CN112941283A - 一种淬火渣防沉式淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淬火领域，尤其涉及一种淬火渣防沉式淬火装置。技术问题：提供一种淬火渣防沉式淬火装置。技术方案如下：一种淬火渣防沉式淬火装置，包括有工作机底板、出炉转移系统、煅烧回火系统和淬火系统等；龙门架下方与工作机底板进行焊接；出炉转移系统与龙门架相连接。本发明实现了在钢件回火过程中的自动进炉和自动出炉，避免了人工操作造成皮肤灼伤的问题，并自动将回火完成的钢件自动出炉后转移并下放至淬火炉中，防止了淬火渣沉底，将淬火后产生的淬火渣进行拦截分离的效果。

Description

一种淬火渣防沉式淬火装置

技术领域

本发明涉及一种淬火领域，尤其涉及一种淬火渣防沉式淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

目前，现有技术中在井式淬火炉进行钢件锻造过程中，在大型钢件进行煅烧完毕后，需要人工将煅烧炉盖子打开，并且要将大型钢件取出，需要通过钩子吊起来，此时需要人工将升降机的钩子挂在钢件的钩环内侧，即人工伸手至打开的锻造炉上方将钩子挂上，在此过程中尽管会戴上防护手套，但在极高温度下还是会对人手和胳膊造成不同程度的灼伤，在钢件锻造完成后，要进行淬火，在淬火过程中会形成淬火渣，即淬火渣会沉降至淬火油底部，影响淬火油的品质以及后续使用，人工难以将淬火渣及时清理。

针对上述问题，我们提出了一种淬火渣防沉式淬火装置。

发明内容

为了克服现有技术中在井式淬火炉进行钢件锻造过程中，在大型钢件进行煅烧完毕后，需要人工将煅烧炉盖子打开，并且要将大型钢件取出，需要通过钩子吊起来，此时需要人工将升降机的钩子挂在钢件的钩环内侧，即人工伸手至打开的锻造炉上方将钩子挂上，在此过程中尽管会戴上防护手套，但在极高温度下还是会对人手和胳膊造成不同程度的灼伤，在钢件锻造完成后，要进行淬火，在淬火过程中会形成淬火渣，即淬火渣会沉降至淬火油底部，影响淬火油的品质以及后续使用，人工难以将淬火渣及时清理的缺点，技术问题：提供一种淬火渣防沉式淬火装置。

技术方案如下：一种淬火渣防沉式淬火装置，包括有：

工作机底板；

龙门架，龙门架下方与工作机底板进行焊接；

出炉转移系统，出炉转移系统与龙门架相连接；

煅烧回火系统，煅烧回火系统与龙门架相连接，煅烧回火系统与出炉转移系统相连接，煅烧回火系统与工作机底板相连接；

淬火系统，淬火系统下方与工作机底板相连接。

更为优选的是，出炉转移系统包括有：

动力电机，动力电机与龙门架进行螺栓连接；

第一转轴杆，第一转轴杆输出轴与动力电机进行固接；

第一轴承座，第一轴承座与龙门架进行螺栓连接，第一轴承座与第一转轴杆进行转动连接；

第一柱齿轮，第一柱齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第一平齿轮，第一平齿轮与第一柱齿轮进行啮合；

第一电动推杆，第一电动推杆与第一平齿轮进行转动连接，第一电动推杆与龙门架相连接；

第二平齿轮，第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合；

第一传动轮，第一传动轮轴心与第二平齿轮进行固接，第一传动轮与龙门架进行转动连接，第一传动轮与煅烧回火系统相连接；

第二传动轮，第二传动轮与龙门架进行转动连接；

第三平齿轮，第三平齿轮轴心与第二传动轮进行固接，；

第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

丝杆，丝杆与龙门架进行转动连接，丝杆与第三传动轮进行固接；

内螺纹滑动座，内螺纹滑动座内侧与丝杆进行传动连接；

第一限位滑杆，第一限位滑杆与龙门架进行焊接，第一限位滑杆外表面与内螺纹滑动座进行滑动连接；

第一电动升降柱，第一电动升降柱与内螺纹滑动座进行螺栓连接；

电动滑道板，电动滑道板与第一电动升降柱进行螺栓连接；

电动滑块，电动滑块与电动滑道板进行滑动连接；

上提钩，上提钩与电动滑块进行固接。

更为优选的是，煅烧回火系统包括有：

第一轴承架板，第一轴承架板与龙门架进行螺栓连接；

第四传动轮，第四传动轮与第一轴承架板进行转动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第四传动轮进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；

