CN216663155U - 一种齿圈高频感应淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿圈加工技术领域，且公开了一种齿圈高频感应淬火装置，包括底板和转盘，所述底板的上表面中部转动设置有第一转杆，所述转盘固定套接于第一转杆的上端，所述底板的下表面设置有第一电机，所述转盘的两侧壁均转动设置有第二转杆，两个所述第二转杆的上表面均固定设置有放置杆，两个所述放置杆的上端均固定套接有挡片，所述底板的上方左侧设置有淬火机，所述淬火机的右侧固定设置有淬火线圈，所述底板的上表面右侧固定设置有冷却液箱，所述冷却液箱的上表面设置有下料机构，所述底板的上表面左侧设置有升降机构。本实用新型能够连续的淬火加工，且无需人工卸料，省时省力，能够大大提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿圈加工技术领域，尤其涉及一种齿圈高频感应淬火装置。
背景技术
齿圈是一种常见的传动零件，一些齿圈需要具备高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，为了达到上述要求，通常采用淬火的方式来实现。
传统的齿圈高频感应淬火装置一般仅有单个工位，在淬火后需要工作人员卸下工件，期间装置为停机状态，在进行大批量工件淬火时，会有大量的时间被浪费，难以提高加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中齿圈高频感应淬火装在使用时，存在较多的停机时间，造成大量的时间被浪费，难以提高加工效率问题，而提出的一种齿圈高频感应淬火装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种齿圈高频感应淬火装置，包括底板和转盘，所述底板的上表面中部转动设置有第一转杆，所述转盘固定套接于第一转杆的上端，所述底板的下表面设置有第一电机，
所述转盘的两侧壁均转动设置有第二转杆，两个所述第二转杆的上表面均固定设置有放置杆，两个所述放置杆的上端均固定套接有挡片，
所述底板的上方左侧设置有淬火机，所述淬火机的右侧固定设置有淬火线圈，
所述底板的上表面右侧固定设置有冷却液箱，所述冷却液箱的上表面设置有下料机构，所述底板的上表面左侧设置有升降机构。
优选的，所述下料机构包括弧形锥齿条和锥齿轮，所述弧形锥齿条固定设置于冷却液箱的上表面，两个所述锥齿轮分别固定套接于对应的第二转杆的外侧一端，两个所述锥齿轮均与弧形锥齿条相匹配。
优选的，所述升降机构包括电动推杆和推板，所述电动推杆固定设置于底板的上表面左侧，所述推板固定设置于淬火机的下表面，所述电动推杆的活塞杆末端与推板固定连接，所述底板的上表面且位于电动推杆的两侧均固定设置有限位杆，所述推板的两端均与对应的限位杆活动连接。
优选的，所述升降机构包括往复丝杆和滑块，所述往复丝杆转动设置于底板的上表面左侧，所述滑块螺纹套设与往复丝杆的杆壁，所述滑块的后侧与淬火机固定连接，所述底板的上表面左侧固定设置有限位板，所述限位板的侧壁开设有限位槽，所述淬火机的一端与限位槽滑动连接，所述底板的下表面左侧设置有第二电机。
优选的，所述第一电机的输出端与第一转杆的下端固定连接。
优选的，所述第二电机的输出端与往复丝杆的下端固定连接。
优选的，两个所述第二转杆和转盘之间均设置有阻尼块。
优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿圈高频感应淬火装置，具备以下有益效果：
1、该齿圈高频感应淬火装置，通过电动推杆活塞杆伸缩带动淬火机上下移动，实现淬火工作，第一电机带动转盘转动，一侧锥齿轮与弧形锥齿条啮合，即能够使得该锥齿轮带动对应的第二转杆转动360度，即能够将淬火后齿环掉落至冷却液箱内，完成冷却工作，即能够连续的淬火加工，且无需人工卸料，省时省力，能够大大提高加工效率。
