CN116716566B - 一种用于电缆桥架带钢镀锌装置及其镀锌方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热镀锌领域，尤其涉及一种用于电缆桥架带钢镀锌装置及其镀锌方法，包括镀锌池，所述镀锌池两端内侧壁上对称固定连接有限位板，所述限位板顶面贯通开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有回形气刀架，所述镀锌池内对称滑动连接有两个刮板，所述刮板与所述限位板侧壁接触，所述刮板靠近顶端的侧壁上贯通开设有进气孔；本发明通过设置刮板、T形壳、第一单向阀、第二单向阀、第一活塞和密封罩，通过刮板将锌液表面的锌液膜刮除到腔室中，然后通过调节第一活塞，将腔室的锌液和锌液膜收集到T形壳内，进行集中处理，减少镀锌池内锌液膜的含量，从而有利于提高带钢表面镀锌层的光滑度。

Description

一种用于电缆桥架带钢镀锌装置及其镀锌方法

技术领域

本发明涉及热镀锌领域，尤其涉及一种用于电缆桥架带钢镀锌装置及其镀锌方法。

背景技术

镀锌带钢是一种常见的金属制品，它主要用于建筑、电力和交通等领域，它的生产工艺流程主要包括自制原材料、轧制带钢、素板处理、热浸镀锌、成品制造等步骤，其中热浸镀锌是将带钢浸入到锌液中，让锌液在带钢表面形成一层锌层。

现有技术中，申请号为202011098454.9的发明专利公开了一种热镀锌工艺；该工艺包括如下步骤：S1：退火处理：将放线后的待镀锌钢丝穿入到退火箱内，控制退火箱的温度在800～850℃；S2：酸洗脱脂：将酸洗脱脂剂加入到酸洗池内，通过浸扎机将钢丝浸入到酸洗池内进行酸洗脱脂；S3：钢丝助镀：将S2步骤脱脂后的钢丝穿入到助镀池内，助镀池内添加的助镀剂；S4：钢丝镀锌：将S3步骤助镀后的钢丝从镀锌池的底端面垂直穿入到镀锌池内，镀锌液的温度在440～460℃；镀锌池内部滑动设置液面搅动装置可以对镀锌液上表面凝结的镀锌液面膜进行破碎；

针对上述申请文件可知，在对带钢进行镀锌的过程中，由于镀锌液内部和镀锌液上表面接触到空气时产生的温差，导致镀锌液的表面容易产生锌膜，现有技术中，是通过搅拌锌液，让锌液表面锌膜进行破碎，使得锌液膜溶解到锌液中；

由于锌液膜溶解到锌液中需要一定的时间，而在锌液膜溶解到锌液的过程中，破碎的锌液膜容易附着到镀锌工件表面，尤其是对带钢进行镀锌，由于带钢相较于钢丝，需要镀锌的面积更大，使得钢带更容易与锌液中破碎的锌液膜接触上，从而容易导致带钢表面锌层不均匀的问题。

为此，本发明提出了一种用于电缆桥架带钢镀锌装置及其镀锌方法以解决上述背景技术中所提出的问题。

发明内容

本发明提供了一种用于电缆桥架带钢镀锌装置及其镀锌方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术，由于锌液膜溶解到锌液中需要一定的时间，而在锌液膜溶解到锌液的过程中，破碎的锌液膜容易附着到镀锌工件表面，尤其是对带钢进行镀锌，由于带钢相较于钢丝，需要镀锌的面积更大，使得钢带更容易与锌液中破碎的锌液膜接触上，从而容易导致带钢表面锌层不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电缆桥架带钢镀锌装置，包括镀锌池，所述镀锌池两端内侧壁上对称固定连接有限位板，所述限位板顶面贯通开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有回形气刀架，所述镀锌池内对称滑动连接有两个刮板，所述刮板与所述限位板侧壁接触，所述刮板靠近顶端的侧壁上贯通开设有进气孔，所述镀锌池顶端设置有用于驱动两个所述刮板相向移动的直线驱动机构；

所述镀锌池中间位置固定连接有T形壳，所述T形壳具有水平段和竖直段，所述水平段两端对称开设有和所述刮板相适配的腔室，所述竖直段内设置有加热腔，所述腔室内底面开设有多个和所述加热腔连通的第一进水孔，所述第一进水孔内固定连通有第一单向阀，所述竖直段两外侧对称开设有多个和所述加热腔连通的第一排水孔，所述第一排水孔内固定连通有第二单向阀，所述加热腔内在所述第二单向阀的位置上固定连接有过滤罩，所述加热腔内滑动连接有第一活塞，所述加热腔内设置有用于推动所述第一活塞沿着所述加热腔内壁移动的往复驱动机构。

优选的，所述刮板靠近底端的侧壁固定连接有安装壳，所述安装壳内部的两端对称滑动连接有第二活塞，所述安装壳侧壁在两个所述第二活塞之间位置开设有多个和所述安装壳内连通的第二进水孔，所述第二进水孔内固定连通有第三单向阀，所述安装壳底端在两个所述第二活塞之间位置开设有多个和所述安装壳内连通的第二排水孔，所述第二排水孔内固定连通有多个第四单向阀，所述第四单向阀内固定连接有过滤板；

