CN116590642B - 一种镀锌丝生产用的镀锌工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热镀锌领域，尤其涉及一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，包括以下步骤：步骤一：先对金属丝表面进行脱脂和酸洗处理；步骤二：然后将酸洗好后的金属丝通过流动清水池进行清洗；步骤三：接着将金属丝表面涂上助镀剂并进行烘干；步骤四：随后金属丝通过镀锌池内，进行镀锌。本发明通过设置镀锌壳、过滤孔、第一密封板、第二密封板和两个安装管，通过两个安装管来回抽取镀锌壳内的锌液，让镀锌池内的锌液通过过滤孔的过滤后进入到镀锌壳中，从而将镀锌壳内的锌液进行更换，减少镀锌壳内锌渣含量，从而减少锌液与金属丝接触机会，有利于提高金属丝表面的均匀性，减少锌瘤的产生。

Description

一种镀锌丝生产用的镀锌工艺

技术领域

本发明涉及热镀锌领域，尤其涉及一种镀锌丝生产用的镀锌工艺。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，其中热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

而热镀锌工艺流程是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中；

现有技术中，针对热镀锌工艺，在热浸镀锌工艺的镀前处理中,因水清洗不彻底而粘附在金属丝表面的二价铁盐,在镀锌温度下,金属丝和铁质镀锌池等铁质材料受到锌液的溶解，使得铁、锌原子的互相扩散而生成了铁-锌合金,其中铁-锌合金相结晶因受到震动或锌液的波动从铁基上脱落下来而沉入镀锌锅底部,逐渐沉积起来变形成了锌渣；

综上所述，在对金属丝表面持续进行镀锌的过程中，镀锌池内的镀锌液会长时间与金属丝表面接触，使得锌液中的铁原子含量增大，从而导致锌液中产生的锌渣含量增大，而锌液中锌渣含量增大后，会增加锌渣与金属丝表面的接触机会，使得锌渣容易附着到金属丝表面，导致金属丝表面的镀锌层厚度不均，甚至产生锌瘤的问题。

为此，本发明提出了一种镀锌丝生产用的镀锌工艺以解决上述背景技术中所提出的问题。

发明内容

本发明提供了一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术，在对金属丝表面持续进行镀锌的过程中，镀锌池内的镀锌液会长时间与金属丝表面接触，使得锌液中的铁原子含量增大，从而导致锌液中产生的锌渣含量增大，而锌液中锌渣含量增大后，会增加锌渣与金属丝表面的接触机会，使得锌渣容易附着到金属丝表面，导致金属丝表面的镀锌层厚度不均，甚至产生锌瘤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，包括以下步骤：

步骤一：先对金属丝表面进行脱脂和酸洗处理；

步骤二：然后将酸洗好后的金属丝通过流动清水池进行清洗；

步骤三：接着将金属丝表面涂上助镀剂并进行烘干；

步骤四：随后金属丝通过镀锌池内，在镀锌的过程中，通过镀锌池中的过滤设备对锌液进行过滤，减少锌液中锌渣含量；

步骤五：再将镀锌好的金属丝通入冷区池进行冷池；

步骤六：最后将金属丝金属收卷包装；

其中针对步骤四中所述镀锌池内设置有加热室，所述镀锌池内壁阵列固定连接有三个镀锌壳，所述镀锌壳内侧壁通过两个固定板对称固定连通有三个呈阵列分别的L形引导管，所述镀锌壳两端侧壁上贯通开设有多个过滤孔，所述镀锌壳内侧壁在所述过滤孔位置对称滑动连接有两个第一密封板，所述镀锌壳内设置有第一调节机构，所述第一调节机构用于调节所述第一密封板与所述镀锌壳内壁之间距离，切换所述过滤孔的开闭状态；

所述镀锌壳两端对称滑动连接有两个第二密封板，所述第二密封板端部对应金属丝的位置固定连接有半环式密封管，所述镀锌壳内设置有用于调节两个所述第二密封板之间距离第二调节机构；

所述镀锌池内底面在所述镀锌壳下方位置上对称固定连接有两个安装管，所述安装管外顶面固定连通有三个呈线性阵列分布的第一连接管，所述第一连接管顶端与所述镀锌壳内底面固定连通，所述第一连接管内设置有第一单向阀，所述安装管底部固定连通有第二连接管，所述第二连接管内设置有第二单向阀，所述安装管内滑动连接有第一活塞，所述安装管内设置有用于驱动第一活塞沿着所述安装管内壁进行滑动的驱动机构；

所述镀锌池两侧对称设置有上料机构，所述镀锌池侧壁设置有排料机构。

优选的，所述镀锌壳内设置有用于拨动金属丝，使金属丝产生振动的拨动机构，所述拨动机构包括第一安装板，所述第一安装板固定连接在所述镀锌壳内底面，所述第一安装板与所述第一连接管顶端固定连通，所述第一安装板顶端滑动连接有连接板，所述连接板顶面线性阵列固定连接有三个弹性金属片，所述弹性金属片分别在金属丝的侧面，所述第一密封板和所述第一安装板之间设置有推动机构，所述推动机构用于推动连接板往复移动；

所述推动机构包括两个推动杆，两个所述两个推动杆分别滑动连接在所述第一安装板的两侧，两个所述推动杆的端部分别贯穿所述第一安装板的端部并延伸至对应位置的所述第一密封板处，所述第一密封板侧壁对应所述推动杆端部位置固定连接有第一推动块，所述第一推动块开设有第一推动斜面，所述推动杆端部开设有和第一推动斜面相适配的第一牵引斜面，所述第一安装板顶面在所述连接板位置对称开设有两个滑槽，所述推动杆顶端固定连接有第二推动块，所述第二推动块顶端穿过所述滑槽并与所述滑槽滑动连接，所述连接板两侧在所述第二推动块处固定连接有第三推动块，所述第二推动块侧壁开设有第二推动斜面，所述第三推动块侧壁开设有和第二推动斜面相适配的第二牵引斜面。

