CN211561899U - 一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽，包括均为圆桶状结构的循环槽和结晶槽，所述结晶槽的底部连接有尖端，所述结晶槽外的底部设置有底座，所述结晶槽和循环槽均对应开设有一个连接孔，两个所述连接孔间共同焊接有一个连接管，所述连接管连通结晶槽和循环槽，所述循环槽的上方设置有固定板，所述固定板中开设通槽，所述通槽上下贯穿，所述通槽内连接有同时搅拌结晶槽和循环槽的搅拌装置。本实用新型通过推板的推动使得两个螺杆分别上升和下降，并在与循环槽和结晶槽内壁的螺旋传动中转动实现搅拌的功能，避免了结晶槽内反应不充分产生大量积液的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及过程装备领域，尤其涉及一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽。
背景技术
氨法烟气锅炉脱硫，简称氨法，是以氨基物质作吸收剂脱除烟气中的二氧化硫并回收副产物(如硫酸铵等)的湿式烟气脱硫工艺，该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为硫酸铵，实现资源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术，氨法烟气脱硫工艺过程一般分成3大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。
在现代锅炉脱硫的脱硫吸收过程中，硫酸铵溶液在结晶槽中通过催化剂的催化结晶，并通过循环槽对实现母液循环，延长其在母液中停留时间，有利于硫酸铵分子向结晶表面扩散，有利于生产大颗粒硫酸铵，产出优质化肥，实现饱和结晶过程，但是由于现有的循环槽结晶槽均处于静态工作，由于两者体积较大，冷却结晶过程中原料溶液与催化剂无法充分反应接触，容易形成积料，并堵塞连接管和泵的进出口管线，影响设备的运行以及原料产品的进出，同时使得结晶效率降低，基于此本实用设计一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽，包括均为圆桶状结构的循环槽和结晶槽，所述结晶槽的底部连接有尖端，所述结晶槽外的底部设置有底座，所述结晶槽和循环槽均对应开设有一个连接孔，两个所述连接孔间共同焊接有一个连接管，所述连接管连通结晶槽和循环槽，所述循环槽的上方设置有固定板，所述固定板中开设通槽，所述通槽上下贯穿，所述通槽内连接有同时搅拌结晶槽和循环槽的搅拌装置。
优选地，所述搅拌装置包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机焊接在固定板上，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的底部相抵有推板，所述推板通过销轴转动连接在通槽的中心，所述推板远离凸轮的一端焊接有配重块。
优选地，所述传动机构包括两个螺杆，两个所述螺杆分别设置在推板对应凸轮和配重块的两端底部，两个所述螺杆分别贯穿结晶槽和循环槽的顶壁并螺纹连接，每个所述螺杆远离固定板的一端均固定连接有一个叶轮。
优选地，所述推板底部对称开设有两个滑动槽，每个滑动槽内均滑动连接有一个球形滑块，每个所述球形滑块底部均与一个螺杆远离叶轮的一端焊接。
优选地，所述电机的输出轴和凸轮通过键连接，所述叶轮与螺杆采用过盈连接，所述固定板与外界的固定架连接固定。
优选地，所述配重块使用密度为6.6-7.4g/cm3的铸铁，所述凸轮和配重块均能够插入通槽内。
优选地，所述螺杆远离叶轮的一端贯通滑动槽，所述螺杆的与球形滑块连接部分的直径小于球形滑块的直径。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.本装置通过旋动推板，推动两个螺杆的上下位移，并分别通过与循环槽和结晶槽的螺纹连接，实现叶轮的转动搅拌，实现对于循环槽和结晶槽内部溶液进行搅拌的作用，避免了结晶槽内结晶在静态下无法与催化剂充分接触产生积液的现象。
2.本装置通过电机带动凸轮的旋转，在正行程推动推板逆向旋转，并在反行程通过配重块自身的重力推动推板正向旋转，并构成一个周期，使得两个螺杆在每一个周期内上下位移，同时自身旋转搅拌，使得搅拌更加充分，更容易使得未结晶的溶液与催化剂反应结晶，提高了结晶槽结晶效率，也避免了溶液积压后对于泵进出口管线的堵塞，和液位计的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽推板的侧剖图。
图中：1循环槽、2结晶槽、3底座、4连接管、5固定板、6通槽、7推板、8凸轮、9配重块、10电机、11螺杆、12叶轮、13滑动槽、14球形滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽，包括均为圆桶状结构的循环槽1和结晶槽2，其特征在于，结晶槽2的底部连接有尖端，结晶槽2外的底部设置有底座3，结晶槽2和循环槽1均对应开设有一个连接孔，两个连接孔间共同焊接有一个连接管4，连接管4连通结晶槽2和循环槽1，循环槽1的上方设置有固定板5，固定板5中开设通槽6，通槽6上下贯穿，通槽6内连接有同时搅拌结晶槽2和循环槽1的搅拌装置。
搅拌装置包括驱动机构和传动机构，驱动机构包括电机10，电机10焊接在固定板5上，电机10的输出轴固定连接有凸轮8，凸轮 8的底部相抵有推板7，推板7通过销轴转动连接在通槽6的中心，使得推板7仅能绕着销轴转动，推板7远离凸轮8的一端焊接有配重块9使得在凸轮8转过最大推程后配重块9可以通过自身重力使推板 7始终与凸轮8表面接触，实现反行程的作用。
传动机构包括两个螺杆11，两个螺杆11分别设置在推板7对应凸轮8和配重块9的两端底部，两个螺杆11分别贯穿结晶槽2和循环槽1的顶壁并螺纹连接，每个螺杆11远离固定板5的一端均固定连接有一个叶轮12，使得螺杆11的上下位移可以在螺旋传动下带动叶轮12转动，从而起到搅拌的作用。
推板7底部对称开设有两个滑动槽13，每个滑动槽13内均滑动连接有一个球形滑块14，每个球形滑块14底部均与一个螺杆11远离叶轮12的一端焊接，球形滑块14一方面被限定在滑动槽13内运动，另一方面可以相对自身转动，并可以将推板7对于球形滑块14 的压力转化为螺杆11的上下。
