CN114102982A - 一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，包括工作平台、第一电磁铁、第二电磁铁、第一驱动电机和第二驱动电机。本发明的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构在工作平台内部开设有内部排料口，工作平台上表面装配有上、下端开口的成型模具，在成型模具一侧螺栓固定有内置纵向输送带机构的纵向装配框架，利用纵向输送带机构对成型模具上、下端进行闭合，配合成型和方便排料；在成型模具上、下表面位于开口位置设置有由电磁铁控制的翻转限位板，可以在成型模具两端开口位置提升成型挤压板的外部限位性能，可以提升成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
市面上的注塑机可以分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
传统的注塑机结构简单，主要采用上开口式模具，冷却脱模之后需要人工操作，冷却脱模效率不高，方式单一，而且安全性不高，操作麻烦，导致输送料效率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，解决传统的注塑机结构简单，需要人工操作冷却脱模，冷却脱模效率不高，方式单一，而且安全性不高，操作麻烦，导致输送料效率不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，包括工作平台、第一电磁铁、第二电磁铁、第一驱动电机和第二驱动电机，所述的工作平台内部开设有内部排料口，所述工作平台上表面固定装配有上、下端开口的成型模具，所述的工作平台上表面位于成型模具一侧螺栓固定有内置纵向输送带机构的纵向装配框架，所述的成型模具上表面位于上端开口设有上置翻转限位板，所述的成型模具下表面位于下端开口位置设有下置翻转限位板，所述的成型模具外侧面上固定连接有内置螺旋输送机构的斜置导料管。
所述的成型模具上表面开设有用于安装第一电磁铁的上置安装卡槽，所述的第一电磁铁上表面通过第一铁质弹簧与上置翻转限位板下表面弹性连接，所述的成型模具下表面开设有用于安装第二电磁铁的下置安装卡槽，所述的第二电磁铁下表面通过第二铁质弹簧与下置翻转限位板上表面弹性连接。
所述的纵向输送带机构包括通过侧向转轴活动装配在纵向装配框架内侧的侧向导向辊筒、活动装配在纵向装配框架内侧的内部驱动辊筒、金属外部导向带和固定在金属外部导向带外侧面上的成型挤压板。
所述的成型模具内侧面上开设有与金属外部导向带相配合的侧置导向槽。
所述的第一驱动电机通过螺栓固定安装在纵向装配框架外侧面上，所述第一驱动电机侧向转轴通过同轴插入内部驱动辊筒内部与内部驱动辊筒同轴传动。
所述的第二驱动电机通过螺栓固定安装在斜置导料管外侧顶端，所述第二驱动电机一侧转轴通过联轴器与螺旋输送机构同轴固定。
所述的斜置导料管上表面固定连接有用于向斜置导料管内部输送原料的纵向导料管。
所述的工作平台下表面位于内部排料口下方固定连接有内置冷却水的底置水箱。
所述的成型模具内侧面开设有与斜置导料管内部相连通的侧向导料通孔。
所述的成型模具外侧面上开设有与上置安装卡槽相连通的上置装卸槽，所述的成型模具外侧面上开设有与下置安装卡槽相连通的下置装卸槽。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构在工作平台内部开设有内部排料口，工作平台上表面装配有上、下端开口的成型模具，在成型模具一侧螺栓固定有内置纵向输送带机构的纵向装配框架，利用纵向输送带机构对成型模具上、下端进行闭合，配合成型和方便排料；
(2)在成型模具上、下表面位于开口位置设置有由电磁铁控制的翻转限位板，可以在成型模具两端开口位置提升成型挤压板的外部限位性能，可以提升成型效果；
(3)在成型模具外侧面上固定连接有内置螺旋输送机构的斜置导料管，通过第二驱动电机带动螺旋输送机构将外部原料导入成型模具内部，从而配合进料，在排料的同时可以配合相配输料，大大提升设备的输料效率；
(4)通过纵向输送带机构在成型模具和内部排料口循环转动，可以在保证运动的同时进行进排料和成型，生产效率大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中成型模具位置的局部剖视图。
图3是本发明中成型模具的俯视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，包括工作平台1、第一电磁铁2、第二电磁铁3、第一驱动电机4和第二驱动电机5，工作平台1内部开设有内部排料口6，工作平台1上表面固定装配有上、下端开口的成型模具7，工作平台1上表面位于成型模具7一侧螺栓固定有内置纵向输送带机构的纵向装配框架8，成型模具7上表面位于上端开口设有上置翻转限位板9，成型模具7下表面位于下端开口位置设有下置翻转限位板11，成型模具7外侧面上固定连接有内置螺旋输送机构100的斜置导料管13。
进一步地，为了配合安装电磁控制，成型模具7上表面开设有用于安装第一电磁铁2的上置安装卡槽，第一电磁铁2上表面通过第一铁质弹簧14与上置翻转限位板9下表面弹性连接，成型模具7下表面开设有用于安装第二电磁铁3的下置安装卡槽，第二电磁铁3下表面通过第二铁质弹簧15与下置翻转限位板11上表面弹性连接。
进一步地，为了配合输送，纵向输送带机构包括通过侧向转轴活动装配在纵向装配框架8内侧的侧向导向辊筒16、活动装配在纵向装配框架8内侧的内部驱动辊筒17、金属外部导向带18和固定在金属外部导向带18外侧面上的成型挤压板19。
进一步地，为了配合内侧导向，成型模具7内侧面上开设有与金属外部导向带18相配合的侧置导向槽20。
进一步地，为了配合侧向安装和驱动输送，第一驱动电机4通过螺栓固定安装在纵向装配框架8外侧面上，第一驱动电机4侧向转轴通过同轴插入内部驱动辊筒17内部与内部驱动辊筒17同轴传动。
进一步地，为了配合侧向驱动，第二驱动电机5通过螺栓固定安装在斜置导料管13外侧顶端，第二驱动电机5一侧转轴通过联轴器与螺旋输送机构100同轴固定。