优选的，所述第一密封板侧壁对应所述过滤孔位置固定连接有针头。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机和丝杆，所述安装管端部贯穿所述镀锌池外侧壁，所述丝杆的一端贯穿对应位置的所述安装管内侧壁并与所述安装管转动连接，所述丝杆端部延伸至所述安装管内并螺纹连接有推动板，所述推动板滑动连接在所述安装管内，所述推动板远离所述丝杆的一端固定连接有三个连接杆，所述连接杆远离所述推动板的端部贯穿所述第一活塞并与所述第一活塞滑动连接，三个所述连接杆远离所述推动板的端部共同固定连接有第一固定块，三个所述连接杆在靠近所述推动板一侧的表面共同固定连接有第二固定块，所述第二固定块与所述第一活塞侧壁接触，所述伺服电机通过支架进行固定，所述丝杆远离所述推动板的端部均固定连接有第一同步轮，所述伺服电机的输出轴表面固定连接有第二同步轮，三个所述第一同步轮和所述第二同步轮共同传动连接有同步带，所述安装管底端固定连通有排气管，所述排气管底端贯穿所述镀锌池外底面并与所述镀锌池固定连通。

优选的，所述第一调节机构包括两个第二安装板，所述第二安装板固定连接在所述镀锌壳内壁，所述第二安装板内对称开设有第一空腔，所述第二安装板两侧对称开设有第一通槽，所述第一通槽与所述第一空腔连通，所述第一空腔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆端部与所述第一密封板固定连接；

所述滑动杆远离第一密封板的端部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有安装块，所述安装块滑动连接在第一通槽内；

所述安装管内滑动连接有第二活塞，所述推动板端部贯穿所述第二活塞并与所述第二活塞滑动连接，所述第二活塞两侧固定连接有驱动板，所述驱动板侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽为斜槽，所述安装管内顶端滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有驱动块，所述驱动块两侧对称固定连接有连接销，所述连接销滑动连接在所述驱动槽内，所述驱动块底端开设有第三牵引斜面，所述推动板端部开设有和第三牵引斜面相适配的第三推动斜面，所述滑杆顶端贯穿所述安装管顶部后滑动连接有连接壳，所述连接壳固定连接在所述安装管的顶部，所述连接壳内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在所述滑杆顶端；

所述安装管侧壁固定连通有两个第一导管，所述第一导管的另一端贯穿所述镀锌壳后与对应位置上所述第二安装板内的第一空腔固定连通。

优选的，所述第二调节机构包括回形安装架，所述回形安装架固定连接在所述镀锌壳外侧壁上，所述回形安装的内开设有第二空腔，所述第二密封板端部贯穿所述镀锌壳后滑动连接在所述第二空腔内，所述安装管内固定连通有第二导管，所述第二导管的另一端贯穿所述回形安装架后与所述第二空腔固定连通。

优选的，所述安装管外侧壁对称转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶的转动轴贯穿所述安装管内壁后固定连接有齿轮，所述推动板侧壁对称固定连接有齿条，所述齿条与对应位置上的所述齿轮啮合。

优选的，所述L形引导管内转动连接有数个沿所述L形引导管内壁轨迹分布的引导轮，所述镀锌池两侧对称转动连接有引导辊，所述引导辊表面对应金属丝位置开设有限位槽。

优选的，所述上料机构包括两个加料箱，所述加料箱固定连接在镀锌池顶端，所述加料箱靠近加热室的外侧壁上固定连通有多个加料头，所述加料箱外侧壁固定连通有加料管。

优选的，所述镀锌池底部固定连接有过滤网，所述过滤网分别与所述第二连接管和所述排气管固定连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明通过设置镀锌壳、过滤孔、第一密封板、第二密封板和两个安装管，通过两个安装管来回抽取镀锌壳内的锌液，让镀锌池内的锌液通过过滤孔的过滤后进入到镀锌壳中，从而将镀锌壳内的锌液进行更换，一方面减少镀锌壳内锌渣含量，减少锌液与金属丝接触机会，有利于提高金属丝表面的均匀性，减少锌瘤的产生，另一方面可以增大镀锌壳内锌液的流动性，让锌液充分与金属丝表面进行接触，从提高金属丝表面的光滑度，并且在锌液从镀锌壳左端往右流动的过程中，会带动镀锌壳内的锌渣向右侧流动，有利于让原本在镀锌壳端部位置的锌渣流动到第一连接管处，当另一个安装管开始吸取镀锌壳内锌液时，能够让锌渣快速排出镀锌壳。

二、本发明通过设置连接板和弹性金属片，通过金属片拨动金属丝，使金属丝产生振动，有利于促使质地较大的锌渣从金属丝表面脱落，并最终被安装管吸入排出镀锌壳中，从而有利于提高金属丝表面的光滑度。

三、本发明通过设置针头，当第一密封板将镀锌壳上的过滤孔进行密封时，第一密封板上的针头对插入到过滤中，将发生堵塞的过滤孔进行疏通，从而有利于提高镀锌壳内锌液的更换速度，让锌液中的锌渣快速从镀锌壳内排出，从而有利于在更换锌液的过程中，减少锌渣与金属丝表面的接触机会，继而有利于提高金属丝表面的光滑度。

