CN114134510A - 热浸镀锌钢管生产用酸洗装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管酸洗技术领域，且公开了热浸镀锌钢管生产用酸洗装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱的左侧靠下位置开设有出酸口，所述出酸口上固定连接有收集箱，所述酸洗箱内设置有喷酸装置，所述喷酸装置包括挡板、活动板、插销、固定板、阶梯、支撑腿、连接杆、中空板、导管、储存箱，所述挡板固定连接在酸洗箱左侧外壁上，所述挡板固定连接在酸洗箱左侧开设的入料口下方，所述活动板滑动连接在酸洗箱左侧外壁上。本发明通过设置喷酸装置，钢管在阶梯上滚动过程中对钢管表面喷洒酸洗液，快速均匀地对钢管进行酸洗，解决了传统酸洗工艺将制件浸入硫酸等的水溶液，酸洗时间长且酸洗效果差的问题。

Description

热浸镀锌钢管生产用酸洗装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢管酸洗技术领域，具体为热浸镀锌钢管生产用酸洗装置及其使用方法。

背景技术

为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌，镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑,热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层，合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强；利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理；传统酸洗工艺将制件浸入硫酸等的水溶液，酸洗时间长且酸洗效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供了热浸镀锌钢管生产用酸洗装置及其使用方法，达到快速冲洗、自动转移、及时清洗的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热浸镀锌钢管生产用酸洗装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱的左侧靠下位置开设有出酸口，所述出酸口上固定连接有收集箱，所述酸洗箱内设置有喷酸装置，所述喷酸装置包括挡板、活动板、插销、固定板、阶梯、支撑腿、连接杆、中空板、导管、储存箱，所述挡板固定连接在酸洗箱左侧外壁上，所述挡板固定连接在酸洗箱左侧开设的入料口下方，所述活动板滑动连接在酸洗箱左侧外壁上，所述活动板滑动连接在酸洗箱左侧开设的入料口上方，所述插销贯穿活动板，且所述插销与活动板滑动连接，所述插销的一端插接在酸洗箱左侧外壁上开设的插槽内，所述固定板的一端固定连接在酸洗箱左侧内壁上，所述固定板固定连接在酸洗箱左侧开设的入料口下方，所述固定板倾斜设置，所述阶梯铺设在固定板的上表面，所述支撑腿的一端与固定板的底面固定连接，所述支撑腿远离固定板的一端与酸洗箱的内壁底面固定连接，所述中空板与固定板平行设置，所述连接杆一端与中空板的顶面固定连接，所述连接杆远离中空板的一端与酸洗箱的内壁顶面固定连接，所述导管的一端贯穿中空板的左侧且与中空板固定连接，所述导管远离中空板的一端贯穿酸洗箱的上面和储存箱的下面且与酸洗箱的上面和储存箱的下面均固定连接，所述储存箱的底面外壁与酸洗箱的顶面外壁固定连接，所述酸洗箱的内壁底面上位于固定板右端正下方处固定安装有掉落平台，所述掉落平台上固定安装有限位板。

优选的，所述连接杆数量为两个，两个所述连接杆长度不等，两个所述连接杆的一端分别对称设置在中空板的顶面两侧，两个所述连接杆的另一端均设置在酸洗箱的内壁顶面上。

优选的，所述中空板的底面开设有喷酸孔。

优选的，所述酸洗箱的右侧外壁上固定连接有水洗箱，所述水洗箱的内壁底面固定连接有滤网层，所述水洗箱的右侧开设的出料口上固定连接有双开门，所述水洗箱内部设置有水洗装置，所述水洗装置包括机箱一、电机一、转杆一、转辊、螺旋片，所述机箱一固定安装在水洗箱的外壁顶面上，所述电机一固定安装在机箱一内，所述电机一的输出端通过联轴器与转杆一的一端固定连接，所述转杆一通过固定连接在水洗箱顶面上开设的通孔内的轴承与水洗箱的顶面转动连接，所述转辊固定套设在转杆一上位于水洗箱内部的部分，所述螺旋片固定套设在转辊的外壁上。