进一步地，为了配合外部导料，斜置导料管13上表面固定连接有用于向斜置导料管13内部输送原料的纵向导料管21。
进一步地，为了配合底部出料，工作平台1下表面位于内部排料口6下方固定连接有内置冷却水的底置水箱22。
进一步地，为了配合内部进料，成型模具7内侧面开设有与斜置导料管13内部相连通的侧向导料通孔。
进一步地，为了方便侧向装卸，成型模具7外侧面上开设有与上置安装卡槽相连通的上置装卸槽23，成型模具7外侧面上开设有与下置安装卡槽相连通的下置装卸槽24。
工作原理：第一驱动电机4带动内部驱动辊筒17转动，内部驱动辊筒17带动金属外部导向带18转动，金属外部导向带18带动表面的成型挤压板19从成型模具7上端开口导入成型模具7内部，然后对成型模具7上、下端开口进行闭合，然后第一电磁铁2控制第一铁质弹簧14收缩，带动上置翻转限位板9向下翻转，第二电磁铁3控制第二铁质弹簧15收缩，带动下置翻转限位板11向上翻转。然后第二驱动电机5带动螺旋输送机构100转动，将斜置导料管13内部的原料挤入成型模具7内，人们可以在成型挤压板19上、下端安装成型块在成型模具7内部组成成型腔室，从而形成各种结构状态的产品，在两个成型挤压板在成型模具7内部下降的同时成型，然后在离开成型模具7后落入到底置水箱22内部。
本发明的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构在工作平台1内部开设有内部排料口6，工作平台1上表面装配有上、下端开口的成型模具7，在成型模具7一侧螺栓固定有内置纵向输送带机构的纵向装配框架8，利用纵向输送带机构对成型模具7上、下端进行闭合，配合成型和方便排料；在成型模具7上、下表面位于开口位置设置有由电磁铁控制的翻转限位板，可以在成型模具7两端开口位置提升成型挤压板19的外部限位性能，可以提升成型效果；在成型模具7外侧面上固定连接有内置螺旋输送机构100的斜置导料管13，通过第二驱动电机5带动螺旋输送机构100将外部原料导入成型模具7内部，从而配合进料，在排料的同时可以配合相配输料，大大提升设备的输料效率；通过纵向输送带机构在成型模具7和内部排料口6循环转动，可以在保证运动的同时进行进排料和成型，生产效率大大提升。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，包括工作平台(1)、第一电磁铁(2)、第二电磁铁(3)、第一驱动电机(4)和第二驱动电机(5)，其特征是：所述的工作平台(1)内部开设有内部排料口(6)，所述工作平台(1)上表面固定装配有上、下端开口的成型模具(7)，所述的工作平台(1)上表面位于成型模具(7)一侧螺栓固定有内置纵向输送带机构的纵向装配框架(8)，所述的成型模具(7)上表面位于上端开口设有上置翻转限位板(9)，所述的成型模具(7)下表面位于下端开口位置设有下置翻转限位板(11)，所述的成型模具(7)外侧面上固定连接有内置螺旋输送机构(100)的斜置导料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，其特征是：所述的成型模具(7)上表面开设有用于安装第一电磁铁(12)的上置安装卡槽，所述的第一电磁铁(2)上表面通过第一铁质弹簧(14)与上置翻转限位板(9)下表面弹性连接，所述的成型模具(7)下表面开设有用于安装第二电磁铁(3)的下置安装卡槽，所述的第二电磁铁(3)下表面通过第二铁质弹簧(15)与下置翻转限位板(11)上表面弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，其特征是：所述的纵向输送带机构包括通过侧向转轴活动装配在纵向装配框架(8)内侧的侧向导向辊筒(16)、活动装配在纵向装配框架(8)内侧的内部驱动辊筒(17)、金属外部导向带(18)和固定在金属外部导向带(18)外侧面上的成型挤压板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，其特征是：所述的成型模具(7)内侧面上开设有与金属外部导向带(18)相配合的侧置导向槽(20)。
5.根据权利要求3所述的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，其特征是：所述的第一驱动电机(4)通过螺栓固定安装在纵向装配框架(8)外侧面上，所述第一驱动电机(4)侧向转轴通过同轴插入内部驱动辊筒(17)内部与内部驱动辊筒(17)同轴传动。
6.根据权利要求1所述的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，其特征是：所述的第二驱动电机(5)通过螺栓固定安装在斜置导料管(11)外侧顶端，所述第二驱动电机(5)一侧转轴通过联轴器与螺旋输送机构(100)同轴固定。
7.根据权利要求1所述的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，其特征是：所述的斜置导料管(11)上表面固定连接有用于向斜置导料管(11)内部输送原料的纵向导料管(21)。
8.根据权利要求1所述的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，其特征是：所述的工作平台(1)下表面位于内部排料口(6)下方固定连接有内置冷却水的底置水箱(22)。
9.根据权利要求1所述的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，其特征是：所述的成型模具(7)内侧面开设有与斜置导料管(11)内部相连通的侧向导料通孔。
10.根据权利要求2所述的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，其特征是：所述的成型模具(7)外侧面上开设有与上置安装卡槽相连通的上置装卸槽(23)，所述的成型模具(7)外侧面上开设有与下置安装卡槽相连通的下置装卸槽(24)。
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