第五传动轮，第五传动轮轴心与第二锥齿轮进行固接，第五传动轮轴心与龙门架进行转动连接，第五传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；

第二转轴杆，第二转轴杆外表面与第六传动轮进行固接，第二转轴杆与工作机底板进行转动连接；

弹性伸缩杆，弹性伸缩杆与第二转轴杆进行固接；

滑动控制座，滑动控制座与弹性伸缩杆相连接；

滚动滑动球，滚动滑动球与滑动控制座进行滑动连接；

弧形滑道，弧形滑道与滚动滑动球进行滑动连接，弧形滑道与滑动控制座进行滑动连接，弧形滑道下方与工作机底板进行焊接；

衔接柱，衔接柱与滑动控制座进行转动连接；

挪移撑架，挪移撑架与衔接柱进行焊接；

盖柄，盖柄与挪移撑架相连接；

密封盖，密封盖与盖柄进行焊接；

第二电动推杆，第二电动推杆与密封盖进行转动连接；

煅烧炉，煅烧炉与第二电动推杆相连接，煅烧炉下方与工作机底板进行螺栓连接，煅烧炉与密封盖相连接。

更为优选的是，淬火系统包括有：

淬火炉，淬火炉下方与工作机底板进行螺栓连接；

第二电动升降柱，第二电动升降柱下方与工作机底板相连接；

第一上提杆，第一上提杆与第二电动升降柱相连接；

第一电动转轴座，第一电动转轴座与第一上提杆相连接；

兜网板，兜网板与第一电动转轴座相连接；

第二电动转轴座，第二电动转轴座与兜网板相连接；

第二上提杆，第二上提杆与第二电动转轴座相连接；

第三电动升降柱，第三电动升降柱与第二上提杆相连接；

电动直线导轨，电动直线导轨与淬火炉相连接；

电动滑动安装座，电动滑动安装座与电动直线导轨进行滑动连接；

清洁喷头，清洁喷头与电动滑动安装座进行插接；

注液管，注液管与淬火炉进行插接。

本发明的优点：为解决现有技术中在井式淬火炉进行钢件锻造过程中，在大型钢件进行煅烧完毕后，需要人工将煅烧炉盖子打开，并且要将大型钢件取出，需要通过钩子吊起来，此时需要人工将升降机的钩子挂在钢件的钩环内侧，即人工伸手至打开的锻造炉上方将钩子挂上，在此过程中尽管会戴上防护手套，但在极高温度下还是会对人手和胳膊造成不同程度的灼伤，在钢件锻造完成后，要进行淬火，在淬火过程中会形成淬火渣，即淬火渣会沉降至淬火油底部，影响淬火油的品质以及后续使用，人工难以将淬火渣及时清理的问题。

设计了出炉转移系统，煅烧回火系统和淬火系统，在使用时首先控制出炉转移系统将钢件加入至煅烧回火系统内部进行回火煅烧，然后控制煅烧回火系统打开，并控制出炉转移系统将钢件转移至淬火系统内部，完成对钢件的淬火，然后控制淬火系统将淬火渣清洁分离。

实现了在钢件回火过程中的自动进炉和自动出炉，避免了人工操作造成皮肤灼伤的问题，并自动将回火完成的钢件自动出炉后转移并下放至淬火炉中，防止了淬火渣沉底，将淬火后产生的淬火渣进行拦截分离的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的出炉转移系统第一立体结构示意图；