所述第二活塞侧壁固定连接有推动杆，所述推动杆远离所述第二活塞的一端贯穿所述安装壳外侧后固定连接有连接块，所述连接块底端固定连接有连接销，所述镀锌池内侧固定连接有驱动板，所述驱动板的端部延伸至腔室内并与腔室内壁固定连接，所述驱动板顶面开设有波浪槽，所述连接销滑动连接在所述波浪槽内，所述波浪槽具有多个波峰和多个波谷。

优选的，所述腔室内顶面对称转动连接有两个转动杆，所述转动杆表面固定连接有多个搅拌叶，所述T形壳顶端设置有用于驱动所述转动杆旋转的传动机构。

优选的，所述安装壳顶面为开口状态，所述安装壳顶面铰接有密封板，所述密封板的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定在所述密封板和所述安装壳表面上，所述密封板侧壁对称固定连接有两个限位块，所述限位块底端延伸至所述安装壳底面，所述限位块靠近底端的侧壁开设有卡接槽，所述安装壳侧壁滑动连接有卡接块，所述卡接块与所述安装壳之间连接有第一弹性连接件，所述卡接块滑动插接在所述卡接槽内，所述腔室内对应所述卡接块位置固定连接有第一推动块，所述第一推动块端部开设有第一推动斜面，所述卡接块远离限位块的端部固定连接有第二推动块，所述第二推动块远离所述卡接块的端部开设有和第一推动斜面相适配的第一牵引斜面，所述腔室内设置有用于推动所述密封板进行翻转，将所述安装壳打开的翻转调节机构。

优选的，所述翻转调节机构包括两个第一推动板和第二推动板，两个所述第一推动板分别与对应位置上的所述限位块固定连接，所述第二推动板滑动连接在所述腔室内，所述第二推动板和所述腔室内壁之间连接有第二弹性连接件，所述第二推动板在所述第一推动板的下方，所述第二推动板底端对称固定连接有两个第一驱动块，所述第一驱动块底端开设有第二推动斜面，所述腔室内底面滑动连接有第二驱动块，所述第二驱动块和所述腔室内底面之间连接有第三弹性连接件，所述第二驱动块靠近所述第一驱动块的端部开设有和第二推动斜面相适配的第二牵引斜面，所述第二驱动块的另一端开设有引导斜面，所述转动杆底端表面固定连接有凸轮，所述凸轮具有远端和近端，所述近端和引导斜面接触。

优选的，所述直线驱动机构包括两个第一电机和两个丝杆，两个所述丝杆分别对称转动连接在所述镀锌池靠近顶端的内侧壁上，所述第一电机固定连接在所述镀锌池的侧壁上，所述第一电机的输出轴端部与对应位置上所述丝杆固定连接，所述丝杆表面对称螺纹连接有两个L形连接架，两个所述L形连接架底端分别与对应位置的所述刮板顶端固定连接，所述T形壳侧壁对应所述L形连接架的位置开设有让位槽。

优选的，所述往复驱动机构包括气泵和多个连接壳，所述连接壳顶端与所述T形壳底端固定连通，所述气泵固定连接在所述镀锌池底面，其中一个所述连接壳的底端通过导管与所述气泵吸取端固定连通。

优选的，所述传动机构包括第二电机、第一同步轮和两个第二同步轮，所述第二电机通过安装架固定连接在所述T形壳顶端，所述第一同步轮固定连接在所述第二电机的输出轴表面，所述转动杆贯穿所述T形壳顶端后与所述第二同步轮固定连接，所述第一同步轮和两个所述第二同步轮表面共同传动连接有同步带。

优选的，所述镀锌池底端对称转动连接有限位辊，所述限位辊表面阵列开设有数个呈线性分别的定位槽。

为解决上述问题，本发明还提供了一种用于电缆桥架带钢镀锌装置的镀锌方法，该电缆桥架带钢镀锌装置的镀锌方法包括以下步骤：

步骤一：将带钢安装到镀锌池内，并向镀锌池内注入锌液；

步骤二：通过直线驱动机构，使两个刮板相向移动，向腔室靠近，并且在靠近腔室的过程中，将锌液表面的锌液膜刮除至腔室中；

步骤三：刮板进入到腔室后，会将腔室内锌液与镀锌池内的锌液进行分隔，然后通过往复驱动机构，让第一活塞沿着加热腔内壁上下滑动；

步骤四：在第一活塞向上运动的过程中，腔室中的锌液和锌液膜一起通过第一进水孔吸入到加热腔中，第一活塞向下运动的过程中，T形壳内腔中的锌液膜会被过滤罩进行过滤，使得锌液膜停留在加热腔中，而锌液会通过第一排水孔排出；

步骤五：在将腔室内的锌液和锌液膜完全吸入到加热室后，通过加热腔对锌液膜进行加热溶解，最后再通过第二单向阀排出到镀锌池内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明通过设置刮板、T形壳、第一单向阀、第二单向阀、第一活塞和密封罩，通过刮板将锌液表面的锌液膜刮除到腔室中，然后通过调节第一活塞，将腔室的锌液和锌液膜收集到T形壳内，进行集中处理，减少镀锌池内锌液膜的含量，从而有利于提高带钢表面镀锌层的光滑度。