附图说明

图1为本发明中镀锌工艺流程图；

图2为本发明整体结构第一示意图；

图3为本发明整体结构第二示意图；

图4为本发明中整体结构剖视图；

图5为本发明中镀锌壳、过滤网和安装管连接情况图；

图6为本发明中安装管和镀锌壳的剖视图；

图7为图6中A处放大图；

图8为图6中B处放大图；

图9为图7中C处放大图；

图10为本发明中推动板、驱动块和第二活塞连接情况图；

图11为本发明中第一安装板的剖视图；

图12为图11中D处放大图；

图13为图11中E处放大图；

图14为本发明中第二安装板的剖视图；

图15为本发明中回形安装架的剖视图；

图16为本发明中L形引导管的剖视图。

图中：1、镀锌池；101、加热室；102、固定板；2、镀锌壳；201、过滤孔；3、L形引导管；4、第一密封板；401、针头；5、第二密封板；6、半环式密封管；7、安装管；8、第一连接管；801、第一单向阀；9、第二连接管；901、第二单向阀；10、第一活塞；11、第一安装板；1101、滑槽；12、连接板；13、弹性金属片；14、推动杆；15、第一推动块；16、第二推动块；17、第三推动块；18、伺服电机；19、丝杆；20、推动板；21、连接杆；22、第一固定块；23、第二固定块；24、第一同步轮；25、第二同步轮；26、同步带；27、排气管；28、第二安装板；2801、第一空腔；2802、第一通槽；29、滑动杆；2901、第一弹簧；2902、安装块；30、第二活塞；31、驱动板；3101、驱动槽；32、滑杆；33、驱动块；34、连接销；35、连接壳；36、第二弹簧；37、第一导管；38、回形安装架；3801、第二空腔；39、第二导管；40、搅拌叶；41、齿轮；42、齿条；43、引导轮；44、引导辊；4401、限位槽；45、加料箱；4501、加料头；4502、加料管；46、过滤网；47、排料管；48、密封块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图16所示的一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，包括以下步骤：

步骤一：先对金属丝表面进行脱脂和酸洗处理；

步骤二：然后将酸洗好后的金属丝通过流动清水池进行清洗；

步骤三：接着将金属丝表面涂上助镀剂并进行烘干；

步骤四：随后金属丝通过镀锌池1内，在镀锌的过程中，通过镀锌池1中的过滤设备对锌液进行过滤，减少锌液中锌渣含量；

步骤五：再将镀锌好的金属丝通入冷区池进行冷池；

步骤六：最后将金属丝金属收卷包装；

其中针对步骤四中镀锌池1内设置有加热室101，镀锌池1内壁阵列固定连接有三个镀锌壳2，镀锌壳2内侧壁通过两个固定板102对称固定连通有三个呈阵列分别的L形引导管3，镀锌壳2两端侧壁上贯通开设有多个过滤孔201，镀锌壳2内侧壁在过滤孔201位置对称滑动连接有两个第一密封板4，镀锌壳2内设置有第一调节机构，第一调节机构用于调节第一密封板4与镀锌壳2内壁之间距离，切换过滤孔201的开闭状态；

镀锌壳2两端对称滑动连接有两个第二密封板5，第二密封板5端部对应金属丝的位置固定连接有半环式密封管6，镀锌壳2内设置有用于调节两个第二密封板5之间距离第二调节机构；

镀锌池1内底面在镀锌壳2下方位置上对称固定连接有两个安装管7，安装管7外顶面固定连通有三个呈线性阵列分布的第一连接管8，第一连接管8顶端与镀锌壳2内底面固定连通，第一连接管8内设置有第一单向阀801，安装管7底部固定连通有第二连接管9，第二连接管9内设置有第二单向阀901，安装管7内滑动连接有第一活塞10，安装管7内设置有用于驱动第一活塞10沿着安装管7内壁进行滑动的驱动机构；

镀锌池1两侧对称设置有上料机构，镀锌池1侧壁设置有排料机构；

工作时，现有技术，在对金属丝表面持续进行镀锌的过程中，镀锌池1内的镀锌液会长时间与金属丝表面接触，使得锌液中的铁原子含量增大，从而导致锌液中产生的锌渣含量增大，而锌液中锌渣含量增大后，会增加锌渣与金属丝表面的接触机会，使得锌渣容易附着到金属丝表面，导致金属丝表面的镀锌层厚度不均，甚至产生锌瘤的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下，先将金属丝通过牵引设备，将金属丝从镀锌壳2右端的L形引导管3穿入，然后通过镀锌壳2内到达镀锌壳2左端，再从镀锌壳2左端的L形引导管3穿出，完成对金属丝安装后，通过上料机构，将镀锌池1内填入锌液，锌液在镀锌池1内加热室101的作用下，进行持续加热，并且在将锌液填入到镀锌池1内的过程中，锌液会通过过滤孔201进入到镀锌壳2内，锌液通过过滤孔201的过滤作用，可以将锌液中存留的锌渣进行过滤，有利于减少镀锌壳2内锌渣含量，减少锌液与金属丝接触机会，从而有利于提高金属丝表面的均匀性，减少锌瘤的产生，直到锌液将镀锌壳2填充满，在填充的过程中，锌液会附着到金属丝表面，使得金属丝表面被镀上锌层；