优选的，所述水洗箱的内壁底面与滤网层均为倾斜设置，所述双开门设置在水洗箱的内壁底面倾斜最低点位置，所述双开门的单扇门宽度与滤网层厚度相等。

优选的，所述喷酸装置与水洗装置之间设置有传送装置，所述传送装置包括金属箱、机箱二、电机二、转杆二、第一主动轮、传送带、第一从动轮、固定块、钩子、第二主动轮、传送链条、第二从动轮、卡槽，所述金属箱固定安装在酸洗箱与水洗箱的外壁顶部，所述机箱二固定安装在金属箱的外壁后面，所述电机二固定安装在机箱二内壁上，所述转杆二的一端通过联轴器与电机二的输出端固定连接，所述转杆二贯穿金属箱的后面，且所述转杆二与金属箱接触连接，所述转杆二远离电机二的一端通过轴承与金属箱的内壁前面转动连接，所述第一主动轮固定套设在转杆二上，所述传送带的上端内侧与第一主动轮啮合，所述第一从动轮通过金属杆和轴承与酸洗箱转动连接，所述第一从动轮固定套设在金属杆上，所述金属杆两端分别通过两个轴承与酸洗箱的内壁转动连接，所述传送带的下端内侧与第一从动轮啮合，所述固定块的一面固定连接在传送带的外侧表面上，所述钩子的端点固定连接在固定块远离传送带的一面上，所述第二主动轮固定套设在转杆二上，所述传送链条的左端内侧与第二主动轮啮合，所述第二从动轮通过金属杆和轴承与金属箱转动连接，所述第二从动轮固定套设在金属杆上，所述金属杆两端分别通过两个轴承与酸洗箱的内壁转动连接，所述传送链条的右端内侧与第二从动轮啮合，所述卡槽固定连接在第二从动轮的外侧表面上。

优选的，所述传送带穿过酸洗箱上方开设的通孔且与通孔不接触，所述水洗箱的上方位于传送链条右端的正下方位置开设有通孔。

优选的，所述固定块的数量为十八个，所述钩子数量为三十二个，每个所述固定块与两个钩子固定连接，两个所述钩子对称设置在固定块的同一面上的两侧，十八个所述固定块绕传送带的外侧表面一周均匀设置。

优选的，所述第二主动轮、传送链条、第二从动轮数量均为两个，两个所述第二主动轮、传送链条、第二从动轮均对称设置在传送带的两侧，所述卡槽数量为六十个，六十个所述卡槽平均分为两组，两组所述卡槽分别均匀设置在两个传送链条的外侧表面上。

热浸镀锌钢管生产用酸洗装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：向储存箱注满酸洗液，将活动板向上滑动使入料口打开，插入插销将活动板固定在酸洗箱的外壁上；

S2：当看到中空板下方均匀流畅的喷洒酸洗液时开始向挡板上匀速缓慢放置待酸洗的钢管，钢管由入料口经过阶梯过程中被中空板喷洒的酸洗液酸洗后掉落至掉落平台上的限位板上暂存；

S3：启动电机二，电机二带动转杆二转动，转杆二带动第一主动轮转动，第一主动轮转动带动传送带和第一从动轮转动，传送带带动固定块和钩子移动，固定块和钩子移动过程中将限位板上的钢管依次勾住移动，传送至传送带顶端时钢管掉落至传动链条上的卡槽中，转杆二带动第二主动轮转动，第二主动轮带动传动链条和第二从动轮转动，传动链条带动卡槽和卡槽内的钢管移动，将钢管传送至传送链条右端时钢管掉落至水洗箱中；