二、本发明通过设置安装壳，在安装壳移动到腔室的过程中，安装壳会持续将镀锌池内的锌液膜进行收集，有利于降低镀锌池内锌液膜的含量，并且当刮板复位远离锌液的过程中，安装壳依然对镀锌池内的锌液膜进行收集并且会将锌液进行排放，一方面可以将腔室内残留的锌液膜进行收集，减少腔室锌液膜残留，从而有利于减少锌液膜回流量，降低锌液膜与带钢表面的接触率，有利于提高带钢表面的光滑度，另一方面在安装壳将锌液过滤排放的过程中，会提高锌液的流动，从而有利于促进锌液与带钢附着。

三、本发明通过设置密封板、第一推动板、第二推动板、第一驱动块、第二驱动块和凸轮，在安装壳进入到腔室中，通过传动机构，使得转动杆旋转，通过凸轮、第一驱动块和第二驱动块，使第二推动板带动第一推动板向上移动，让密封板来回翻转，可以促进腔室内锌液的流动速度，有利于主动将锌液膜排出安装壳，并且有利于让腔室中的锌液膜破碎的更加彻底，从而有利与加速锌液膜的溶解速度。

附图说明

图1为本发明中镀锌装置的方法流程图；

图2为本发明整体结构第一示意图；

图3为本发明中整体结构剖视图；

图4为本发明中T形壳、第二电机和腔室连接情况图；

图5为本发明中T形壳的第一剖视图；

图6为图5中A处放大图；

图7为图5中B处放大图；

图8为本发明中T形壳的第一剖视图；

图9为图8中C处放大图；

图10为本发明中安装壳和驱动板的连接情况图；

图11为本发明中安装壳、限位块和卡接块连接图；

图12为本发明中安装壳、密封板和第二活塞的连接图；

图13为本发明中转动杆、搅拌叶和第二推动板连接情况图；

图14为本发明中限位板和回形气刀架连接图。

图中：1、镀锌池；2、限位板；201、安装槽；202、回形气刀架；3、刮板；301、进气孔；4、T形壳；401、水平段；402、竖直段；403、腔室；404、加热腔；405、第一进水孔；406、让位槽；407、第一排水孔；5、第一单向阀；6、第二单向阀；7、过滤罩；8、第一活塞；9、安装壳；901、第二进水孔；902、第二排水孔；903、卡接块；10、第二活塞；11、第三单向阀；12、第四单向阀；13、过滤板；14、推动杆；15、连接块；16、连接销；17、驱动板；18、波浪槽；1801、波峰；1802、波谷；19、转动杆；20、搅拌叶；21、密封板；22、扭簧；23、限位块；2301、卡接槽；24、第一推动块；25、第二推动块；26、第一滑杆；27、第一弹簧；28、第一推动板；29、第二推动板；30、第一驱动块；31、第二驱动块；32、凸轮；3201、远端；3202、近端；33、第二滑杆；34、第二弹簧；35、第一电机；36、丝杆；37、L形连接架；38、连接壳；39、气泵；40、第二电机；41、第一同步轮；42、第二同步轮；43、同步带；44、限位辊；4401、定位槽；45、第三滑杆；46、第三弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图14所示的一种用于电缆桥架带钢镀锌装置，包括镀锌池1，镀锌池1两端内侧壁上对称固定连接有限位板2，限位板2顶面贯通开设有安装槽201，安装槽201内固定连接有回形气刀架202，镀锌池1内对称滑动连接有两个刮板3，刮板3与限位板2侧壁接触，刮板3靠近顶端的侧壁上贯通开设有进气孔301，镀锌池1顶端设置有用于驱动两个刮板3相向移动的直线驱动机构；

镀锌池1中间位置固定连接有T形壳4，T形壳4具有水平段401和竖直段402，水平段401两端对称开设有和刮板3相适配的腔室403，竖直段402内设置有加热腔404，腔室403内底面开设有多个和加热腔404连通的第一进水孔405，第一进水孔405内固定连通有第一单向阀5，竖直段402两外侧对称开设有多个和加热腔404连通的第一排水孔407，第一排水孔407内固定连通有第二单向阀6，加热腔404内在第二单向阀6的位置上固定连接有过滤罩7，加热腔404内滑动连接有第一活塞8，加热腔404内设置有用于推动第一活塞8沿着加热腔404内壁移动的往复驱动机构；

工作时，现有技术，由于锌液膜溶解到锌液中需要一定的时间，而在锌液膜溶解到锌液的过程中，破碎的锌液膜容易附着到镀锌工件表面，尤其是对带钢进行镀锌，由于带钢相较于钢丝，需要镀锌的面积更大，使得钢带更容易与锌液中破碎的锌液膜接触上，从而容易导致带钢表面锌层不均匀的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下，如图3所示，将带钢浸入到镀锌池1内，然后将镀锌池1内注入锌液，其中液面高度在刮板3之间，在对带钢镀锌的过程中，通过向回形气刀架202内注入高压气体，使得回形气刀架202处形成气刀，将带钢表面多余的锌液进行切割的同时，对带钢处的锌液进行吹动，增加带钢处锌液的流动速度，减少锌液膜的生成；