镀锌壳2内的金属丝完成镀锌后，先通过第一调节机构，调节镀锌壳2右端的两个第一密封板4之间距离，使两个第一密封板4分别与镀锌壳2内壁贴合，并对镀锌壳2右端的过滤孔201进行密封，防止锌液从镀锌壳2右端过滤孔201进入，并且在第一密封板4密封过滤孔201的过程中，通过第二调节机构，调节两个第二密封板5之间距离，使两个第二密封板5相互靠近，让对应位置上的两个半环式密封管6夹住金属丝，并对镀锌壳2右端进行密封，防止气体从镀锌壳2右端进入；

然后通过驱动机构，使得镀锌壳2右端的安装管7内第一活塞10沿着安装管7内进行滑动远离第一连接管8，在第一活塞10远离第一连接管8的过程中，使得安装管7内产生负压，在第二单向阀901的作用下，第二连接管9不连通，第一连接管8会吸取镀锌壳2内的锌液，将镀锌壳2内的锌液抽取到安装管7中，在抽取锌液的过程中，镀锌壳2内会产生负压，而镀锌壳2右端分别被第一密封板4和第二密封板5密封，使得镀锌池1内的锌液只能通过镀锌壳2左端的过滤孔201进入向右端流动，在锌液向镀锌壳2右端流动的过程中，锌液中的锌渣会被吸入到安装管7内，等到安装管7填满锌液后，将第一密封板4和第二密封板5复位，取消对镀锌壳2左端的密封，然后通过驱动机构，让第一活塞10复位，在第一活塞10复位的过程中，通过第一单向阀801和第二单向阀901的共同作用，第一单向阀801将第一连接管8进行密封，第二单向阀901取消对第二连接管9的密封作用，让安装管7内的锌液通过第二连接管9排出到镀锌池1内，在将锌液排出到镀锌池1的过程中，镀锌壳2左端的安装管7开始吸取镀锌壳2内的锌液，按上述操作，直到将镀锌壳2内的锌液更换后，第一密封板4和第二密封板5复位，然后在外设的牵引装置的作用下，拉动镀锌壳2内的金属丝向左移动，让下一段金属丝进入到镀锌壳2内，进行镀锌，然后按上述操作完成整段金属丝的镀锌，最后通过排料机构，将镀锌池1内的锌液排出，等到镀锌池1内温度降低后，再对镀锌池1进行清洗；

该镀锌池1通过设置镀锌壳2、过滤孔201、第一密封板4、第二密封板5和两个安装管7，通过两个安装管7来回抽取镀锌壳2内的锌液，让镀锌池1内的锌液通过过滤孔201的过滤后进入到镀锌壳2中，从而将镀锌壳2内的锌液进行更换，一方面减少镀锌壳2内锌渣含量，减少锌液与金属丝接触机会，有利于提高金属丝表面的均匀性，减少锌瘤的产生，另一方面可以增大镀锌壳2内锌液的流动性，让锌液充分与金属丝表面进行接触，从提高金属丝表面的光滑度，并且在锌液从镀锌壳2左端往右流动的过程中，会带动镀锌壳2内的锌渣向右侧流动，有利于让原本在镀锌壳2端部位置的锌渣流动到第一连接管8处，当另一个安装管7开始吸取镀锌壳2内锌液时，能够让锌渣快速排出镀锌壳2。

作为本发明的一种实施方式，镀锌壳2内设置有用于拨动金属丝，使金属丝产生振动的拨动机构，拨动机构包括第一安装板11，第一安装板11固定连接在镀锌壳2内底面，第一安装板11与第一连接管8顶端固定连通，第一安装板11顶端滑动连接有连接板12，连接板12顶面线性阵列固定连接有三个弹性金属片13，弹性金属片13分别在金属丝的侧面，第一密封板4和第一安装板11之间设置有推动机构，推动机构用于推动连接板12往复移动；

推动机构包括两个推动杆14，两个推动杆14分别滑动连接在第一安装板11的两侧，两个推动杆14的端部分别贯穿第一安装板11的端部并延伸至对应位置的第一密封板4处，第一密封板4侧壁对应推动杆14端部位置固定连接有第一推动块15，第一推动块15开设有第一推动斜面，推动杆14端部开设有和第一推动斜面相适配的第一牵引斜面，第一安装板11顶面在连接板12位置对称开设有两个滑槽1101，推动杆14顶端固定连接有第二推动块16，第二推动块16顶端穿过滑槽1101并与滑槽1101滑动连接，连接板12两侧在第二推动块16处固定连接有第三推动块17，第二推动块16侧壁开设有第二推动斜面，第三推动块17侧壁开设有和第二推动斜面相适配的第二牵引斜面；工作时，由于金属丝与镀锌壳2内的锌液接触的过程中，容易产生一些质量较大锌渣，在安装管7吸取镀锌壳2内的锌液过程中，锌液中的锌渣会随着锌液的流动而流动，容易附着到金属丝表面，从而降低金属丝表面的光滑度，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下，通过设置连接板12和弹性金属片13，当第一密封板4靠近镀锌壳2内壁并将过滤孔201进行密封的过程中，第一推动块15与推动杆14接触并产生挤压，在第一推动块15与推动杆14接触并产生挤压的过程中，通过第一推动斜面与第一牵引斜面的共同作用下，使得推动杆14沿着第一安装板11内滑动，在推动杆14滑动的过程中，第二推动块16与对应位置上的第三推动块17接触并产生挤压作用，在第二推动斜面和第二牵引斜面的作用下，使得连接板12沿着第一安装板11表面进行滑动，使得连接板12另一侧上的第三推动块17靠近对应位置上的第二推动块16处，并且在连接板12沿着第一安装板11表面进行滑动的过程中，使得弹性金属片13挤压对应位置上的金属丝，弹性金属片13产生形变，直到弹性金属片13越过金属丝，金属丝产生振动，等到镀锌壳2另一端的第一密封板4将过滤孔201进行密封时，按上述操作，将连接板12复位，并且在复位的过程中，弹性金属片13再次拨动金属丝，使金属丝产生振动，有利于促使质地较大的锌渣从金属丝表面脱落，并最终被安装管7吸入排出镀锌壳2中，从而有利于提高金属丝表面的光滑度。