S4：启动电机一，电机一带动转杆一转动，转杆一转动带动转辊和螺旋片转动，螺旋片转动搅动水洗箱内的液体运动，钢管与水洗液充分接触将钢管上残留的酸液洗净；

S5：洗净后打开双开门的下方一扇门，将水洗液排出收集，水洗液排净后打开双开门的上方一扇门，将洗净后的钢管取出，酸洗完成。

本发明提供了热浸镀锌钢管生产用酸洗装置及其使用方法。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过设置喷酸装置，钢管在阶梯上滚动过程中对钢管表面喷洒酸洗液，快速均匀地对钢管进行酸洗，解决了传统酸洗工艺将制件浸入硫酸等的水溶液，酸洗时间长且酸洗效果差的问题。

（2）、本发明通过设置水洗装置，将酸洗后的钢管及时水洗干净，防止钢管表面的酸将钢管腐蚀，解决了传统酸洗难以及时清洗的问题。

（3）、本发明通过设置传送装置，使用耐酸材料制作的传送带和传送链条将酸洗箱中的钢管传送到水洗箱中，全程无需人工操作，解决了传统酸洗容易伤到操作人员皮肤的问题。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明正面剖视图；

图3为本发明喷酸装置剖视放大图；

图4为本发明水洗装置剖视放大图；

图5为本发明传输装置正面剖视放大图；

图6为本发明传输装置俯面剖视放大图；

图7为本发明掉落平台部分结构放大图；

图8为本发明提升履带部分表面结构放大图；

图9为本发明平移履带部分表面结构放大图。

图中：1、酸洗箱；2、水洗箱；3、喷酸装置；301、挡板；302、活动板；303、插销；304、固定板；305、阶梯；306、支撑腿；307、连接杆；308、中空板；309、导管；3010、储存箱；4、水洗装置；401、机箱一；402、电机一；403、转杆一；404、转辊；405、螺旋片；5、传送装置；501、金属箱；502、机箱二；503、电机二；504、转杆二；505、第一主动轮；506、传送带；507、第一从动轮；508、固定块；509、钩子；5010、第二主动轮；5011、传送链条；5012、第二从动轮；5013、卡槽；6、出酸口；7、收集箱；8、掉落平台；9、限位板；10、滤网层；11、双开门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：热浸镀锌钢管生产用酸洗装置，包括酸洗箱1，酸洗箱1的左侧靠下位置开设有出酸口6，出酸口6上固定连接有收集箱7，设置出酸口6和收集箱7防止酸洗箱1内酸液过多，导致酸液漫出造成破坏，酸洗箱1内设置有喷酸装置3，喷酸装置3包括挡板301、活动板302、插销303、固定板304、阶梯305、支撑腿306、连接杆307、中空板308、导管309、储存箱3010，挡板301固定连接在酸洗箱1左侧外壁上，挡板301固定连接在酸洗箱1左侧开设的入料口下方，挡板301方便向酸洗箱1内放置待酸洗的钢管，活动板302滑动连接在酸洗箱1左侧外壁上，活动板302滑动连接在酸洗箱1左侧开设的入料口上方，活动板302在本发明不使用时遮挡入料口，防止杂质进入酸洗箱1影响以后使用，插销303贯穿活动板302，且插销303与活动板302滑动连接，插销303的一端插接在酸洗箱1左侧外壁上开设的插槽内，插销303用于将活动板302固定在酸洗箱1的外壁上，固定板304的一端固定连接在酸洗箱1左侧内壁上，固定板304固定连接在酸洗箱1左侧开设的入料口下方，固定板304倾斜设置，阶梯305铺设在固定板304的上表面，阶梯305使刚过滑过固定板304时会自身翻转，使酸洗液均匀喷洒在钢管表面，支撑腿306的一端与固定板304的底面固定连接，支撑腿306远离固定板304的一端与酸洗箱1的内壁底面固定连接，支撑腿306用于支撑固定板304，中空板308与固定板304平行设置，中空板308的底面开设有喷酸孔，酸洗液可通过喷酸孔均匀地喷洒出来，连接杆307一端与中空板308的顶面固定连接，连接杆307远离中空板308的一端与酸洗箱1的内壁顶面固定连接，连接杆307数量为两个，两个连接杆307长度不等，两个连接杆307的一端分别对称设置在中空板308的顶面两侧，两个连接杆307的另一端均设置在酸洗箱1的内壁顶面上，四个连接杆307使中空板308与酸洗箱1的顶部稳定连接，导管309的一端贯穿中空板308的左侧且与中空板308固定连接，导管309远离中空板308的一端贯穿酸洗箱1的上面和储存箱3010的下面且与酸洗箱1的上面和储存箱3010的下面均固定连接，导管309将储存