图3为本发明的出炉转移系统第二立体结构示意图；

图4为本发明的出炉转移系统部分立体结构示意图；

图5为本发明的煅烧回火系统立体结构示意图；

图6为本发明的煅烧回火系统第一部分立体结构示意图；

图7为本发明的煅烧回火系统第二部分立体结构示意图；

图8为本发明的淬火系统立体结构示意图；

图9为本发明的淬火系统部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、工作机底板，2、龙门架，3、出炉转移系统，4、煅烧回火系统，5、淬火系统，301、动力电机，302、第一转轴杆，303、第一轴承座，304、第一柱齿轮，305、第一平齿轮，306、第一电动推杆，307、第二平齿轮，308、第一传动轮，309、第二传动轮，3010、第三平齿轮，3011、第三传动轮，3012、丝杆，3013、内螺纹滑动座，3014、第一限位滑杆，3015、第一电动升降柱，3016、电动滑道板，3017、电动滑块，3018、上提钩，401、第一轴承架板，402、第四传动轮，403、第一锥齿轮，404、第二锥齿轮，405、第五传动轮，406、第六传动轮，407、第二转轴杆，408、弹性伸缩杆，409、滑动控制座，4010、滚动滑动球，4011、弧形滑道，4012、衔接柱，4013、挪移撑架，4014、盖柄，4015、密封盖，4016、第二电动推杆，4017、煅烧炉，501、淬火炉，502、第二电动升降柱，503、第一上提杆，504、第一电动转轴座，505、兜网板，506、第二电动转轴座，507、第二上提杆，508、第三电动升降柱，509、电动直线导轨，5010、电动滑动安装座，5011、清洁喷头，5012、注液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种淬火渣防沉式淬火装置，如图1-9所示，包括有工作机底板1、龙门架2、出炉转移系统3、煅烧回火系统4和淬火系统5；龙门架2下方与工作机底板1进行焊接；出炉转移系统3与龙门架2相连接；煅烧回火系统4与龙门架2相连接，煅烧回火系统4与出炉转移系统3相连接，煅烧回火系统4与工作机底板1相连接；淬火系统5下方与工作机底板1相连接。

工作原理：在使用淬火渣防沉式淬火装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源并外接控制器，通过外接控制器控制装置进行运行，首先控制出炉转移系统3将钢件加入至煅烧回火系统4内部进行回火煅烧，然后控制煅烧回火系统4打开，并控制出炉转移系统3将钢件转移至淬火系统5内部，完成对钢件的淬火，然后控制淬火系统5将淬火渣清洁分离，实现了在钢件回火过程中的自动进炉和自动出炉，避免了人工操作造成皮肤灼伤的问题，并自动将回火完成的钢件自动出炉后转移并下放至淬火炉501中，防止了淬火渣沉底，将淬火后产生的淬火渣进行拦截分离的效果。

其中，出炉转移系统3包括有动力电机301、第一转轴杆302、第一轴承座303、第一柱齿轮304、第一平齿轮305、第一电动推杆306、第二平齿轮307、第一传动轮308、第二传动轮309、第三平齿轮3010、第三传动轮3011、丝杆3012、内螺纹滑动座3013、第一限位滑杆3014、第一电动升降柱3015、电动滑道板3016、电动滑块3017和上提钩3018；动力电机301与龙门架2进行螺栓连接；第一转轴杆302输出轴与动力电机301进行固接；第一轴承座303与龙门架2进行螺栓连接，第一轴承座303与第一转轴杆302进行转动连接；第一柱齿轮304轴心与第一转轴杆302进行固接；第一平齿轮305与第一柱齿轮304进行啮合；第一电动推杆306与第一平齿轮305进行转动连接，第一电动推杆306与龙门架2相连接；第二平齿轮307与第一平齿轮305进行啮合；第一传动轮308轴心与第二平齿轮307进行固接，第一传动轮308与龙门架2进行转动连接，第一传动轮308与煅烧回火系统4相连接；第二传动轮309与龙门架2进行转动连接；第三平齿轮3010轴心与第二传动轮309进行固接；第三传动轮3011外环面通过皮带与第二传动轮309进行传动连接；丝杆3012与龙门架2进行转动连接，丝杆3012与第三传动轮3011进行固接；内螺纹滑动座3013内侧与丝杆3012进行传动连接；第一限位滑杆3014与龙门架2进行焊接，第一限位滑杆3014外表面与内螺纹滑动座3013进行滑动连接；第一电动升降柱3015与内螺纹滑动座3013进行螺栓连接；电动滑道板3016与第一电动升降柱3015进行螺栓连接；电动滑块3017与电动滑道板3016进行滑动连接；上提钩3018与电动滑块3017进行固接。