作为本发明的一种实施方式，第一密封板4侧壁对应过滤孔201位置固定连接有针头401；工作时，当安装管7内的锌液排出到镀锌池1后，镀锌池1内的锌渣含量增大，在镀锌壳2吸取镀锌池1内的锌液的过程中，镀锌池1内的锌渣容易堵塞过滤孔201，从而降低锌液流入到镀锌壳2内的流速，继而降低镀锌壳2内锌液的更换速度，导致锌液中的锌渣难以从镀锌壳2中排出，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下，通过设置针头401，当第一密封板4将镀锌壳2上的过滤孔201进行密封时，第一密封板4上的针头401对插入到过滤中，将发生堵塞的过滤孔201进行疏通，从而有利于提高镀锌壳2内锌液的更换速度，让锌液中的锌渣快速从镀锌壳2内排出，从而有利于在更换锌液的过程中，减少锌渣与金属丝表面的接触机会，继而有利于提高金属丝表面的光滑度。

作为本发明的一种实施方式，驱动机构包括伺服电机18和丝杆19，安装管7端部贯穿镀锌池1外侧壁，丝杆19的一端贯穿对应位置的安装管7内侧壁并与安装管7转动连接，丝杆19端部延伸至安装管7内并螺纹连接有推动板20，推动板20滑动连接在安装管7内，推动板20远离丝杆19的一端固定连接有三个连接杆21，连接杆21远离推动板20的端部贯穿第一活塞10并与第一活塞10滑动连接，三个连接杆21在靠近推动板20一侧的表面共同固定连接有第二固定块23，三个连接杆21在靠近推动板20的表面共同固定连接有第二固定块23，第二固定块23与第一活塞10侧壁接触，伺服电机18通过支架进行固定，丝杆19远离推动板20的端部均固定连接有第一同步轮24，伺服电机18的输出轴表面固定连接有第二同步轮25，三个第一同步轮24和第二同步轮25共同传动连接有同步带26，同步带26、第一同步轮24和第二同步轮25是通过啮合的方式传动连接，安装管7底端固定连通有排气管27，排气管27底端贯穿镀锌池1外底面并与镀锌池1固定连通；工作时，通过设置伺服电机18和丝杆19，通过启动伺服电机18，使伺服电机18的输出轴转动，通过第一同步轮24、第二同步轮25和同步带26的传动作用下，使得对应位置上的三个丝杆19转动，在螺纹连接的作用下，使得推动板20沿着安装管7内进行滑动，在连接杆21的连接作用下，使得第一固定块22靠近第一活塞10，第二固定块23远离活塞，直到第一固定块22与第一活塞10侧壁接触，并推动第一活塞10，使得第一活塞10沿着安装管7内壁滑动，远离第一连接管8，在第一活塞10远离第一连接管8的过程中，排气管27将安装管7内的气体排出，并且在第一活塞10远离第一连接管8的过程中，安装管7吸取镀锌壳2内的锌液，吸取锌液后，让伺服电机18的输出轴回转，从而让丝杆19回转，在上述原理作用下，第一固定块22远离第一活塞10，第二固定块23靠近第一活塞10，直到第二固定块23与第一活塞10接触，并推动第一活塞10，使得第一活塞10沿着安装管7滑动复位，安装管7将锌液排出到镀锌池1内。

作为本发明的一种实施方式，第一调节机构包括两个第二安装板28，第二安装板28固定连接在镀锌壳2内壁，第二安装板28内对称开设有第一空腔2801，第二安装板28两侧对称开设有第一通槽2802，第一通槽2802与第一空腔2801连通，第一空腔2801内滑动连接有滑动杆29，滑动杆29端部与第一密封板4固定连接；

滑动杆29远离第一密封板4的端部固定连接有第一弹簧2901，第一弹簧2901的另一端固定连接有安装块2902，安装块2902滑动连接在第一通槽2802内；

安装管7内滑动连接有第二活塞30，推动板20端部贯穿第二活塞30并与第二活塞30滑动连接，第二活塞30两侧固定连接有驱动板31，驱动板31侧壁开设有驱动槽3101，驱动槽3101为斜槽，安装管7内顶端滑动连接有滑杆32，滑杆32底端固定连接有驱动块33，驱动块33两侧对称固定连接有连接销34，连接销34滑动连接在驱动槽3101内，驱动块33底端开设有第三牵引斜面，推动板20端部开设有和第三牵引斜面相适配的第三推动斜面，滑杆32顶端贯穿安装管7顶部后滑动连接有连接壳35，连接壳35固定连接在安装管7的顶部，连接壳35内固定连接有第二弹簧36，第二弹簧36的另一端固定连接在滑杆32顶端；