箱3010中的酸洗液传输至中空板308中，储存箱3010的底面外壁与酸洗箱1的顶面外壁固定连接，酸洗箱1的内壁底面上位于固定板304右端正下方处固定安装有掉落平台8，掉落平台8上固定安装有限位板9，掉落平台8与限位板9用于临时放置酸洗后的钢管，方便钩子509勾取钢管，酸洗箱1的右侧外壁上固定连接有水洗箱2，水洗箱2的内壁底面固定连接有滤网层10，水洗箱2的右侧开设的出料口上固定连接有双开门11，水洗箱2的内壁底面与滤网层10均为倾斜设置，双开门11设置在水洗箱2的内壁底面倾斜最低点位置，双开门11的单扇门宽度与滤网层10厚度相等，倾斜设置方便钢管的取出，双开门11方便先排除水洗液，再排出钢管，水洗箱2内部设置有水洗装置4，水洗装置4包括机箱一401、电机一402、转杆一403、转辊404、螺旋片405，机箱一401固定安装在水洗箱2的外壁顶面上，机箱一401用于保护电机一402，电机一402固定安装在机箱一401内，电机一402的输出端通过联轴器与转杆一403的一端固定连接，转杆一403通过固定连接在水洗箱2顶面上开设的通孔内的轴承与水洗箱2的顶面转动连接，电机一402可带动转杆一403转动，转辊404固定套设在转杆一403上位于水洗箱2内部的部分，螺旋片405固定套设在转辊404的外壁上，转杆一403转动可带动转辊404和螺旋片405转动，螺旋片405转动搅动水洗液运动，使水洗效果更佳，喷酸装置3与水洗装置4之间设置有传送装置5，传送装置5包括金属箱501、机箱二502、电机二503、转杆二504、第一主动轮505、传送带506、第一从动轮507、固定块508、钩子509、第二主动轮5010、传送链条5011、第二从动轮5012、卡槽5013，金属箱501固定安装在酸洗箱1与水洗箱2的外壁顶部，机箱二502固定安装在金属箱501的外壁后面，机箱二502用于保护电机二503，电机二503固定安装在机箱二502内壁上，转杆二504的一端通过联轴器与电机二503的输出端固定连接，电机二503可带动转杆二504转动，转杆二504贯穿金属箱501的后面，且转杆二504与金属箱501接触连接，转杆二504远离电机二503的一端通过轴承与金属箱501的内壁前面转动连接，第一主动轮505固定套设在转杆二504上，转杆二504转动可带动第一主动轮505转动，传送带506的上端内侧与第一主动轮505啮合，第一从动轮507通过金属杆和轴承与酸洗箱1转动连接，第一从动轮507固定套设在金属杆上，金属杆两端分别通过两个轴承与酸洗箱1的内壁转动连接，传送带506的下端内侧与第一从动轮507啮合，第一主动轮505转动可带动传送带506和第一从动轮507转动，固定块508的一面固定连接在传送带506的外侧表面上，钩子509的端点固定连接在固定块508远离传送带506的一面上，固定块508的数量为十八个，钩子509数量为三十二个，每个固定块508与两个钩子509固定连接，两个钩子509对称设置在固定块508的同一面上的两侧，两个钩子509方便将钢管勾取传送，十八个固定块508绕传送带506的外侧表面一周均匀设置，十八个固定块508均匀设置在传送带506上使传送带506运动过程中等间隔地运输限位板9上的钢管，第二主动轮5010固定套设在转杆二504上，转杆二504转动可带动第二主动轮5010转动，传送链条5011的左端内侧与第二主动轮5010啮合，第二从动轮5012通过金属杆和轴承与金属箱501转动连接，第二从动轮5012固定套设在金属杆上，金属杆两端分别通过两个轴承与酸洗箱1的内壁转动连接，传送链条5011的右端内侧与第二从动轮5012啮合，第二主动轮5010转动可带动传送链条5011和第二从动轮5012转动，卡槽5013固定连接在第二从动轮5012的外侧表面上，第二主动轮5010、传送链条5011、第二从动轮5012数量均为两个，两个第二主动轮5010、传送链条5011、第二从动轮5012均对称设置在传送带506的两侧，设置两个第二主动轮5010、传送链条5011、第二从动轮5012方便将钢管稳定传输到水洗箱2中，卡槽5013数量为六十个，六十个卡槽5013平均分为两组，两组卡槽5013分别均匀设置在两个传送链条5011的外侧表面上，两组卡槽5013方便将钢管卡接在传送链条5011上，防止运输过程中钢管脱离传送链条掉落到装置外，传送带506穿过酸洗箱1上方开设的通孔且与通孔不接触，水洗箱2的上方位于传送链条5011右端的正下方位置开设有通孔，酸洗箱1上方开设的通孔和水洗箱2的上方开设的通孔方便钢管的传送。