首先控制第一电动升降柱3015向下推出，即第一电动升降柱3015带动电动滑道板3016、电动滑块3017和上提钩3018向下运动，将钢件悬挂在上提钩3018上，然后控制打开煅烧炉4017，即控制接通动力电机301电源，然后动力电机301带动第一转轴杆302进行转动，进而第一转轴杆302带动第一柱齿轮304进行转动，然后第一柱齿轮304带动第一平齿轮305进行转动，进而第一平齿轮305带动第二平齿轮307进行转动，然后第二平齿轮307带动第一传动轮308进行转动，进而第一传动轮308带动煅烧回火系统4进行运转，进而煅烧炉4017被打开，然后控制第一电动推杆306收缩，即第一电动推杆306带动第一平齿轮305运动至与第三平齿轮3010啮合的位置，此时第一柱齿轮304继续带动第一平齿轮305进行转动，进而第一平齿轮305带动第三平齿轮3010进行转动，即第三平齿轮3010带动第二传动轮309进行转动，进而第二传动轮309带动第三传动轮3011进行转动，然后第三传动轮3011带动丝杆3012进行转动，进而丝杆3012带动内螺纹滑动座3013进行移动，内螺纹滑动座3013在第一限位滑杆3014表面进行滑动，进而内螺纹滑动座3013带动第一电动升降柱3015、电动滑道板3016、电动滑块3017和上提钩3018进行同步移动，上提钩3018带动钢件运动至煅烧炉4017上方，然后控制第一电动升降柱3015向下推出，然后控制实现上提钩3018与钢件脱离，然后控制煅烧炉4017对钢件进行煅烧，煅烧完成后再次控制打开煅烧炉4017，然后再次控制第一电动升降柱3015向下推出，然后控制电动滑道板3016带动电动滑块3017进行移动，即电动滑块3017带动上提钩3018插入至钢件的钩环中，然后控制第一电动升降柱3015收缩，将钢件提起，然后控制动力电机301进行反向转动，带动内螺纹滑动座3013进行反向移动，最终带动上提钩3018移动将钢件移动至淬火炉501上方，然后将钢件放下进行淬火，完成了钢件的进炉出炉和转移。

其中，煅烧回火系统4包括有第一轴承架板401、第四传动轮402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第五传动轮405、第六传动轮406、第二转轴杆407、弹性伸缩杆408、滑动控制座409、滚动滑动球4010、弧形滑道4011、衔接柱4012、挪移撑架4013、盖柄4014、密封盖4015、第二电动推杆4016和煅烧炉4017；第一轴承架板401与龙门架2进行螺栓连接；第四传动轮402与第一轴承架板401进行转动连接；第一锥齿轮403轴心与第四传动轮402进行固接；第二锥齿轮404与第一锥齿轮403进行啮合；第五传动轮405轴心与第二锥齿轮404进行固接，第五传动轮405轴心与龙门架2进行转动连接，第五传动轮405外环面通过皮带与第一传动轮308进行传动连接；第六传动轮406外环面通过皮带与第四传动轮402进行传动连接；第二转轴杆407外表面与第六传动轮406进行固接，第二转轴杆407与工作机底板1进行转动连接；弹性伸缩杆408与第二转轴杆407进行固接；滑动控制座409与弹性伸缩杆408相连接；滚动滑动球4010与滑动控制座409进行滑动连接；弧形滑道4011与滚动滑动球4010进行滑动连接，弧形滑道4011与滑动控制座409进行滑动连接，弧形滑道4011下方与工作机底板1进行焊接；衔接柱4012与滑动控制座409进行转动连接；挪移撑架4013与衔接柱4012进行焊接；盖柄4014与挪移撑架4013相连接；密封盖4015与盖柄4014进行焊接；第二电动推杆4016与密封盖4015进行转动连接；煅烧炉4017与第二电动推杆4016相连接，煅烧炉4017下方与工作机底板1进行螺栓连接，煅烧炉4017与密封盖4015相连接。

在进行煅烧前和煅烧完都需要将密封盖4015打开，首先控制第二电动推杆4016向上推出，进而第二电动推杆4016带动密封盖4015向上运动与煅烧炉4017分离，第一传动轮308带动第五传动轮405进行转动，进而第五传动轮405带动第二锥齿轮404进行转动，然后第二锥齿轮404带动第一锥齿轮403进行转动，进而第一锥齿轮403带动第四传动轮402进行转动，然后第四传动轮402带动第六传动轮406进行转动，进而第六传动轮406带动第二转轴杆407进行转动，然后第二转轴杆407带动弹性伸缩杆408进行转动，然后弹性伸缩杆408带动滑动控制座409和滚动滑动球4010在弧形滑道4011内侧进行滑动，然后弹性伸缩杆408进行实时收缩和伸出，同时滑动控制座409通过衔接柱4012带动挪移撑架4013进行移动，进而挪移撑架4013带动盖柄4014进行移动，即盖柄4014带动密封盖4015围绕第二电动推杆4016进行转动，进而煅烧炉4017上方开口打开，控制出炉转移系统3将钢件取出，同理可控制动力电机301反向转动可控制密封盖4015重新转动到煅烧炉4017上方原位置，完成了对钢件的煅烧回火。

