CN201722439U - 拉镀装置 - Google Patents
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Abstract
一种以全自动方式电镀挠性带状物(例如拉链)的拉镀装置，主要包括一电镀槽，该电镀槽的前方与后方分别装设有一第一框架以及一第二框架，该第一框架与第二框架上分别装设有一进料组以及一出料组；又该第一框架与第二框架的顶部分别固设有一第一升降组以及一第二升降组；一水平横跨于两升降组的顶架，该顶架下缘垂直悬吊设有多个延伸进入电镀槽中的电镀导轮，其中，每一电镀导轮沿被电镀物的行进方向依序设置，并水平形成有多个互相平行的导槽。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种拉镀装置，尤指一种可针对拉链做全自动拉镀处理的拉镀装置。
背景技术
拉链一直是人们在穿着上不可或缺的一项生活用品，不论是外套、裤子或是裙子皆可发现其踪迹。由于拉链的使用非常普及，因此，为了提高其美观与耐磨(用)性，通常在出厂之前都必须先经过化学药剂处理，现有的处理方式主要是先将拉链的成品或半成品，先剪裁成适当的长度，再浸泡于药水中，令其自行附着，然而，这样的处理方式，不仅效率低，且处理后的品质亦不尽理想。
于是便有拉链业者开发出一种自动卷绕的拉链电镀设备，如中国申请号为200720053631.5的专利案，其主要是于电镀槽的两端分别枢设有一入口导轮以及一出口导轮，电镀槽内设有多组浸泡在电镀液中的电镀导轮，出口导轮与电镀导轮则藉由传动装置带动。当电镀时，拉链条经由入口导轮进入电镀槽中，并经由出口导轮引出电镀槽外，拉链条在电镀槽内则以S型的方式依序缠绕于各个电镀导轮上的拉链槽中。
这样的拉链电镀设备虽然可克服前述以化学药剂浸泡拉链的缺失，然而，其本身亦存在有下列缺点有待改善，例如：
1、拉链条通过电镀槽时仅有一道行程，因此，若需较厚的电镀层时，只能放慢转速来延长拉链条通过电镀槽的时间，然而，这样势必严重影响拉链产量。
2、所有的电镀导轮皆固定位于电镀槽中，因此，当要维修时，不是必须漏光电镀液，就是要将维修人员的双手浸泡于电镀液中，不是造成资源浪费就是必须牺牲维修人员健康，完全不符合环保概念。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种以全自动方式电镀挠性带状物(例如拉链)的拉镀装置。
为达上述目的，本实用新型主要包括一电镀槽，该电镀槽的前方与后方分别装设有一第一框架以及一第二框架，该第一框架与第二框架上分别装设有一进料组以及一出料组；又该第一框架与第二框架的顶部分别固设有一第一升降组以及一第二升降组；一水平横跨于两升降组的顶架，该顶架下缘垂直悬吊设有多个延伸进入电镀槽中的电镀导轮，其中，每一电镀导轮沿被电镀物的行进方向依序设置，并水平形成有多个互相平行的导槽。
本实用新型的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。
当然，本实用新型在某些另件上，或另件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。
附图说明
图1为本实用新型的前视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型电镀导轮的剖视图；
图4A为本实用新型第二实施态样的示意图；
图4B为本实用新型第三实施态样的示意图；
图5为本实用新型第四实施态样的示意图。
【主要元件符号说明】
10电镀槽 10A电镀槽
10B电镀槽 10C电镀槽
20第一框架 30第二框架
31回收水洗槽 32收拉轮组
33传动马达 34总控制箱
40进料组 41松紧调压轮组
50出料组 60第一升降组
70第二升降组 80顶架
81前支撑杆 811导引轮
82后支撑杆 821导引轮
90电镀导轮 91导槽
A被电镀物 B水洗槽
C水洗槽 D酸洗槽
E超音波清洗槽 F水洗槽
具体实施方式
本实用新型有关于一种拉镀装置，尤指一种以全自动方式电镀挠性带状物(例如拉链)的拉镀装置，请参阅如图1至图3所示，其主要包含有一电镀槽(10)，该电镀槽(10)的前方与后方分别装设有一第一框架(20)以及一第二框架(30)，该第一框架(20)与第二框架(30)上分别装设有一进料组(40)以及一出料组(50)；又该第一框架(20)与第二框架(30)的顶部分别固设有一第一升降组(60)以及一第二升降组(70)；一水平横跨于两升降组(60、70)的顶架(80)，该顶架(80)下缘垂直悬吊设有多个延伸进入电镀槽(10)中的电镀导轮(90)，其中，每一电镀导轮(90)是沿被电镀物(A)的行进方向依序设置，并水平形成有多个互相平行的导槽(91)。