热浸镀锌钢管生产用酸洗装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：向储存箱3010注满酸洗液，将活动板302向上滑动使入料口打开，插入插销303将活动板302固定在酸洗箱1的外壁上；

S2：当看到中空板308下方均匀流畅的喷洒酸洗液时开始向挡板301上匀速缓慢放置待酸洗的钢管，钢管由入料口经过阶梯305过程中被中空板308喷洒的酸洗液酸洗后掉落至掉落平台8上的限位板9上暂存；

S3：启动电机二503，电机二503带动转杆二504转动，转杆二504带动第一主动轮505转动，第一主动轮505转动带动传送带506和第一从动轮507转动，传送带506带动固定块508和钩子509移动，固定块508和钩子509移动过程中将限位板9上的钢管依次勾住移动，传送至传送带506顶端时钢管掉落至传动链条5011上的卡槽5013中，转杆二504带动第二主动轮5010转动，第二主动轮5010带动传动链条5011和第二从动轮5012转动，传动链条5011带动卡槽5013和卡槽5013内的钢管移动，将钢管传送至传送链条5011右端时钢管掉落至水洗箱2中；

S4：启动电机一402，电机一402带动转杆一403转动，转杆一403转动带动转辊404和螺旋片405转动，螺旋片405转动搅动水洗箱2内的液体运动，钢管与水洗液充分接触将钢管上残留的酸液洗净；