其中，淬火系统5包括有淬火炉501、第二电动升降柱502、第一上提杆503、第一电动转轴座504、兜网板505、第二电动转轴座506、第二上提杆507、第三电动升降柱508、电动直线导轨509、电动滑动安装座5010、清洁喷头5011和注液管5012；淬火炉501下方与工作机底板1进行螺栓连接；第二电动升降柱502下方与工作机底板1相连接；第一上提杆503与第二电动升降柱502相连接；第一电动转轴座504与第一上提杆503相连接；兜网板505与第一电动转轴座504相连接；第二电动转轴座506与兜网板505相连接；第二上提杆507与第二电动转轴座506相连接；第三电动升降柱508与第二上提杆507相连接；电动直线导轨509与淬火炉501相连接；电动滑动安装座5010与电动直线导轨509进行滑动连接；清洁喷头5011与电动滑动安装座5010进行插接；注液管5012与淬火炉501进行插接。

首先通过注液管5012外接进液管，然后通过注液管5012将淬火油加入至淬火炉501内部，然后控制出炉转移系统3将煅烧完成的钢件加入至淬火炉501内部，即钢件进行淬火，此时淬火渣全部被拦截在兜网板505上方表面，淬火完成后控制出炉转移系统3将淬火完成的钢件取出，在淬火完成后控制第二电动升降柱502和第三电动升降柱508向上推出，进而第二电动升降柱502和第三电动升降柱508分别带动第一上提杆503和第二上提杆507向上运动，进而第一上提杆503和第二上提杆507分别带动第一电动转轴座504和第二电动转轴座506向上运动，即第一电动转轴座504和第二电动转轴座506同时带动兜网板505向上运动，即带动兜网板505运动至淬火炉501顶部上方，然后控制第一电动转轴座504和第二电动转轴座506同时带动兜网板505进行转动，即控制带动兜网板505靠近清洁喷头5011的一侧向上转动，将清洁喷头5011外接进液口，然后人工将淬火炉501顶部开口盖上，然后通过清洁喷头5011喷出高压水流对兜网板505进行冲刷，将淬火渣从另一侧冲走，完成了淬火渣的处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种淬火渣防沉式淬火装置，包括有：

工作机底板（1）；

龙门架（2），龙门架（2）下方与工作机底板（1）进行焊接；

出炉转移系统（3），出炉转移系统（3）与龙门架（2）相连接；

其特征是，还包括有：

煅烧回火系统（4），煅烧回火系统（4）与龙门架（2）相连接，煅烧回火系统（4）与出炉转移系统（3）相连接，煅烧回火系统（4）与工作机底板（1）相连接；

淬火系统（5），淬火系统（5）下方与工作机底板（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种淬火渣防沉式淬火装置，其特征在于，出炉转移系统（3）包括有：

动力电机（301），动力电机（301）与龙门架（2）进行螺栓连接；

第一转轴杆（302），第一转轴杆（302）输出轴与动力电机（301）进行固接；

第一轴承座（303），第一轴承座（303）与龙门架（2）进行螺栓连接，第一轴承座（303）与第一转轴杆（302）进行转动连接；

第一柱齿轮（304），第一柱齿轮（304）轴心与第一转轴杆（302）进行固接；

第一平齿轮（305），第一平齿轮（305）与第一柱齿轮（304）进行啮合；

第一电动推杆（306），第一电动推杆（306）与第一平齿轮（305）进行转动连接，第一电动推杆（306）与龙门架（2）相连接；

第二平齿轮（307），第二平齿轮（307）与第一平齿轮（305）进行啮合；

第一传动轮（308），第一传动轮（308）轴心与第二平齿轮（307）进行固接，第一传动轮（308）与龙门架（2）进行转动连接，第一传动轮（308）与煅烧回火系统（4）相连接；

