CN203807541U - 镀锌涂层生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌涂层生产线,它包括据工艺流程依次布置的喷砂机、助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀、冷却室。所述的助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀上皆设有让工件穿过的移动通道;设备之间设有用于运行工件的滚动式辊道。由于本实用新型的助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀、上皆设有让工件穿过的移动通道,可让钢筋平躺着依据工序逐个穿过不同的设备,生产效率高,电镀的钢筋长度长,而且本实用新型个设备可根据喷涂需要增减,生产线的结构紧凑、模块化程度高、扩展和改进容易。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产线,特别是涉及一种镀锌涂层生产线。
背景技术
喷涂生产线是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的生产线。喷涂质量的好坏不仅决定了产品外观,也将决定产品抗腐蚀和耐侯性能力。随着工业技术的发展,喷涂线正由手工向工业自动化方向发展,涂装线的应用也越来越广泛,已深入到国民经济的多个领域。如图7所示,为一种习用的镀锌涂层生产线,它包括前处理1’、助镀2’、预热3’、锌浴4’、冷却5’和钝化6’等工序,它是由悬挂行车10’(或电葫芦手工)吊挂工件(如,钢筋)运行,这种习用的生产线由于采用电葫芦手工吊挂或悬挂输送机吊挂,电镀的工件长度受到限制,且为了电镀大型工件,电镀池的深度要求较深,使得设备的体积较为庞大,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高、电镀的钢筋长度长的镀锌涂层生产线。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
本发明是一种镀锌涂层生产线,它包括据工艺流程依次布置的喷砂机、助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀、冷却室;所述的助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀上皆设有让工件穿过的移动通道;设备之间设有用于运行工件的滚动式辊道。
所述的助镀机包括上、下两排助镀头,上排助镀头与下排助镀头之间为工件穿过助镀机的移动通道。
所述的第一气刀和第二气刀的结构完全相同,第一气刀上的多个喷气嘴开设在三角形框架的内壁上,三角形框架的中间部分为工件穿过第一气刀的移动通道。
所述的预热器由支架、导向管和电热丝组成,导向管安装在支架上,支架固定在地面,电热丝包裹在导向管上,在导向管上设有多个导向孔,该导向孔为工件穿过预热器的移动通道。
所述的热浸池包括大池、小池和电镀液循环系统;所述的小池套置在大池内且小池上部超过大池的顶面,在小池超过大池的超出两个相对的壁面上分别开设一通孔,该两壁面上的通孔位于一条轴线上,两壁面上的通孔为工件穿过热浸池的移动通道。
所述的喷砂机与助镀机之间、第一气刀与预热器之间、预热器与热浸池之间、第二气刀与冷却室之间设有用于运行工件的滚动式辊道。
采用上述方案后,由于本发明的助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀上皆设有让工件穿过的移动通道,可让钢筋平躺着依据工序逐个穿过不同的设备,生产效率高,电镀的钢筋长度长,而且本发明个设备可根据喷涂需要增减,生产线的结构紧凑、模块化程度高、扩展和改进容易。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明助镀机的立体示意图;
图3是本发明预热器的立体示意图;
图4是本发明热浸池与第二气刀的立体示意图;
图5是本发明冷却室的立体示意图;
图6是本发明的工作原理图;
图7是习用镀锌涂层生产线结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明是一种镀锌涂层生产线,它包括据工艺流程依次布置的喷砂机1、助镀机2、第一气刀3、预热器4、热浸池5、第二气刀6、冷却室7。