并且镀锌的过程中，通过第一直线驱动机构，使得两个刮板3相向运动，分别向对应位置的腔室403靠近，在刮板3向腔室403靠近的过程中，刮板3会将锌液表层的锌液膜进行刮除，并将锌液膜刮向腔室403中，直到两个刮板3移动至腔室403内，此时锌液膜被刮除到腔室403中，并且在刮板3的格挡作用下，使锌液膜留在腔室403中；

随后通过往复驱动机构，使得第一活塞8沿着加热腔404内壁向下运动，在第一活塞8向下运动的过程中，会使T形壳4内腔产生负压，在第二单向阀6的作用下，第一排水孔407被密封，使得腔室403中的锌液和锌液膜一起通过第一进水孔405吸入到加热腔404中,然后通过往复驱动机构，使得第一活塞8沿着加热腔404内壁向上运动，在第一活塞8向上运动的过程中，T形壳4内中产生正压，在第一单向阀5的作用下，使得第一进水孔405被密封，T形壳4内腔中的锌液通过第二单向阀6排出，由于在第二单向阀6处固定连接有过滤罩7，锌液在排出的过程中，会被过滤罩7进行过滤，使得锌液膜停留在加热腔404中；

在第一单向阀5将腔室403中的锌液吸入的过程中，在刮板3的格挡作用下，镀锌池1内的锌液不会进入到腔室403中，而外界气体通过进气孔301进入到腔室403中，有利于让腔室403中的锌液被完全吸入到加热腔404中，减少腔室403中锌液膜的含量，当刮板3复位后，能够有利于减少锌液膜回流到镀锌池1的量，从而降低镀锌池1内锌液膜的含量，减小锌液膜与带钢的接触率，有利于提高带钢表面镀锌层的光滑度；

在将腔室403内的锌液和锌液膜完全吸入到加热室后，通过加热腔404对锌液膜进行加热溶解，然后再通过第二单向阀6排出到镀锌池1内；

该带钢镀锌装置通过设置刮板3、T形壳4、第一单向阀5、第二单向阀6、第一活塞8和密封罩，通过刮板3将锌液表面的锌液膜刮除到腔室403中，然后通过调节第一活塞8，将腔室403的锌液和锌液膜收集到T形壳4内，进行集中处理，减少镀锌池1内锌液膜的含量，从而有利于提高带钢表面镀锌层的光滑度。

作为本发明的一种实施方式，刮板3靠近底端的侧壁固定连接有安装壳9，安装壳9内部的两端对称滑动连接有第二活塞10，安装壳9侧壁在两个第二活塞10之间位置开设有多个和安装壳9内连通的第二进水孔901，第二进水孔901内固定连通有第三单向阀11，安装壳9底端在两个第二活塞10之间位置开设有多个和安装壳9内连通的第二排水孔902，第二排水孔902内固定连通有多个第四单向阀12，第四单向阀12内固定连接有过滤板13；

第二活塞10侧壁固定连接有推动杆14，推动杆14远离第二活塞10的一端贯穿安装壳9外侧后固定连接有连接块15，连接块15底端固定连接有连接销16，镀锌池1内侧在连接销16处固定连接有驱动板17，驱动板17的端部延伸至腔室403内并与腔室403内壁固定连接，驱动板17顶面开设有波浪槽18，连接销16滑动连接在波浪槽18内，波浪槽18具有多个波峰1801和多个波谷1802；

需要说明的是，远离连接销16的为波峰1801，靠近连接销16的为波谷1802；

工作时，在刮板3将锌液表面的锌液膜进行刮除的过程中，锌液膜容易发生破碎，并且锌液会随着刮板3的移动产生流动，一些质量较大的锌液膜会跟随锌液的流动进行下沉，刮板3难以将下沉的锌液膜刮动至腔室403中，从而导致锌液中锌液膜含量增大，容易与带钢表面接触，降低带钢表面镀锌层的光滑度，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下，通过设置安装壳9、第二活塞10、推动杆14、连接块15、连接销16、驱动板17和波浪槽18，在刮板3向腔室403移动的过程中，安装壳9同步向腔室403移动，在安装壳9向腔室403移动的过程中，连接销16沿着波浪槽18内滑动，在连接销16沿着波浪槽18滑动的过程中，连接销16会从波谷1802滑动到波峰1801，使得连接销16带动连接块15远离安装壳9端部，在推动杆14的作用下，使得两个第二活塞10相互远离，安装壳9内两个第二活塞10之间的空间产生负压，在第四单向阀12的作用下，使得第二排水孔902被密封，镀锌池1内的锌液和锌液中散落的锌液膜通过第三单向阀11被吸入到安装壳9内，然后连接销16从波峰1801滑动到波谷1802处，使得两个第二活塞10相互靠近，安装壳9内两个第二活塞10之间的空间产生正压，在第三单向阀11的作用下，使得第二进水孔901被密封，第四单向阀12取消对第二排水孔902的密封，使得安装壳9内的锌液通过第二排水孔902排出，并且通过第四单向阀12处的过滤板13过滤，将安装壳9内锌液膜存储在安装壳9内，直到安装壳9移动至腔室403中，而在安装壳9移动到腔室403的过程中，安装壳9会持续将镀锌池1内的锌液膜进行收集，有利于降低镀锌池1内锌液膜的含量，并且当刮板3复位远离锌液的过程中，安装壳9依然对镀锌池1内的锌液膜进行收集并且会将锌液进行排放，一方面可以将腔室403内残留的锌液膜进行收集，减少腔室403锌液膜残留，从而有利于减少锌液膜回流量，降低锌液膜与带钢表面的接触率，有利于提高带钢表面的光滑度，另一方面在安装壳9将锌液过滤排放的过程中，会提高锌液的流动，从而有利于促进锌液与带钢附着。