安装管7侧壁固定连通有两个第一导管37，第一导管37的另一端贯穿镀锌壳2后与对应位置上第二安装板28内的第一空腔2801固定连通；工作时，通过设置第二活塞30和第一导管37，在推动板20滑动的过程中，第一固定块22先靠近第一活塞10，在第一固定块22靠近第一活塞10的过程中，推动板20端部的第三推动斜面先与驱动块33端部的牵引斜面发生接触挤压，使得驱动块33带动滑杆32沿着向上移动，第二弹簧36被压缩，在驱动块33向上移动的过程中，连接销34沿着驱动槽3101滑动，在连接销34沿着驱动槽3101滑动的过程中，使得驱动板31带动第二活塞30远离第一活塞10，排气管27为进气过程，在第二活塞30远离第一活塞10的过程中，通过第一导管37，将安装管7内的气体排入到第二安装板28内的第一空腔2801中，使得安装块2902、第一弹簧2901和滑动杆29带动第一密封板4向镀锌壳2内壁靠近，直到将过滤孔201密封，然后推动板20继续移动，在推动板20继续移动的过程中，安装块2902沿第一通槽2802滑动，使得第一弹簧2901被压缩，提高第一密封板4与镀锌壳2内壁接触力度，从而有利于提高第一密封板4对过滤孔201的密封效果，并且在推动板20继续移动的过程中，第一固定块22与第一活塞10接触，然后带动第一活塞10移动，缩短第一活塞10与第二活塞30的之间的距离，排气管27排气，安装管7吸取镀锌壳2内的锌液，吸取锌液后，让推动板20复位，在推动板20复位的过程中，推动板20取消对驱动块33的挤压推动，在第二弹簧36的弹性作用下，驱动块33复位，第二活塞30复位，在第二活塞30复位的过程中，通过第一导管37，将第一空腔2801内的空气吸入到安装管7内，从而使得第一密封板4远离镀锌壳2内壁，取消对过滤孔201的密封，并且在推动板20复位的过程中，第一活塞10在第二固定块23的推动下复位，将安装管7内的锌液排出。

作为本发明的一种实施方式，第二调节机构包括回形安装架38，回形安装架38固定连接在镀锌壳2外侧壁上，回形安装的内开设有第二空腔3801，第二密封板5端部贯穿镀锌壳2后滑动连接在第二空腔3801内，安装管7内固定连通有第二导管39，第二导管39的另一端贯穿回形安装架38后与第二空腔3801固定连通；工作时，通过设置第二导管39，在第二活塞30移动的过程中，通过第二导管39，将安装管7内的气体输送到回形安装架38内的第二空腔3801中，从而使第二密封板5相互靠近，将镀锌壳2端部进行密封。

作为本发明的一种实施方式，安装管7外侧壁对称转动连接有搅拌叶40，搅拌叶40的转动轴贯穿安装管7内壁后固定连接有齿轮41，推动板20侧壁对称固定连接有齿条42，齿条42与对应位置上的齿轮41啮合；工作时，现有技术中，镀锌池1约靠近池口位置的锌液越容易受外界温度影响，导致锌液温度不均，容易产生锌渣，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下，通过设置搅拌叶40，在推动板20移动的过程中，会带动齿条42的移动，使得齿条42与齿轮41发生啮合，从而使得搅拌叶40旋转，搅拌镀锌池1内的锌液，提高锌液的流动性，有利于保持锌液温度的均匀性，从而有利于减少锌渣的产生，减少过滤孔201发生堵塞问题的发生，有利于锌液进入到镀锌壳2中。

作为本发明的一种实施方式，L形引导管3内转动连接有数个沿L形引导管3内壁轨迹分布的引导轮43，镀锌池1两侧对称转动连接有引导辊44，引导辊44表面对应金属丝位置开设有限位槽4401；工作时，通过设置引导管和引导轮43，为金属丝提供引导作用，有利于避免金属丝与L形引导管3内壁发生接触摩擦，有利于保证金属丝表面镀层的完整性。

作为本发明的一种实施方式，上料机构包括两个加料箱45，加料箱45固定连接在镀锌池1顶端，加料箱45靠近加热室101的外侧壁上固定连通有多个加料头4501，加料箱45外侧壁固定连通有加料管4502；工作时，通过设置加料箱45和加料头4501，管道将锌液注入到加料箱45中，然后通过加料头4501，将加料箱45内的锌液注入到镀锌池1中；

排料机构包括排料管47，排料管47固定连通在镀锌池1的底端，排料管47底端滑动连接有密封块48；工作时，通过设置排料管47，等镀锌结束后，通过排料管47将镀锌池1内的锌液排出。

作为本发明的一种实施方式，镀锌池1底部固定连接有过滤网46，过滤网46分别与第二连接管9和排气管27固定连通；工作时，排出的锌液通过过滤网46过滤后，会将锌液和锌渣进行分离，锌渣会沉积在过滤网46底部，减少镀锌壳2处锌液中锌渣的含量，有利于减少过滤孔201堵塞问题的发生。

