针口，7-进料口，8-搅拌装置，81-固定壳，82-螺纹杆，83-搅拌棒，84-搅拌叶，85旋转轮，9-合模模块，10-固定扣，11-注塑口，12-转动杆，13-转动齿轮，14-电机，15-加热装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种新型自动化注塑机，包括底板1，支撑腿2，伸缩推料杆3，注塑枪4，推杆5，出料针口6，进料口7，搅拌装置8，合模模块9，固定扣10，注塑口11，转动杆12，转动齿轮13，电机14和加热装置15；所述搅拌装置8包括固定壳81，螺纹杆82，搅拌棒83，搅拌叶84和旋转轮85，在使用时，将颗粒状或粉状塑料通过进料口7加入注塑枪4的内部，且启动加热装置15，使加热装置15加热使颗粒状或粉状塑料成为熔融状态，加热好后，将注塑枪4一端的出料针口6通过嵌入的方式设置在进料口7的空腔内部，且出料针口6一端的圆柱紧紧贴在进料口7的圆框内，且启动搅拌装置8，通过型号为5IK120RGN-CF的电机14带动旋转轮85转动，且旋转轮85通过啮合的方式带动螺纹杆82进行升降工作，螺纹杆82通过转动的带动搅拌棒83和搅拌叶84对塑料进行搅拌均匀，搅拌结束后，将螺纹杆82通过且旋转轮85转动带动做上升工作，将型号为TG的伸缩推料杆3通电，使伸缩推料杆3进行推动带动推杆5向注塑枪4内部推动，将塑料从注塑枪4的内部推向合模模块9的内部，且合模模块9通过通过型号为5IK120RGN-CF的电机14电机带动转动，使合模模块9的内部均匀的设置有塑料，且合模模块9倾斜35度，使塑料顺着注塑口11流向底端，完成注塑，经过规定的时间和压力保持，合模模块9内部的塑料冷却，固化成型后，通过打开固定扣10开模取出制品即可。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型自动化注塑机，其特征在于：包括底板(1)，支撑腿(2)，伸缩推料杆(3)，注塑枪(4)，推杆(5)，出料针口(6)，进料口(7)，搅拌装置(8)，合模模块(9)，固定扣(10)，注塑口(11)，转动杆(12)，转动齿轮(13)，电机(14)和加热装置(15)，所述支撑腿(2)的一端通过螺栓连接的方式固定在底板(1)的底端面上，且底板(1)的一端面上通过螺栓连接的方式固定有伸缩推料杆(3)，该注塑枪(4)的一端通过螺栓连接的方式固定在底板(1)的一端面上；所述推杆(5)的一端通过嵌入的方式设置在注塑枪(4)的内部一端，且注塑枪(4)的另一端通过焊接的方式设置有出料针口(6)，该注塑枪(4)的底端面上设置有加热装置(15)；所述注塑枪(4)的上端面上设置有进料口(7)，且注塑枪(4)的上端面上设置有搅拌装置(8)；所述合模模块(9)的一端通过螺栓连接的方式固定在转动杆(12)的一端面上，且转动杆(12)的一侧表面通过啮合的方式固定在转动齿轮(13)的上方，该转动齿轮(13)的一端通过嵌入的方式固定在电机(14)的一端内部，且电机(14)的底端面上通过螺栓连接的方式固定在底板(1)的一端表面上；所述搅拌装置(8)包括固定壳(81)，螺纹杆(82)，搅拌棒(83)，搅拌叶(84)和旋转轮(85)，且螺纹杆(82)的一端设置在固定壳(81)的一端内部，该螺纹杆(82)的一侧面上通过啮合的方式设置有旋转轮(85)，且螺纹杆(82)的一端通过螺纹连接的方式设置有搅拌棒(83)，该搅拌棒(83)的外围面上设置有搅拌叶(84)。

2.如权利要求1所述的一种新型自动化注塑机，其特征在于：所述注塑枪(4)采用圆柱形且一端为弧形另一端为不规则三角形的不锈钢材质，且注塑枪(4)的尾部中部设置有一处推杆(5)，该推杆(5)的一端通过型号为TG的伸缩推料杆(3)通电带动推动。

3.如权利要求1所述的一种新型自动化注塑机，其特征在于：所述搅拌装置(8)采用方形的不锈钢材质，且搅拌装置(8)的内部一端螺纹杆(82)通过型号为5IK120RGN-CF的电机带动旋转轮(85)进行上下升降运动工作，该搅拌叶(84)设置有六处。

4.如权利要求1所述的一种新型自动化注塑机，其特征在于：所述合模模块(9)采用圆柱形状的钢材质，且合模模块(9)的一端向上倾斜35度，该合模模块(9)分为上下两块，且合模模块(9)的一端中部设置有一处注塑口(11)，该注塑口(11)的中部空腔能够使出料针口(6)进行穿插送料，且合模模块(9)通过型号为5IK120RGN-CF的电机(14)带动转动。

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