电机10的输出轴和凸轮8通过键连接，叶轮12与螺杆11采用过盈连接，固定板5与外界的固定架连接固定，配重块9使用密度为 6.6-7.4g/cm3的铸铁，保证自身重力足够带动配重块一侧的螺杆11 向下运动，凸轮8和配重块9均能够插入通槽6内使得不会在工作中卡住无法运行装置，螺杆11远离叶轮12的一端贯通滑动槽13，所述螺杆11的与球形滑块14连接部分的直径小于球形滑块14的直径，使得推板7的一侧在上升时，对应的球形滑块14不会从滑动槽13中脱落，同时也可以使滑动槽13底部对球形滑块14提供推力，使得球形滑块14带动螺杆11和叶轮12共同上升。
本实用新型中，以图1为例，通过电机10的输出轴输出转动，使与电机10输出轴固定连接的凸轮8同时转动，而凸轮8与推板7 相抵，并且位于固定板5上结晶槽2一侧，所以在正行程使推动推板 7逆时针转动，所以推板7左端下降，右端上升，推板7将左边的螺杆11向下推，右边的螺杆11向上拉，并且由于两个螺杆11与结晶槽2和循环槽1都使用螺纹连接，所以螺杆11的上升或下降都会带动螺杆11自身整体转动，进而带动两个螺杆11上固定连接的叶轮 12转动，实现搅拌的功能，而球形滑块14一方面被滑动槽13限位使得其可以在推板7的转动中发生相对错移，另一方面与螺杆11焊接并可以相对自身转动，从而很好地起到连接螺杆11和推板7的作用；
同理的，当凸轮8在反行程时，凸轮8此时对推板7不产生力的作用，而焊接在推板7右侧的配重块9通过自身的重力将推板7推动产生顺时针旋转，此时右侧的螺杆11下降，左侧的螺杆11上升，两个叶轮12则继续旋转搅拌，此时凸轮8的转动构成了一个周期，并在下一个周期内继续搅拌。
综上，本装置通过凸轮8和配重块9在凸轮8的一个周期转动中，推板7将随之产生一个摇动周期，并通过对于两个螺杆11的推动实现了两个叶轮12一方面相对自身转动，另一方面产生竖直位移的作用，更好的实现了同时搅拌循环槽1和结晶槽2的作用，避免了结晶过程中原料容易无法与催化剂充分反应接触产生积液的现象。
值得说明的是，本实用中的电机10可选用4IK25A-C的单相异步电机，螺杆11上的螺纹选用梯形螺纹，并且控制螺纹的升角ψ大于当量摩擦角ρ，使得两个螺杆11分别与循环槽1和结晶槽2螺旋传动时，不会发生自锁现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽，包括均为圆桶状结构的循环槽(1)和结晶槽(2)，其特征在于，所述结晶槽(2)的底部连接有尖端，所述结晶槽(2)外的底部设置有底座(3)，所述结晶槽(2)和循环槽(1)均对应开设有一个连接孔，两个所述连接孔间共同焊接有一个连接管(4)，所述连接管(4)连通结晶槽(2)和循环槽(1)，所述循环槽(1)的上方设置有固定板(5)，所述固定板(5)中开设通槽(6)，所述通槽(6)上下贯穿，所述通槽(6)内连接有同时搅拌结晶槽(2)和循环槽(1)的搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构包括电机(10)，所述电机(10)焊接在固定板(5)上，所述电机(10)的输出轴固定连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)的底部相抵有推板(7)，所述推板(7)通过销轴转动连接在通槽(6)的中心，所述推板(7)远离凸轮(8)的一端焊接有配重块(9)。
3.根据权利要求2所述的一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽，其特征在于，所述传动机构包括两个螺杆(11)，两个所述螺杆(11)分别设置在推板(7)对应凸轮(8)和配重块(9)的两端底部，两个所述螺杆(11)分别贯穿结晶槽(2)和循环槽(1)的顶壁并螺纹连接，每个所述螺杆(11)远离固定板(5)的一端均固定连接有一个叶轮(12)。
4.根据权利要求3所述的一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽，其特征在于，所述推板(7)底部对称开设有两个滑动槽(13)，每个滑动槽(13)内均滑动连接有一个球形滑块(14)，每个所述球形滑块(14)底部均与一个螺杆(11)远离叶轮(12)的一端焊接。
5.根据权利要求3所述的一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽，其特征在于，所述电机(10)的输出轴和凸轮(8)通过键连接，所述叶轮(12)与螺杆(11)采用过盈连接，所述固定板(5)与外界的固定架连接固定。
6.根据权利要求2所述的一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽，其特征在于，所述配重块(9)使用密度为6.6-7.4g/cm3的铸铁，所述凸轮(8)和配重块(9)均能够插入通槽(6)内。
7.根据权利要求4所述的一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽，其特征在于，所述螺杆(11)远离叶轮(12)的一端贯通滑动槽(13)，所述螺杆(11)的与球形滑块(14)连接部分的直径小于球形滑块(14)的直径。
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| CN201921493241.9U CN211561899U (zh) | 2019-09-08 | 2019-09-08 | 一种避免积料的锅炉脱硫循环槽结晶槽 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114522438A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-24 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种防堵塞的结晶装置 |
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2019
- 2019-09-08 CN CN201921493241.9U patent/CN211561899U/zh active Active
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