CN114703439A - 高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置 - Google Patents
高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114703439A CN114703439A CN202210379111.2A CN202210379111A CN114703439A CN 114703439 A CN114703439 A CN 114703439A CN 202210379111 A CN202210379111 A CN 202210379111A CN 114703439 A CN114703439 A CN 114703439A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- galvanizing
- sealing
- crane
- transmission screw
- conical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 119
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 48
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D pentazinc;dicarbonate;hexahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了螺杆加工技术领域的高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置，采用如下的技术方案：包括镀锌罐及位于镀锌罐顶部的罐口，还包括位于镀锌罐上方的升降架，镀锌罐的侧壁安装有伸缩缸，通过伸缩缸控制升降架升降，升降架的底部安装有与罐口密封连接的密封罐盖，密封罐盖的内部设有镀锌篮，镀锌篮内固定有连接轴，升降架的顶部安装有驱动电机、抽气装置和传动机构，驱动电机通过传动机构分别与连接轴和抽气装置相连接，镀锌罐的内部设有除渣机构，升降架的一端竖直固定有齿板，齿板与除渣机构一端相啮合，集放料、镀锌、集气、离心、出渣和出料为一体，占用空间小，而且结构设计新颖，控制简单，使用寿命长，有效降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及螺杆加工的技术领域，尤其是涉及高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置。
背景技术
锥头传动螺杆在机械设备中非常常见，在传动螺杆加工过程中，重要的一步是给锥头传动螺杆进行表面镀锌，以起美观、防锈等作用的表面处理技术。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
现有的锥头传动螺杆表面镀锌装置结构设计不合理，由于在镀锌过程中会有大量有害气体和热量散出，造成空气污染以及能源浪费，而且在对锥头传动螺杆表面进行镀锌时，需要多个工位对其进行放料、镀锌、下料和除废液等步骤，占用空间大，操作复杂，耗时费力，不能够实现一体化镀锌工作。
针对上述中的相关技术，本发明提供高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置。
发明内容
本发明提供高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置，采用如下的技术方案：包括镀锌罐及位于所述镀锌罐顶部的罐口，还包括位于所述镀锌罐上方的升降架，所述镀锌罐的侧壁安装有伸缩缸，通过所述伸缩缸控制所述升降架升降，所述升降架的底部安装有与所述罐口密封连接的密封罐盖，所述密封罐盖的内部设有镀锌篮，所述镀锌篮内固定有连接轴，所述升降架的顶部安装有驱动电机、抽气装置和传动机构，所述驱动电机通过传动机构分别与所述连接轴和抽气装置相连接，所述镀锌罐的内部设有除渣机构，所述升降架的一端竖直固定有齿板，所述齿板与所述除渣机构一端相啮合。
可选的，所述镀锌罐的顶部布置有多个导向杆，所述升降架滑动套设于多个所述导向杆之间。
通过采用上述技术方案，通过伸缩缸能够保证升降架在导向杆的作用下进行平稳的升降运动。
可选的，所述罐口和所述密封罐盖的连接处设有密封圈。
通过采用上述技术方案，通过设置密封圈能够保证罐口和密封罐盖连接的密封性，避免在镀锌过程中产生的废气、热量等排出，造成环境污染和能源浪费。
可选的，所述抽气装置包括抽气盒，所述抽气盒的活塞延伸出所述抽气盒的一端与传动机构的连接杆相固定连接，所述抽气盒的一端顶部设有出气单向阀，所述抽气盒的一端底部设有进气单向阀，所述进气单向阀连接的管道延伸至所述密封罐盖的内部。