所述的助镀机2、第一气刀3、预热器4、热浸池5、第二气刀6上皆设有让工件穿过的移动通道。所述的喷砂机1与助镀机2之间、第一气刀3与预热器4之间、预热器4与热浸池5之间、第二气刀6与冷却室7之间设有用于运行工件的滚动式辊道8。
如图2所示,所述的助镀机2包括上、下两排助镀头,即,上排助镀头21与下排助镀头22,上排助镀头21与下排助镀头22之间为工件穿过助镀机的移动通道。在本实施例中,助镀机2有两台。
如图4所示,所述的第一气刀3和第二气刀6的结构完全相同。所述的第二气刀6主要由三角形框架61、气管62组成;在三角形框架62的内壁上开设多个喷气嘴63,三角形框架61的中间部分为工件穿过第二气刀6的移动通道。
如图3所示,所述的预热器4主要由支架41、导向管42和电热丝43组成,导向管42安装在支架41上,支架41固定在地面,电热丝43包裹在导向管42上,在导向管42上设有多个导向孔421,该导向孔421为工件穿过预热器4的移动通道。
如图4所示,所述的热浸池5包括大池51、小池52和电镀液循环系统53。所述的小池52套置在大池51内且小池52上部超过大池51的顶面,在小池52超过大池51的超出两个相对的壁面上分别开设一通孔521、522,该两壁面上的通孔521、522位于一条轴线上,两壁面上的通孔521、522为工件穿过热浸池5的移动通道。
如图5所示,所述的冷却室7主要由上罩71、水箱72、多个莲蓬头73和进水管74组成。所述的多个莲蓬头73安装在进水管74上,进水管74与水源连接,上罩71罩在多个莲蓬头73上,水箱72安装在地面上且位于多个莲蓬头73下方。
本发明的工作过程:
如图1、图6所示,工件(钢筋)30依次经过喷砂机1、助镀机2、第一气刀3、预热器4、热浸池5、第二气刀6、冷却室7,最后加工好的工件10到达位于工序尾端的钢筋收集架9上。各工序采用统一配备的控制电气箱进行联合控制管理,具体步骤如下:
1、工件10经过喷砂机1完成前期的除油、除锈;
2、工件10经过助镀机2、第一气刀3完成上助镀剂和助镀剂的均匀、吹干,以便电镀时,电镀液可有效的附着在工件10表面;
3、工件10经过预热器4,完成工件10的表面水分烘干;
4、工件10从热浸池5上的壁面上的通孔521进入热浸池5,完成工件10的表面电镀;
5、工件10经过第二气刀6完成工件10表面电镀液的均匀、吹干和固化;
6、工件10经过冷却室7冷却、钝化得到成品,并被送到钢筋收集架9上。
本发明的重点就在于:在各设备上皆设有让工件穿过的移动通道。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,滚动式辊道的长短可据需要而定,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种镀锌涂层生产线,其特征在于:它包括据工艺流程依次布置的喷砂机、助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀、冷却室;所述的助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀上皆设有让工件穿过的移动通道;设备之间设有用于运行工件的滚动式辊道。
2.根据权利要求1所述的镀锌涂层生产线,其特征在于:所述的助镀机包括上、下两排助镀头,上排助镀头与下排助镀头之间为工件穿过助镀机的移动通道。
3.根据权利要求1所述的镀锌涂层生产线,其特征在于:所述的第一气刀和第二气刀的结构完全相同,第一气刀上的多个喷气嘴开设在三角形框架的内壁上,三角形框架的中间部分为工件穿过第一气刀的移动通道。
4.根据权利要求1所述的镀锌涂层生产线,其特征在于:所述的预热器由支架、导向管和电热丝组成,导向管安装在支架上,支架固定在地面,电热丝包裹在导向管上,在导向管上设有多个导向孔,该导向孔为工件穿过预热器的移动通道。
5.根据权利要求1所述的镀锌涂层生产线,其特征在于:所述的热浸池包括大池、小池和电镀液循环系统;所述的小池套置在大池内且小池上部超过大池的顶面,在小池超过大池的超出两个相对的壁面上分别开设一通孔,该两壁面上的通孔位于一条轴线上,两壁面上的通孔为工件穿过热浸池的移动通道。
6.根据权利要求1所述的镀锌涂层生产线,其特征在于:所述的喷砂机与助镀机之间、第一气刀与预热器之间、预热器与热浸池之间、第二气刀与冷却室之间设有用于运行工件的滚动式辊道。
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