本发明工作原理：先将金属丝通过牵引设备，将金属丝从镀锌壳2右端的L形引导管3穿入，然后通过镀锌壳2内到达镀锌壳2左端，再从镀锌壳2左端的L形引导管3穿出，完成对金属丝安装后，通过上料机构，将镀锌池1内填入锌液，锌液在镀锌池1内加热室101的作用下，进行持续加热，并且在将锌液填入到镀锌池1内的过程中，锌液会通过过滤孔201进入到镀锌壳2内，锌液通过过滤孔201的过滤作用，可以将锌液中存留的锌渣进行过滤，有利于减少镀锌壳2内锌渣含量，减少锌液与金属丝接触机会，从而有利于提高金属丝表面的均匀性，减少锌瘤的产生，直到锌液将镀锌壳2填充满，在填充的过程中，锌液会附着到金属丝表面，使得金属丝表面被镀上锌层；镀锌壳2内的金属丝完成镀锌后，先通过第一调节机构，调节镀锌壳2右端的两个第一密封板4之间距离，使两个第一密封板4分别与镀锌壳2内壁贴合，并对镀锌壳2右端的过滤孔201进行密封，防止锌液从镀锌壳2右端过滤孔201进入，并且在第一密封板4密封过滤孔201的过程中，通过第二调节机构，调节两个第二密封板5之间距离，使两个第二密封板5相互靠近，让对应位置上的两个半环式密封管6夹住金属丝，并对镀锌壳2右端进行密封，防止气体从镀锌壳2右端进入；然后通过驱动机构，使得镀锌壳2右端的安装管7内第一活塞10沿着安装管7内进行滑动远离第一连接管8，在第一活塞10远离第一连接管8的过程中，使得安装管7内产生负压，在第二单向阀901的作用下，第二连接管9不连通，第一连接管8会吸取镀锌壳2内的锌液，将镀锌壳2内的锌液抽取到安装管7中，在抽取锌液的过程中，镀锌壳2内会产生负压，而镀锌壳2右端分别被第一密封板4和第二密封板5密封，使得镀锌池1内的锌液只能通过镀锌壳2左端的过滤孔201进入向右端流动，在锌液向镀锌壳2右端流动的过程中，锌液中的锌渣会被吸入到安装管7内，等到安装管7填满锌液后，将第一密封板4和第二密封板5复位，取消对镀锌壳2左端的密封，然后通过驱动机构，让第一活塞10复位，在第一活塞10复位的过程中，通过第一单向阀801和第二单向阀901的共同作用，第一单向阀801将第一连接管8进行密封，第二单向阀901取消对第二连接管9的密封作用，让安装管7内的锌液通过第二连接管9排出到镀锌池1内，在将锌液排出到镀锌池1的过程中，镀锌壳2左端的安装管7开始吸取镀锌壳2内的锌液，按上述操作，直到将镀锌壳2内的锌液更换后，第一密封板4和第二密封板5复位，然后在外设的牵引装置的作用下，拉动镀锌壳2内的金属丝向左移动，让下一段金属丝进入到镀锌壳2内，进行镀锌，然后按上述操作完成整段金属丝的镀锌，最后通过排料机构，将镀锌池1内的锌液排出，等到镀锌池1内温度降低后，再对镀锌池1进行清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先对金属丝表面进行脱脂和酸洗处理；

步骤二：然后将酸洗好后的金属丝通过流动清水池进行清洗；

步骤三：接着将金属丝表面涂上助镀剂并进行烘干；

步骤四：随后金属丝通过镀锌池（1）内，在镀锌的过程中，通过镀锌池（1）中的过滤设备对锌液进行过滤，减少锌液中锌渣含量；

步骤五：再将镀锌好的金属丝通入冷区池进行冷池；

步骤六：最后将金属丝金属收卷包装；

其中针对步骤四中所述镀锌池（1）内设置有加热室（101），所述镀锌池（1）内壁阵列固定连接有三个镀锌壳（2），所述镀锌壳（2）内侧壁通过两个固定板（102）对称固定连通有三个呈阵列分别的L形引导管（3），所述镀锌壳（2）两端侧壁上贯通开设有多个过滤孔（201），所述镀锌壳（2）内侧壁在所述过滤孔（201）位置对称滑动连接有两个第一密封板（4），所述镀锌壳（2）内设置有第一调节机构，所述第一调节机构用于调节所述第一密封板（4）与所述镀锌壳（2）内壁之间距离，切换所述过滤孔（201）的开闭状态；

所述镀锌壳（2）两端对称滑动连接有两个第二密封板（5），所述第二密封板（5）端部对应金属丝的位置固定连接有半环式密封管（6），所述镀锌壳（2）内设置有用于调节两个所述第二密封板（5）之间距离第二调节机构；

所述镀锌池（1）内底面在所述镀锌壳（2）下方位置上对称固定连接有两个安装管（7），所述安装管（7）外顶面固定连通有三个呈线性阵列分布的第一连接管（8），所述第一连接管（8）顶端与所述镀锌壳（2）内底面固定连通，所述第一连接管（8）内设置有第一单向阀（801），所述安装管（7）底部固定连通有第二连接管（9），所述第二连接管（9）内设置有第二单向阀（901），所述安装管（7）内滑动连接有第一活塞（10），所述安装管（7）内设置有用于驱动第一活塞（10）沿着所述安装管（7）内壁进行滑动的驱动机构；

所述镀锌池（1）两侧对称设置有上料机构，所述镀锌池（1）侧壁设置有排料机构；

所述第二调节机构包括回形安装架（38），所述回形安装架（38）固定连接在所述镀锌壳（2）外侧壁上，所述回形安装的内开设有第二空腔（3801），所述第二密封板（5）端部贯穿所述镀锌壳（2）后滑动连接在所述第二空腔（3801）内，所述安装管（7）内固定连通有第二导管（39），所述第二导管（39）的另一端贯穿所述回形安装架（38）后与所述第二空腔（3801）固定连通；

所述镀锌壳（2）内设置有用于拨动金属丝，使金属丝产生振动的拨动机构，所述拨动机构包括第一安装板（11），所述第一安装板（11）固定连接在所述镀锌壳（2）内底面，所述第一安装板（11）与所述第一连接管（8）顶端固定连通，所述第一安装板（11）顶端滑动连接有连接板（12），所述连接板（12）顶面线性阵列固定连接有三个弹性金属片（13），所述弹性金属片（13）分别在金属丝的侧面，所述第一密封板（4）和所述第一安装板（11）之间设置有推动机构，所述推动机构用于推动连接板（12）往复移动；