S5：洗净后打开双开门11的下方一扇门，将水洗液排出收集，水洗液排净后打开双开门11的上方一扇门，将洗净后的钢管取出，酸洗完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.热浸镀锌钢管生产用酸洗装置，包括酸洗箱（1），其特征在于：所述酸洗箱（1）的左侧靠下位置开设有出酸口（6），所述出酸口（6）上固定连接有收集箱（7），所述酸洗箱（1）内设置有喷酸装置（3），所述喷酸装置（3）包括挡板（301）、活动板（302）、插销（303）、固定板（304）、阶梯（305）、支撑腿（306）、连接杆（307）、中空板（308）、导管（309）、储存箱（3010），所述挡板（301）固定连接在酸洗箱（1）左侧外壁上，所述挡板（301）固定连接在酸洗箱（1）左侧开设的入料口下方，所述活动板（302）滑动连接在酸洗箱（1）左侧外壁上，所述活动板（302）滑动连接在酸洗箱（1）左侧开设的入料口上方，所述插销（303）贯穿活动板（302），且所述插销（303）与活动板（302）滑动连接，所述插销（303）的一端插接在酸洗箱（1）左侧外壁上开设的插槽内，所述固定板（304）的一端固定连接在酸洗箱（1）左侧内壁上，所述固定板（304）固定连接在酸洗箱（1）左侧开设的入料口下方，所述固定板（304）倾斜设置，所述阶梯（305）铺设在固定板（304）的上表面，所述支撑腿（306）的一端与固定板（304）的底面固定连接，所述支撑腿（306）远离固定板（304）的一端与酸洗箱（1）的内壁底面固定连接，所述中空板（308）与固定板（304）平行设置，所述连接杆（307）一端与中空板（308）的顶面固定连接，所述连接杆（307）远离中空板（308）的一端与酸洗箱（1）的内壁顶面固定连接，所述导管（309）的一端贯穿中空板（308）的左侧且与中空板（308）固定连接，所述导管（309）远离中空板（308）的一端贯穿酸洗箱（1）的上面和储存箱（3010）的下面且与酸洗箱（1）的上面和储存箱（3010）的下面均固定连接，所述储存箱（3010）的底面外壁与酸洗箱（1）的顶面外壁固定连接，所述酸洗箱（1）的内壁底面上位于固定板（304）右端正下方处固定安装有掉落平台（8），所述掉落平台（8）上固定安装有限位板（9）。

2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述连接杆（307）数量为两个，两个所述连接杆（307）长度不等，两个所述连接杆（307）的一端分别对称设置在中空板（308）的顶面两侧，两个所述连接杆（307）的另一端均设置在酸洗箱（1）的内壁顶面上。

3.根据权利要求2所述的热浸镀锌钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述中空板（308）的底面开设有喷酸孔。

4.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述酸洗箱（1）的右侧外壁上固定连接有水洗箱（2），所述水洗箱（2）的内壁底面固定连接有滤网层（10），所述水洗箱（2）的右侧开设的出料口上固定连接有双开门（11），所述水洗箱（2）内部设置有水洗装置（4），所述水洗装置（4）包括机箱一（401）、电机一（402）、转杆一（403）、转辊（404）、螺旋片（405），所述机箱一（401）固定安装在水洗箱（2）的外壁顶面上，所述电机一（402）固定安装在机箱一（401）内，所述电机一（402）的输出端通过联轴器与转杆一（403）的一端固定连接，所述转杆一（403）通过固定连接在水洗箱（2）顶面上开设的通孔内的轴承与水洗箱（2）的顶面转动连接，所述转辊（404）固定套设在转杆一（403）上位于水洗箱（2）内部的部分，所述螺旋片（405）固定套设在转辊（404）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的热浸镀锌钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述水洗箱（2）的内壁底面与滤网层（10）均为倾斜设置，所述双开门（11）设置在水洗箱（2）的内壁底面倾斜最低点位置，所述双开门（11）的单扇门宽度与滤网层（10）厚度相等。

6.根据权利要求5所述的热浸镀锌钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述喷酸装置（3）与水洗装置（4）之间设置有传送装置（5），所述传送装置（5）包括金属箱（501）、机箱二（502）、电机二（503）、转杆二（504）、第一主动轮（505）、传送带（506）、第一从动轮（507）、固定块（508）、钩子（509）、第二主动轮（5010）、传送链条（5011）、第二从动轮（5012）、卡槽（5013），所述金属箱（501）固定安装在酸洗箱（1）与水洗箱（2）的外壁顶部，所述机箱二（502）固定安装在金属箱（501）的外壁后面，所述电机二（503）固定安装在机箱二（502）内壁上，所述转杆二（504）的一端通过联轴器与电机二（503）的输出端固定连接，所述转杆二（504）贯穿金属箱（501）的后面，且所述转杆二（504）与金属箱（501）接触连接，所述转杆二（504）远离电机二（503）的一端通过轴承与金属箱（501）的内壁前面转动连接，所述第一主动轮（505）固定套设在转杆二（504）上，所述传送带（506）的上端内侧与第一主动轮（505）啮合，所述第一从动轮（507）通过金属杆和轴承与酸洗箱（1）转动连接，所述第一从动轮（507）固定套设在金属杆上，所述金属杆两端分别通过两个轴承与酸洗箱（1）的内壁转动连接，所述传送带（506）的下端内侧与第一从动轮（507）啮合，所述固定块（508）的一面固定连接在传送带（506）的外侧表面上，所述钩子（509）的端点固定连接在固定块（508）远离传送带（506）的一面上，所述第二主动轮（5010）固定套设在转杆二（504）上，所述传送链条（5011）的左端内侧与第二主动轮（5010）啮合，所述第二从动轮（5012）通过金属杆和轴承与金属箱（501）转动连接，所述第二从动轮（5012）固定套设在金属杆上，所述金属杆两端分别通过两个轴承与酸洗箱（1）的内壁转动连接，所述传送链条（5011）的右端内侧与第二从动轮（5012）啮合，所述卡槽（5013）固定连接在第二从动轮（5012）的外侧表面上。