该第一进料组(40)包含有一组装设于第一框架(20)前端的松紧调压轮组(41)。该第二框架(30)中设有一回收水洗槽(31)，藉以清洗被电镀物(A)残留的电镀液。该第二框架(30)的上方装设有一组收拉轮组(32)，藉以回收完成电镀作业的被电镀物(A)，该收拉轮组(32)是藉由一固设于第二框架(30)上的传动马达(33)所驱动。该第二框架(30)顶部并装设有一总控制箱(34)，藉以控制拉镀装置的所有作业流程与速度。
该顶架(80)的前端与后端分别垂直伸设有一延伸进入电镀槽(10)中的前支撑杆(81)与后支撑杆(82)，其中，每一支撑杆(81、82)上分别装设有多个可以改变被电镀物(A)行进方向的导引轮(811、821)。
当欲对拉链实施电镀作业时，可区分为两种情况：需较薄的电镀层与需较厚的电镀层。
需较薄的电镀层：首先将被电镀物(A)穿越松紧调压轮组(41)再绕过设于前支撑杆(81)上的导引轮(811)，再依序以S行的方式缠绕于每一电镀导轮(90)同一高度的导槽(91)，最后再穿越收拉轮组(32)，即可利用松紧调压轮组(41)与收拉轮组(32)一放一收的动作，令被电镀物(A)依序行经电镀槽(10)而达到电镀的目的。当需较厚的电镀层时，可利用分别装设于前支撑杆(81)与后支撑杆(82)上的导引轮(811、812)，将被电镀物(A)依序缠绕于电镀导轮(90)不同高的导槽(91)中，藉以延长被电镀物(A)浸渍于电镀槽(10)的时间，而提高垫度厚度。当利用第二种缠绕方法，亦可获得较薄的电镀层，只要提高被电镀物的进料(出料)速度，缩短其浸渍时间，即可获得较薄的电镀层，又由于进料(出料)的速度提高，相对地亦提高电镀的产能。此外，当欲维修电镀导轮(91)时，可利用第一升降组(60)与第二升降组(70)将顶架(80)连同电镀导轮(90)向上移动，令电镀导轮(91)底端的水平高度大于电镀液液面的水平高度，如此即可在不排放电镀亦的情况下维修电镀导轮(91)，且维修人员的双手亦不可能直接与电镀液接触，不仅可避免电镀液的浪费亦可兼顾环保与维修人员的健康。
当被电镀物(A)利用本装置进行电镀作业时，因其全程皆浸渍于电镀槽(10)中，因此可于电镀槽(10)上加盖，除可达保温之效外，亦可避免电镀液所散发的异味弥漫于整个厂房中。而被电镀物(A)镀前放、镀后收，利用本装置前、后端的松紧调压轮组(41)与收拉轮组(32)，可调整生产速度、被电镀物(A)的松紧度且可导正不同规格被电镀物的角度，令槽内的电镀导轮(90)运转更加顺畅。
请参阅如图4A所示，当欲多层电镀时，可将本实用新型的电镀槽(10A、10B、10C)串联使用，各电镀槽中的电镀离子可依其活性依序排列，以三个电镀槽为例，依序可为铜电镀槽、镍电镀槽以及金电镀槽。如此，即可在同一电镀制程中，依序于被电镀物(A)表面依序镀上不同的金属层，提高电镀效果，令产品有更高的竞争性。
请参阅如图4B所示，只要调整导引轮(811、821)的位置与排列方式，本实用新型的电镀槽(10A、10B、10C)亦可并联使用，或是排列成L型，可完全配合工作现场作适当的安排，节省空间。
另外，本实用新型不仅可单机使用，亦可加装不同制程的设备，例如：酸碱脱脂、水洗、超音波、冷热吹风、卷收器、脱水机、烘箱、冷冻机或整流器等装置(如图5所示，其中B、C、F为水洗槽；而D、E则分别为酸洗槽与超音波清洗槽)，令电镀的前置与后置作业可以在搭配本实用新型的状态下一气呵成，缩短电镀制程。
以上所述实施例的揭示是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故举凡数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。
Claims (6)
1.一种拉镀装置，其特征在于，包含有至少一电镀槽，该电镀槽的前方与后方分别装设有一第一框架以及一第二框架，该第一框架与第二框架上分别装设有一进料组以及一出料组；一水平横跨于第一框架与第二框架的顶架，该顶架下缘垂直悬吊设有多个延伸进入电镀槽中的电镀导轮，其中，每一电镀导轮是沿被电镀物的行进方向依序设置，并水平形成有多个互相平行的导槽；该顶架的前端与后端分别垂直伸设有一延伸进入电镀槽中的前支撑杆与后支撑杆，其中，每一支撑杆上分别装设有多个能够改变被电镀物行进方向的导引轮。
2.如权利要求1所述的拉镀装置，其特征在于，该第一框架与第二框架的顶部分别固设有一第一升降组以及一第二升降组，该顶架的两端分别装设于第一升降组与第二升降组的顶端。
3.如权利要求1所述的拉镀装置，其特征在于，该第一进料组包含有一组装设于第一框架前端的松紧调压轮组。
4.如权利要求1所述的拉镀装置，其特征在于，该第二框架中设有一用于清洗被电镀物残留的电镀液的回收水洗槽。
5.如权利要求1所述的拉镀装置，其特征在于，该第二框架的上方装设有一组用于回收完成电镀作业的被电镀物的收拉轮组，该收拉轮组藉由一固设于第二框架上的传动马达所驱动。
6.如权利要求1所述的拉镀装置，其特征在于，该第二框架顶部并装设有一用于控制拉镀装置的所有作业流程与速度的总控制箱。
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