作为本发明的一种实施方式，腔室403内顶面对称转动连接有两个转动杆19，转动杆19表面固定连接有多个搅拌叶20，T形壳4顶端设置有用于驱动转动杆19旋转的传动机构；工作时，通过设置转动杆19和搅拌叶20，在刮板3进入到腔室403后，通过传动机构，使得转动杆19转动，转动杆19带动搅拌叶20旋转，搅拌腔室403内的锌液，一方面有利于将腔室403的锌液膜进行破碎，便于锌液膜通过第一单向阀5，另一方面有利于将腔室403内的锌液和破碎的锌液膜进行混合，促进锌液膜的溶解。

作为本发明的一种实施方式，安装壳9顶面为开口状态，安装壳9顶面铰接有密封板21，密封板21的铰接轴上套设有扭簧22，扭簧22的两端分别固定在密封板21和安装壳9表面上，密封板21侧壁对称固定连接有两个限位块23，限位块23底端延伸至安装壳9底面，限位块23靠近底端的侧壁开设有卡接槽2301，安装壳9侧壁滑动连接有卡接块903，卡接块903与安装壳9之间连接有第一弹性连接件，卡接块903滑动插接在卡接槽2301内，腔室403内对应卡接块903位置固定连接有第一推动块24，第一推动块24端部开设有第一推动斜面，卡接块903远离限位块23的端部固定连接有第二推动块25，第二推动块25远离卡接块903的端部开设有和第一推动斜面相适配的第一牵引斜面，腔室403内设置有用于推动密封板21进行翻转，将安装壳9打开的翻转调节机构；

其中第一弹性连接件包括第一滑杆26和第一弹簧27，第一滑杆26固定连接在安装壳9的内槽中，卡接块903滑动连接在第一滑杆26表面，第一弹簧27套接在第一滑杆26表面，第一弹簧27两端分别固定连接在卡接块903和安装壳9上；

工作时，通过设置密封板21、限位块23和卡接块903，在安装壳9向腔室403移动的过程中，此时卡接块903与限位块23进行卡接，从而对密封板21进行限位，有利于避免安装壳9在收集锌液的过程中，密封板21翻转将安装壳9打开，导致锌液膜从安装壳9内回流到锌液中问题的发生，等到安装壳9进入到腔室403中，在安装壳9进入到腔室403的过程中，第一推动块24和第二推动块25接触，在第一推动斜面和第一牵引斜面的挤压引导作用下，使得第二推动块25带动卡接块903沿着第一滑杆26滑动，卡接块903从卡接槽2301中脱离，取消对密封板21的限位，随后通过翻转调节机构，拨动密封板21，使得密封板21翻转，将安装壳9打开，使得安装壳9内的锌液和锌液膜从流入到腔室403中，最后与腔室403中的锌液一起被吸入到加热腔404中，有利于降低安装壳9内锌液膜的含量，从而有利于维持安装壳9对镀锌池1内锌液膜的收集能力，当腔室403内锌液和锌液膜被吸入到加热腔404，安装壳9从腔室403内脱离，在脱离腔室403的过程中，在扭簧22的作用下，使得密封板21复位，将安装壳9进行密封，然后在第一弹簧27的弹力作用下，卡接块903重新与卡接槽2301插接，从而对密封板21进行限位，提高密封板21对安装壳9密封的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，翻转调节机构包括两个第一推动板28和第二推动板29，两个第一推动板28分别与对应位置上的限位块23固定连接，第二推动板29滑动连接在腔室403内，第二推动板29和腔室403内壁之间连接有第二弹性连接件，第二推动板29在第一推动板28的下方，第二推动板29底端对称固定连接有两个第一驱动块30，第一驱动块30底端开设有第二推动斜面，腔室403内底面滑动连接有第二驱动块31，第二驱动块31和腔室403内底面之间连接有第三弹性连接件，第二驱动块31靠近第一驱动块30的端部开设有和第二推动斜面相适配的第二牵引斜面，第二驱动块31的另一端开设有引导斜面，转动杆19底端表面固定连接有凸轮32，凸轮32具有远端3201和近端3202，近端3202和引导斜面接触；

第二弹性连接件包括两个第二滑杆33，第二滑杆33固定连接在腔室403内，第二推动板29与第二滑杆33滑动连接，第二滑杆33表面套接有第二弹簧34，第二弹簧34两端分别固定连接在腔室403和第二推动板29上；

第三弹性连接件包括第三滑杆45，第三滑杆45滑动连接在腔室403内底面，第二驱动块31滑动连接在第三滑杆45表面，第三滑杆45表面套接有第三弹簧46，第三弹簧46两端分别固定连接在第二驱动块31和腔室403内壁上；