7.根据权利要求6所述的热浸镀锌钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述传送带（506）穿过酸洗箱（1）上方开设的通孔且与通孔不接触，所述水洗箱（2）的上方位于传送链条（5011）右端的正下方位置开设有通孔。

8.根据权利要求7所述的热浸镀锌钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述固定块（508）的数量为十八个，所述钩子（509）数量为三十二个，每个所述固定块（508）与两个钩子（509）固定连接，两个所述钩子（509）对称设置在固定块（508）的同一面上的两侧，十八个所述固定块（508）绕传送带（506）的外侧表面一周均匀设置。

9.根据权利要求8所述的热浸镀锌钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述第二主动轮（5010）、传送链条（5011）、第二从动轮（5012）数量均为两个，两个所述第二主动轮（5010）、传送链条（5011）、第二从动轮（5012）均对称设置在传送带（506）的两侧，所述卡槽（5013）数量为六十个，六十个所述卡槽（5013）平均分为两组，两组所述卡槽（5013）分别均匀设置在两个传送链条（5011）的外侧表面上。

10.根据权利要求9所述的热浸镀锌钢管生产用酸洗装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：向储存箱（3010）注满酸洗液，将活动板（302）向上滑动使入料口打开，插入插销（303）将活动板（302）固定在酸洗箱（1）的外壁上；

S2：当看到中空板（308）下方均匀流畅的喷洒酸洗液时开始向挡板（301）上匀速缓慢放置待酸洗的钢管，钢管由入料口经过阶梯（305）过程中被中空板（308）喷洒的酸洗液酸洗后掉落至掉落平台（8）上的限位板（9）上暂存；

S3：启动电机二（503），电机二（503）带动转杆二（504）转动，转杆二（504）带动第一主动轮（505）转动，第一主动轮（505）转动带动传送带（506）和第一从动轮（507）转动，传送带（506）带动固定块（508）和钩子（509）移动，固定块（508）和钩子（509）移动过程中将限位板（9）上的钢管依次勾住移动，传送至传送带（506）顶端时钢管掉落至传动链条（5011）上的卡槽（5013）中，转杆二（504）带动第二主动轮（5010）转动，第二主动轮（5010）带动传动链条（5011）和第二从动轮（5012）转动，传动链条（5011）带动卡槽（5013）和卡槽（5013）内的钢管移动，将钢管传送至传送链条（5011）右端时钢管掉落至水洗箱（2）中；

S4：启动电机一（402），电机一（402）带动转杆一（403）转动，转杆一（403）转动带动转辊（404）和螺旋片（405）转动，螺旋片（405）转动搅动水洗箱（2）内的液体运动，钢管与水洗液充分接触将钢管上残留的酸液洗净；

S5：洗净后打开双开门（11）的下方一扇门，将水洗液排出收集，水洗液排净后打开双开门（11）的上方一扇门，将洗净后的钢管取出，酸洗完成。

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