第二传动轮（309），第二传动轮（309）与龙门架（2）进行转动连接；

第三平齿轮（3010），第三平齿轮（3010）轴心与第二传动轮（309）进行固接，；

第三传动轮（3011），第三传动轮（3011）外环面通过皮带与第二传动轮（309）进行传动连接；

丝杆（3012），丝杆（3012）与龙门架（2）进行转动连接，丝杆（3012）与第三传动轮（3011）进行固接；

内螺纹滑动座（3013），内螺纹滑动座（3013）内侧与丝杆（3012）进行传动连接；

第一限位滑杆（3014），第一限位滑杆（3014）与龙门架（2）进行焊接，第一限位滑杆（3014）外表面与内螺纹滑动座（3013）进行滑动连接；

第一电动升降柱（3015），第一电动升降柱（3015）与内螺纹滑动座（3013）进行螺栓连接；

电动滑道板（3016），电动滑道板（3016）与第一电动升降柱（3015）进行螺栓连接；

电动滑块（3017），电动滑块（3017）与电动滑道板（3016）进行滑动连接；

上提钩（3018），上提钩（3018）与电动滑块（3017）进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种淬火渣防沉式淬火装置，其特征在于，煅烧回火系统（4）包括有：

第一轴承架板（401），第一轴承架板（401）与龙门架（2）进行螺栓连接；

第四传动轮（402），第四传动轮（402）与第一轴承架板（401）进行转动连接；

第一锥齿轮（403），第一锥齿轮（403）轴心与第四传动轮（402）进行固接；

第二锥齿轮（404），第二锥齿轮（404）与第一锥齿轮（403）进行啮合；

第五传动轮（405），第五传动轮（405）轴心与第二锥齿轮（404）进行固接，第五传动轮（405）轴心与龙门架（2）进行转动连接，第五传动轮（405）外环面通过皮带与第一传动轮（308）进行传动连接；

第六传动轮（406），第六传动轮（406）外环面通过皮带与第四传动轮（402）进行传动连接；

第二转轴杆（407），第二转轴杆（407）外表面与第六传动轮（406）进行固接，第二转轴杆（407）与工作机底板（1）进行转动连接；

弹性伸缩杆（408），弹性伸缩杆（408）与第二转轴杆（407）进行固接；

滑动控制座（409），滑动控制座（409）与弹性伸缩杆（408）相连接；

滚动滑动球（4010），滚动滑动球（4010）与滑动控制座（409）进行滑动连接；

弧形滑道（4011），弧形滑道（4011）与滚动滑动球（4010）进行滑动连接，弧形滑道（4011）与滑动控制座（409）进行滑动连接，弧形滑道（4011）下方与工作机底板（1）进行焊接；

衔接柱（4012），衔接柱（4012）与滑动控制座（409）进行转动连接；

挪移撑架（4013），挪移撑架（4013）与衔接柱（4012）进行焊接；

盖柄（4014），盖柄（4014）与挪移撑架（4013）相连接；

密封盖（4015），密封盖（4015）与盖柄（4014）进行焊接；

第二电动推杆（4016），第二电动推杆（4016）与密封盖（4015）进行转动连接；

煅烧炉（4017），煅烧炉（4017）与第二电动推杆（4016）相连接，煅烧炉（4017）下方与工作机底板（1）进行螺栓连接，煅烧炉（4017）与密封盖（4015）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种淬火渣防沉式淬火装置，其特征在于，淬火系统（5）包括有：

淬火炉（501），淬火炉（501）下方与工作机底板（1）进行螺栓连接；

第二电动升降柱（502），第二电动升降柱（502）下方与工作机底板（1）相连接；

第一上提杆（503），第一上提杆（503）与第二电动升降柱（502）相连接；

第一电动转轴座（504），第一电动转轴座（504）与第一上提杆（503）相连接；

兜网板（505），兜网板（505）与第一电动转轴座（504）相连接；

第二电动转轴座（506），第二电动转轴座（506）与兜网板（505）相连接；

第二上提杆（507），第二上提杆（507）与第二电动转轴座（506）相连接；

第三电动升降柱（508），第三电动升降柱（508）与第二上提杆（507）相连接；

电动直线导轨（509），电动直线导轨（509）与淬火炉（501）相连接；

电动滑动安装座（5010），电动滑动安装座（5010）与电动直线导轨（509）进行滑动连接；

清洁喷头（5011），清洁喷头（5011）与电动滑动安装座（5010）进行插接；

注液管（5012），注液管（5012）与淬火炉（501）进行插接。

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