所述推动机构包括两个推动杆（14），两个所述两个推动杆（14）分别滑动连接在所述第一安装板（11）的两侧，两个所述推动杆（14）的端部分别贯穿所述第一安装板（11）的端部并延伸至对应位置的所述第一密封板（4）处，所述第一密封板（4）侧壁对应所述推动杆（14）端部位置固定连接有第一推动块（15），所述第一推动块（15）开设有第一推动斜面，所述推动杆（14）端部开设有和第一推动斜面相适配的第一牵引斜面，所述第一安装板（11）顶面在所述连接板（12）位置对称开设有两个滑槽（1101），所述推动杆（14）顶端固定连接有第二推动块（16），所述第二推动块（16）顶端穿过所述滑槽（1101）并与所述滑槽（1101）滑动连接，所述连接板（12）两侧在所述第二推动块（16）处固定连接有第三推动块（17），所述第二推动块（16）侧壁开设有第二推动斜面，所述第三推动块（17）侧壁开设有和第二推动斜面相适配的第二牵引斜面；

所述驱动机构包括伺服电机（18）和丝杆（19），所述安装管（7）端部贯穿所述镀锌池（1）外侧壁，所述丝杆（19）的一端贯穿对应位置的所述安装管（7）内侧壁并与所述安装管（7）转动连接，所述丝杆（19）端部延伸至所述安装管（7）内并螺纹连接有推动板（20），所述推动板（20）滑动连接在所述安装管（7）内，所述推动板（20）远离所述丝杆（19）的一端固定连接有三个连接杆（21），所述连接杆（21）远离所述推动板（20）的端部贯穿所述第一活塞（10）并与所述第一活塞（10）滑动连接，三个所述连接杆（21）远离所述推动板（20）的端部共同固定连接有第一固定块（22），三个所述连接杆（21）在靠近所述推动板（20）一侧的表面共同固定连接有第二固定块（23），所述第二固定块（23）与所述第一活塞（10）侧壁接触，所述伺服电机（18）通过支架进行固定，所述丝杆（19）远离所述推动板（20）的端部均固定连接有第一同步轮（24），所述伺服电机（18）的输出轴表面固定连接有第二同步轮（25），三个所述第一同步轮（24）和所述第二同步轮（25）共同传动连接有同步带（26），所述安装管（7）底端固定连通有排气管（27），所述排气管（27）底端贯穿所述镀锌池（1）外底面并与所述镀锌池（1）固定连通；

所述第一调节机构包括两个第二安装板（28），所述第二安装板（28）固定连接在所述镀锌壳（2）内壁，所述第二安装板（28）内对称开设有第一空腔（2801），所述第二安装板（28）两侧对称开设有第一通槽（2802），所述第一通槽（2802）与所述第一空腔（2801）连通，所述第一空腔（2801）内滑动连接有滑动杆（29），所述滑动杆（29）端部与所述第一密封板（4）固定连接；

所述滑动杆（29）远离第一密封板（4）的端部固定连接有第一弹簧（2901），所述第一弹簧（2901）的另一端固定连接有安装块（2902），所述安装块（2902）滑动连接在第一通槽（2802）内；

所述安装管（7）内滑动连接有第二活塞（30），所述推动板（20）端部贯穿所述第二活塞（30）并与所述第二活塞（30）滑动连接，所述第二活塞（30）两侧固定连接有驱动板（31），所述驱动板（31）侧壁开设有驱动槽（3101），所述驱动槽（3101）为斜槽，所述安装管（7）内顶端滑动连接有滑杆（32），所述滑杆（32）底端固定连接有驱动块（33），所述驱动块（33）两侧对称固定连接有连接销（34），所述连接销（34）滑动连接在所述驱动槽（3101）内，所述驱动块（33）底端开设有第三牵引斜面，所述推动板（20）端部开设有和第三牵引斜面相适配的第三推动斜面，所述滑杆（32）顶端贯穿所述安装管（7）顶部后滑动连接有连接壳（35），所述连接壳（35）固定连接在所述安装管（7）的顶部，所述连接壳（35）内固定连接有第二弹簧（36），所述第二弹簧（36）的另一端固定连接在所述滑杆（32）顶端；

所述安装管（7）侧壁固定连通有两个第一导管（37），所述第一导管（37）的另一端贯穿所述镀锌壳（2）后与对应位置上所述第二安装板（28）内的第一空腔（2801）固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，其特征在于，所述第一密封板（4）侧壁对应所述过滤孔（201）位置固定连接有针头（401）。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，其特征在于，所述安装管（7）外侧壁对称转动连接有搅拌叶（40），所述搅拌叶（40）的转动轴贯穿所述安装管（7）内壁后固定连接有齿轮（41），所述推动板（20）侧壁对称固定连接有齿条（42），所述齿条（42）与对应位置上的所述齿轮（41）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，其特征在于，所述L形引导管（3）内转动连接有数个沿所述L形引导管（3）内壁轨迹分布的引导轮（43），所述镀锌池（1）两侧对称转动连接有引导辊（44），所述引导辊（44）表面对应金属丝位置开设有限位槽（4401）。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，其特征在于，所述上料机构包括两个加料箱（45），所述加料箱（45）固定连接在镀锌池（1）顶端，所述加料箱（45）靠近加热室（101）的外侧壁上固定连通有多个加料头（4501），所述加料箱（45）外侧壁固定连通有加料管（4502）。

6.根据权利要求4所述的一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，其特征在于，所述镀锌池（1）底部固定连接有过滤网（46），所述过滤网（46）分别与所述第二连接管（9）和所述排气管（27）固定连通。