2、该齿圈高频感应淬火装置，通过往复丝杆带动滑块上下往复移动，即使得滑块带动淬火机上下移动，实现淬火工作，第一电机带动转盘转动，一侧锥齿轮与弧形锥齿条啮合，即能够使得该锥齿轮带动对应的第二转杆转动360度，即能够将淬火后齿环掉落至冷却液箱内，完成冷却工作，即能够连续的淬火加工，且无需人工卸料，省时省力，能够大大提高加工效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够连续的淬火加工，且无需人工卸料，省时省力，能够大大提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种齿圈高频感应淬火装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种齿圈高频感应淬火装置的另一实施例的结构示意图。
图中：1底板、2第一转杆、3转盘、4第二转杆、5放置杆、6挡片、7淬火机、8淬火线圈、9推板、10电动推杆、11限位杆、12冷却液箱、13弧形锥齿条、14锥齿轮、15第一电机、16支撑脚、17第二电机、18往复丝杆、19限位板、20滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1，一种齿圈高频感应淬火装置，包括底板1和转盘3，底板1的上表面中部转动设置有第一转杆2，转盘3固定套接于第一转杆2的上端，底板1的下表面设置有第一电机15，第一电机15的输出端与第一转杆2的下端固定连接，为第一转杆2提供旋转动力，底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚16，对设备进行稳固的支撑，
转盘3的两侧壁均转动设置有第二转杆4，两个第二转杆4的上表面均固定设置有放置杆5，两个放置杆5的上端均固定套接有挡片6，两个第二转杆4和转盘3之间均设置有阻尼块，
底板1的上方左侧设置有淬火机7，淬火机7的右侧固定设置有淬火线圈8，
底板1的上表面右侧固定设置有冷却液箱12，冷却液箱12的上表面设置有下料机构，底板1的上表面左侧设置有升降机构。
参照图1，下料机构包括弧形锥齿条13和锥齿轮14，弧形锥齿条13固定设置于冷却液箱12的上表面，两个锥齿轮14分别固定套接于对应的第二转杆4的外侧一端，两个锥齿轮14均与弧形锥齿条13相匹配。
参照图1，升降机构包括电动推杆10和推板9，电动推杆10固定设置于底板1的上表面左侧，推板9固定设置于淬火机7的下表面，电动推杆10的活塞杆末端与推板9固定连接，底板1的上表面且位于电动推杆10的两侧均固定设置有限位杆11，推板9的两端均与对应的限位杆11活动连接。
本实用新型中，使用时，工作人员将待淬火的齿圈套在放置杆5的杆壁，然后接通电动推杆10的电源，电动推杆活塞杆伸缩带动淬火机7上下移动，即带动淬火线圈8上下移动，淬火线圈8向下移动套在齿圈外侧，实现淬火工作，淬火结束后淬火线圈8向上移动，同时接通第一电机15的电源，第一电机15带动转盘3转动，将两侧齿圈交换位置，期间一侧锥齿轮14与弧形锥齿条13啮合，即能够使得该锥齿轮14带动对应的第二转杆4转动360度，即能够将淬火后齿环掉落至冷却液箱12内，完成冷却工作，且另一侧重复进行淬火工作，即能够连续的淬火加工，且无需人工卸料，省时省力，能够大大提高加工效率。
实施例2
参照图2，一种齿圈高频感应淬火装置，包括底板1和转盘3，底板1的上表面中部转动设置有第一转杆2，转盘3固定套接于第一转杆2的上端，底板1的下表面设置有第一电机15，第一电机15的输出端与第一转杆2的下端固定连接，为第一转杆2提供旋转动力，底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚16，对设备进行稳固的支撑，
转盘3的两侧壁均转动设置有第二转杆4，两个第二转杆4的上表面均固定设置有放置杆5，两个放置杆5的上端均固定套接有挡片6，两个第二转杆4和转盘3之间均设置有阻尼块，
底板1的上方左侧设置有淬火机7，淬火机7的右侧固定设置有淬火线圈8，
底板1的上表面右侧固定设置有冷却液箱12，冷却液箱12的上表面设置有下料机构，底板1的上表面左侧设置有升降机构。
参照图2，下料机构包括弧形锥齿条13和锥齿轮14，弧形锥齿条13固定设置于冷却液箱12的上表面，两个锥齿轮14分别固定套接于对应的第二转杆4的外侧一端，两个锥齿轮14均与弧形锥齿条13相匹配。
参照图2，升降机构包括往复丝杆18和滑块20，往复丝杆18转动设置于底板1的上表面左侧，滑块20螺纹套设与往复丝杆18的杆壁，滑块20的后侧与淬火机7固定连接，底板1的上表面左侧固定设置有限位板19，限位板19的侧壁开设有限位槽，淬火机7的一端与限位槽滑动连接，底板1的下表面左侧设置有第二电机17，第二电机17的输出端与往复丝杆18的下端固定连接，为往复丝杆18提供旋转动力。