工作时，通过设置第一推动板28、第二推动板29、第一驱动块30、第二驱动块31和凸轮32，在安装壳9进入到腔室403中，并且卡接块903与卡接槽2301取消卡接后，通过传动机构，使得转动杆19旋转，凸轮32旋转，使得凸轮32的远端3201与第二驱动块31接触，使得第二驱动块31沿着第三滑杆45滑动，第三弹簧46被压缩，使得第二驱动块31与第一驱动块30接触并产生挤压，在第二推动斜面和第二牵引斜面的牵引作用下，使得第一驱动块30带动第二推动板29沿着第二滑杆33向上运动，第二弹簧34被压缩，在第二推动板29向上移动的过程中，会带动第一推动板28向上偏转，使得密封板21翻转，扭簧22产生形变，密封板21翻转取消对安装壳9的密封，使得安装壳9内的锌液和锌液膜流入到腔室403中，随后凸轮32旋转，使得近端3202与第二驱动块31接触，在第三弹簧46、第二弹簧34和扭簧22的共同作用下，使得第二驱动块31复位，第二推动板29复位，密封板21复位将安装壳9继续密封，随着凸轮32多次推动第二驱动块31，同上述原理，使得密封板21不断翻转，一方面将安装壳9打开，使得安装壳9内的锌液和锌液膜从流入到腔室403中，最后与腔室403中的锌液一起被吸入到加热腔404中，有利于降低安装壳9内锌液膜的含量，从而有利于维持安装壳9对镀锌池1内锌液膜的收集能力，另一方面密封板21来回翻转，可以促进腔室403内锌液的流动速度，有利于主动将锌液膜排出安装壳9，并且有利于让腔室403中的锌液膜破碎的更加彻底，从而有利与加速锌液膜的溶解速度。

作为本发明的一种实施方式，直线驱动机构包括两个第一电机35和两个丝杆36，两个丝杆36分别对称转动连接在镀锌池1靠近顶端的内侧壁上，第一电机35固定连接在镀锌池1的侧壁上，第一电机35的输出轴端部与对应位置上丝杆36固定连接，丝杆36表面对称螺纹连接有两个L形连接架37，两个L形连接架37底端分别与对应位置的刮板3顶端固定连接，T形壳4侧壁对应L形连接架37的位置开设有让位槽406；工作时，通过设置第一电机35和丝杆36，通过启动第一电机35，使得第一电机35的输出轴转动，丝杆36转动，在螺纹连接的作用下，使得L形连接架37带动刮板3向腔室403内移动，并且通过设置让位槽406，让L形连接架37进入到让位槽406中，从而确保刮板3进入到腔室403中，将镀锌池1内的锌液阻挡在腔室403外。

作为本发明的一种实施方式，往复驱动机构包括气泵39和多个连接壳38，连接壳38顶端与T形壳4底端固定连通，气泵39固定连接在镀锌池1底面，其中一个连接壳38的底端通过导管与气泵39吸取端固定连通；工作时，通过设置气泵39，利用气泵39向T形壳4内注入气体，使第一活塞8底面空间压强增大，从而使得第一活塞8向上移动，T形壳4内的锌液被排出，当气泵39向外排气时，第一活塞8底面空间压强减小，第一活塞8向下移动，腔室403内的锌液被吸入到T形壳4中。

作为本发明的一种实施方式，传动机构包括第二电机40、第一同步轮41和两个第二同步轮42，第二电机40通过安装架固定连接在T形壳4顶端，第一同步轮41固定连接在第二电机40的输出轴表面，转动杆19贯穿T形壳4顶端后与第二同步轮42固定连接，第一同步轮41和两个第二同步轮42表面共同传动连接有同步带43，其中同步带43、第一同步轮41和第二同步轮42通过啮合方式进行连接；工作时，通过设置第二电机40、第一同步轮41、两个第二同步轮42和同步带43，在刮板3进入到腔室403后，启动第二电机40，使得第二电机40的输出轴转动，在第一同步轮41、第二同步轮42和传动带的传动作用下，使得转动杆19转动，从而实现搅拌叶20搅拌，对腔室403内的锌液膜进行破碎。

作为本发明的一种实施方式，镀锌池1底端对称转动连接有限位辊44，限位辊44表面阵列开设有数个呈线性分别的定位槽4401；工作时，通过限位辊44和定位槽4401，对钢带进行限位。

如图1所示，为解决上述问题，本发明还提供了一种用于电缆桥架带钢镀锌装置的镀锌方法，该电缆桥架带钢镀锌装置的镀锌方法包括以下步骤：

步骤一：将带钢安装到镀锌池1内，并向镀锌池1内注入锌液；

步骤二：通过直线驱动机构，使两个刮板3相向移动，向腔室403靠近，并且在靠近腔室403的过程中，将锌液表面的锌液膜刮除至腔室403中；

步骤三：刮板3进入到腔室403后，会将腔室403内锌液与镀锌池1内的锌液进行分隔，然后通过往复驱动机构，让第一活塞8沿着加热腔404内壁上下滑动；

步骤四：在第一活塞8向上运动的过程中，腔室403中的锌液和锌液膜一起通过第一进水孔405吸入到加热腔404中，第一活塞8向下运动的过程中，T形壳4内腔中的锌液膜会被过滤罩7进行过滤，使得锌液膜停留在加热腔404中，而锌液会通过第一排水孔407排出；