本实用新型中，使用时，工作人员将待淬火的齿圈套在放置杆5的杆壁，然后接通第二电机17的电源，第二电机17带动往复丝杆18转动，往复丝杆18带动滑块20上下往复移动，即带动淬火机7上下移动，即带动淬火线圈8上下移动，淬火线圈8向下移动套在齿圈外侧，实现淬火工作，淬火结束后淬火线圈8向上移动，同时接通第一电机15的电源，第一电机15带动转盘3转动，将两侧齿圈交换位置，期间一侧锥齿轮14与弧形锥齿条13啮合，即能够使得该锥齿轮14带动对应的第二转杆4转动360度，即能够将淬火后齿环掉落至冷却液箱12内，完成冷却工作，且另一侧重复进行淬火工作，即能够连续的淬火加工，且无需人工卸料，省时省力，能够大大提高加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种齿圈高频感应淬火装置，包括底板(1)和转盘(3)，其特征在于，
所述底板(1)的上表面中部转动设置有第一转杆(2)，所述转盘(3)固定套接于第一转杆(2)的上端，所述底板(1)的下表面设置有第一电机(15)，
所述转盘(3)的两侧壁均转动设置有第二转杆(4)，两个所述第二转杆(4)的上表面均固定设置有放置杆(5)，两个所述放置杆(5)的上端均固定套接有挡片(6)，
所述底板(1)的上方左侧设置有淬火机(7)，所述淬火机(7)的右侧固定设置有淬火线圈(8)，
所述底板(1)的上表面右侧固定设置有冷却液箱(12)，所述冷却液箱(12)的上表面设置有下料机构，所述底板(1)的上表面左侧设置有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种齿圈高频感应淬火装置，其特征在于，所述下料机构包括弧形锥齿条(13)和锥齿轮(14)，所述弧形锥齿条(13)固定设置于冷却液箱(12)的上表面，两个所述锥齿轮(14)分别固定套接于对应的第二转杆(4)的外侧一端，两个所述锥齿轮(14)均与弧形锥齿条(13)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种齿圈高频感应淬火装置，其特征在于，所述升降机构包括电动推杆(10)和推板(9)，所述电动推杆(10)固定设置于底板(1)的上表面左侧，所述推板(9)固定设置于淬火机(7)的下表面，所述电动推杆(10)的活塞杆末端与推板(9)固定连接，所述底板(1)的上表面且位于电动推杆(10)的两侧均固定设置有限位杆(11)，所述推板(9)的两端均与对应的限位杆(11)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿圈高频感应淬火装置，其特征在于，所述升降机构包括往复丝杆(18)和滑块(20)，所述往复丝杆(18)转动设置于底板(1)的上表面左侧，所述滑块(20)螺纹套设与往复丝杆(18)的杆壁，所述滑块(20)的后侧与淬火机(7)固定连接，所述底板(1)的上表面左侧固定设置有限位板(19)，所述限位板(19)的侧壁开设有限位槽，所述淬火机(7)的一端与限位槽滑动连接，所述底板(1)的下表面左侧设置有第二电机(17)。
5.根据权利要求1所述的一种齿圈高频感应淬火装置，其特征在于，所述第一电机(15)的输出端与第一转杆(2)的下端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种齿圈高频感应淬火装置，其特征在于，所述第二电机(17)的输出端与往复丝杆(18)的下端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种齿圈高频感应淬火装置，其特征在于，两个所述第二转杆(4)和转盘(3)之间均设置有阻尼块。
8.根据权利要求1所述的一种齿圈高频感应淬火装置，其特征在于，所述底板(1)的下表面两侧均固定设置有支撑脚(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202122818519.9U CN216663155U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种齿圈高频感应淬火装置 |
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