步骤五：在将腔室403内的锌液和锌液膜完全吸入到加热室后，通过加热腔404对锌液膜进行加热溶解，最后再通过第二单向阀6排出到镀锌池1内。

本发明工作原理：镀锌的过程中，通过第一直线驱动机构，使得两个刮板3相向运动，分别向对应位置的腔室403靠近，在刮板3向腔室403靠近的过程中，刮板3会将锌液表层的锌液膜进行刮除，并将锌液膜刮向腔室403中，直到两个刮板3移动至腔室403内，此时锌液膜被刮除到腔室403中，并且在刮板3的格挡作用下，使锌液膜留在腔室403中；随后通过往复驱动机构，使得第一活塞8沿着加热腔404内壁向下运动，在第一活塞8向下运动的过程中，会使T形壳4内腔产生负压，在第二单向阀6的作用下，第一排水孔407被密封，使得腔室403中的锌液和锌液膜一起通过第一进水孔405吸入到加热腔404中,然后通过往复驱动机构，使得第一活塞8沿着加热腔404内壁向上运动，在第一活塞8向上运动的过程中，T形壳4内中产生正压，在第一单向阀5的作用下，使得第一进水孔405被密封，T形壳4内腔中的锌液通过第二单向阀6排出，由于在第二单向阀6处固定连接有过滤罩7，锌液在排出的过程中，会被过滤罩7进行过滤，使得锌液膜停留在加热腔404中；在第一单向阀5将腔室403中的锌液吸入的过程中，在刮板3的格挡作用下，镀锌池1内的锌液不会进入到腔室403中，而外界气体通过进气孔301进入到腔室403中，有利于让腔室403中的锌液被完全吸入到加热腔404中，减少腔室403中锌液膜的含量，当刮板3复位后，能够有利于减少锌液膜回流到镀锌池1的量，从而降低镀锌池1内锌液膜的含量，减小锌液膜与带钢的接触率，有利于提高带钢表面镀锌层的光滑度；在将腔室403内的锌液和锌液膜完全吸入到加热室后，通过加热腔404对锌液膜进行加热溶解，然后再通过第二单向阀6排出到镀锌池1内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种用于电缆桥架带钢镀锌装置，包括镀锌池（1），所述镀锌池（1）两端内侧壁上对称固定连接有限位板（2），所述限位板（2）顶面贯通开设有安装槽（201），所述安装槽（201）内固定连接有回形气刀架（202），其特征在于，所述镀锌池（1）内对称滑动连接有两个刮板（3），所述刮板（3）与所述限位板（2）侧壁接触，所述刮板（3）靠近顶端的侧壁上贯通开设有进气孔（301），所述镀锌池（1）顶端设置有用于驱动两个所述刮板（3）相向移动的直线驱动机构；

所述镀锌池（1）中间位置固定连接有T形壳（4），所述T形壳（4）具有水平段（401）和竖直段（402），所述水平段（401）两端对称开设有和所述刮板（3）相适配的腔室（403），所述竖直段（402）内设置有加热腔（404），所述腔室（403）内底面开设有多个和所述加热腔（404）连通的第一进水孔（405），所述第一进水孔（405）内固定连通有第一单向阀（5），所述竖直段（402）两外侧对称开设有多个和所述加热腔（404）连通的第一排水孔（407），所述第一排水孔（407）内固定连通有第二单向阀（6），所述加热腔（404）内在所述第二单向阀（6）的位置上固定连接有过滤罩（7），所述加热腔（404）内滑动连接有第一活塞（8），所述加热腔（404）内设置有用于推动所述第一活塞（8）沿着所述加热腔（404）内壁移动的往复驱动机构；

所述刮板（3）靠近底端的侧壁固定连接有安装壳（9），所述安装壳（9）内部的两端对称滑动连接有第二活塞（10），所述安装壳（9）侧壁在两个所述第二活塞（10）之间位置开设有多个和所述安装壳（9）内连通的第二进水孔（901），所述第二进水孔（901）内固定连通有第三单向阀（11），所述安装壳（9）底端在两个所述第二活塞（10）之间位置开设有多个和所述安装壳（9）内连通的第二排水孔（902），所述第二排水孔（902）内固定连通有多个第四单向阀（12），所述第四单向阀（12）内固定连接有过滤板（13）；

所述第二活塞（10）侧壁固定连接有推动杆（14），所述推动杆（14）远离所述第二活塞（10）的一端贯穿所述安装壳（9）外侧后固定连接有连接块（15），所述连接块（15）底端固定连接有连接销（16），所述镀锌池（1）内侧固定连接有驱动板（17），所述驱动板（17）的端部延伸至腔室（403）内并与腔室（403）内壁固定连接，所述驱动板（17）顶面开设有波浪槽（18），所述连接销（16）滑动连接在所述波浪槽（18）内，所述波浪槽（18）具有多个波峰（1801）和多个波谷（1802）；

所述直线驱动机构包括两个第一电机（35）和两个丝杆（36），两个所述丝杆（36）分别对称转动连接在所述镀锌池（1）靠近顶端的内侧壁上，所述第一电机（35）固定连接在所述镀锌池（1）的侧壁上，所述第一电机（35）的输出轴端部与对应位置上所述丝杆（36）固定连接，所述丝杆（36）表面对称螺纹连接有两个L形连接架（37），两个所述L形连接架（37）底端分别与对应位置的所述刮板（3）顶端固定连接，所述T形壳（4）侧壁对应所述L形连接架（37）的位置开设有让位槽（406）；

所述往复驱动机构包括气泵（39）和多个连接壳（38），所述连接壳（38）顶端与所述T形壳（4）底端固定连通，所述气泵（39）固定连接在所述镀锌池（1）底面，其中一个所述连接壳（38）的底端通过导管与所述气泵（39）吸取端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架带钢镀锌装置，其特征在于，所述腔室（403）内顶面对称转动连接有两个转动杆（19），所述转动杆（19）表面固定连接有多个搅拌叶（20），所述T形壳（4）顶端设置有用于驱动所述转动杆（19）旋转的传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆桥架带钢镀锌装置，其特征在于，所述安装壳（9）顶面为开口状态，所述安装壳（9）顶面铰接有密封板（21），所述密封板（21）的铰接轴上套设有扭簧（22），所述扭簧（22）的两端分别固定在所述密封板（21）和所述安装壳（9）表面上，所述密封板（21）侧壁对称固定连接有两个限位块（23），所述限位块（23）底端延伸至所述安装壳（9）底面，所述限位块（23）靠近底端的侧壁开设有卡接槽（2301），所述安装壳（9）侧壁滑动连接有卡接块（903），所述卡接块（903）与所述安装壳（9）之间连接有第一弹性连接件，所述卡接块（903）滑动插接在所述卡接槽（2301）内，所述腔室（403）内对应所述卡接块（903）位置固定连接有第一推动块（24），所述第一推动块（24）端部开设有第一推动斜面，所述卡接块（903）远离限位块（23）的端部固定连接有第二推动块（25），所述第二推动块（25）远离所述卡接块（903）的端部开设有和第一推动斜面相适配的第一牵引斜面，所述腔室（403）内设置有用于推动所述密封板（21）进行翻转，将所述安装壳（9）打开的翻转调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于电缆桥架带钢镀锌装置，其特征在于，所述翻转调节机构包括两个第一推动板（28）和第二推动板（29），两个所述第一推动板（28）分别与对应位置上的所述限位块（23）固定连接，所述第二推动板（29）滑动连接在所述腔室（403）内，所述第二推动板（29）和所述腔室（403）内壁之间连接有第二弹性连接件，所述第二推动板（29）在所述第一推动板（28）的下方，所述第二推动板（29）底端对称固定连接有两个第一驱动块（30），所述第一驱动块（30）底端开设有第二推动斜面，所述腔室（403）内底面滑动连接有第二驱动块（31），所述第二驱动块（31）和所述腔室（403）内底面之间连接有第三弹性连接件，所述第二驱动块（31）靠近所述第一驱动块（30）的端部开设有和第二推动斜面相适配的第二牵引斜面，所述第二驱动块（31）的另一端开设有引导斜面，所述转动杆（19）底端表面固定连接有凸轮（32），所述凸轮（32）具有远端（3201）和近端（3202），所述近端（3202）和引导斜面接触。

5.根据权利要求2所述的一种用于电缆桥架带钢镀锌装置，其特征在于，所述传动机构包括第二电机（40）、第一同步轮（41）和两个第二同步轮（42），所述第二电机（40）通过安装架固定连接在所述T形壳（4）顶端，所述第一同步轮（41）固定连接在所述第二电机（40）的输出轴表面，所述转动杆（19）贯穿所述T形壳（4）顶端后与所述第二同步轮（42）固定连接，所述第一同步轮（41）和两个所述第二同步轮（42）表面共同传动连接有同步带（43）。

6.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架带钢镀锌装置，其特征在于，所述镀锌池（1）底端对称转动连接有限位辊（44），所述限位辊（44）表面阵列开设有数个呈线性分别的定位槽（4401）。

7.一种用于电缆桥架带钢镀锌装置的镀锌方法，适用于任意一项权利要求1至6中所述的一种用于电缆桥架带钢镀锌装置，其特征在于，该电缆桥架带钢镀锌装置的镀锌方法包括以下步骤：

步骤一：将带钢安装到镀锌池（1）内，并向镀锌池（1）内注入锌液；

步骤二：通过直线驱动机构，使两个刮板（3）相向移动，向腔室（403）靠近，并且在靠近腔室（403）的过程中，将锌液表面的锌液膜刮除至腔室（403）中；

步骤三：刮板（3）进入到腔室（403）后，会将腔室（403）内锌液与镀锌池（1）内的锌液进行分隔，然后通过往复驱动机构，让第一活塞（8）沿着加热腔（404）内壁上下滑动；

步骤四：在第一活塞（8）向下运动的过程中，腔室（403）中的锌液和锌液膜一起通过第一进水孔（405）吸入到加热腔（404）中，第一活塞（8）向上运动的过程中，T形壳（4）内腔中的锌液膜会被过滤罩（7）进行过滤，使得锌液膜停留在加热腔（404）中，而锌液会通过第一排水孔（407）排出；

步骤五：在将腔室（403）内的锌液和锌液膜完全吸入到加热室后，通过加热腔（404）对锌液膜进行加热溶解，最后再通过第二单向阀（6）排出到镀锌池（1）内。