通过采用上述技术方案，当活塞进行不断的往复工作时，通过出气单向阀和进气单向阀，实现镀锌罐内产生的有害气体和高温热气的吸收和排出，出气单向阀连接的管道可将吸收的气体排至后续处理系统，避免有害气体污染环境，而且高温热气可通过热量回收至镀锌罐的能源。
可选的，所述传动机构包括主动齿轮、从动齿盘和限位柱，所述主动齿轮和从动齿盘相啮合，所述驱动电机的输出端与所述主动齿轮相连接，所述从动齿盘的上表面外周设有限位柱，所述限位柱的外部套设有限位框，所述限位框的一侧壁设有连接杆。
通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，会通过主动齿轮带动从动齿盘进行工作，从动齿盘转动会通过上方的限位柱带动限位框进行往复工作，从而实现抽气装置的动力。
可选的，所述除渣机构包括从动齿轮、丝杆和导向滑座，所述导向滑座固定于所述镀锌罐的内壁两侧，两组所述导向滑座之间滑动连接有往复滑杆，所述往复滑杆的内部贯穿有丝杆，所述丝杆延伸出所述镀锌罐的一端套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述齿板相啮合，所述往复滑杆的底部固定有刮渣板。
通过采用上述技术方案，齿板会通过从动齿轮带动丝杆进行转动，从而带动往复滑杆在导向滑座上移动，导向滑座会通过下方的刮渣板对镀锌液上层的镀锌渣刮至一侧，以便于镀锌篮放入到镀锌罐内的镀锌液内污染锥头传动螺杆的镀锌。
可选的，所述连接轴的底端固定于所述镀锌篮的内腔底部，所述连接轴的顶端插接于所述传动机构的从动齿盘轴心处，所述镀锌篮的一侧设有料口。
通过采用上述技术方案，实现镀锌篮内锥头传动螺杆镀锌后，对多余的镀锌液进行离心，避免镀锌液的浪费。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
1、本发明通过升降架将镀锌篮放入到镀锌罐内，通过密封罐盖与罐口密封，能够保证锥头传动螺杆在镀锌过程中，镀锌罐处于高密封状态，有效避免在镀锌过程中有害高温等气体逃逸，造成环境的污染和能源的浪费，而当锥头传动螺杆镀锌前和镀锌后，通过齿板会带动除渣机构对镀锌液上层的镀锌渣刮至一侧，以便于镀锌篮放入到镀锌罐内的镀锌液内污染锥头传动螺杆的镀锌；
2、本发明通过驱动电机和传动机构带动抽气装置对镀锌罐上方的有害气体和高温热气的吸收和排出，出气单向阀连接的管道可将吸收的气体排至后续处理系统，避免有害气体污染环境，而且高温热气可通过热量回收至镀锌罐的能源；此时，驱动电机会通过传动机构同时带动下方的镀锌篮进行离心工作，以将镀锌后附着在镀锌篮上多余的镀锌液甩出，避免镀锌液的溢出，完成集气和离心；
3、本发明集放料、镀锌、集气、离心、出渣和出料为一体，占用空间小，而且结构设计新颖，控制简单，使用寿命长，有效降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明镀锌罐内部结构示意图；
图3为本发明抽气装置和传动机构结构示意图。
附图标记说明：1、镀锌罐；2、罐口；3、升降架；4、伸缩缸；5、密封罐盖；6、镀锌篮；7、驱动电机；8、抽气装置；801、抽气盒；802、活塞；803、进气单向阀；804、出气单向阀；9、连接轴；10、传动机构；1001、主动齿轮；1002、从动齿盘；1003、限位柱；1004、限位框；1005、连接杆；11、除渣机构；1101、从动齿轮；1102、丝杆；1103、导向滑座；1104、往复滑杆；1105、刮渣板；12、齿板；13、密封圈；14、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
参照图1，本发明公开高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置，包括镀锌罐1及位于镀锌罐1顶部的罐口2，镀锌液位于镀锌罐1内，通过罐口2可将待镀锌的锥头传动螺杆放入，还包括位于镀锌罐1上方的升降架3，镀锌罐1的侧壁安装有伸缩缸4，镀锌罐1的顶部布置有多个导向杆14，升降架3滑动套设于多个导向杆14之间，通过伸缩缸4控制升降架3升降，通过伸缩缸4能够保证升降架3在导向杆14的作用下进行平稳的升降运动，以实现连接于升降架3上的镀锌篮6内锥头传动螺杆放入和取出镀锌罐1内；罐口2和密封罐盖5的连接处设有密封圈13，升降架3的底部安装有与罐口2密封连接的密封罐盖5，通过设置密封圈13能够保证罐口2和密封罐盖5连接的密封性，避免在镀锌过程中产生的废气、热量等排出，造成环境污染和能源浪费，密封罐盖5的内部设有镀锌篮6，镀锌篮6内固定有连接轴9，连接轴9的底端固定于镀锌篮6的内腔底部，连接轴9的顶端插接于传动机构10的从动齿盘1002轴心处，通过传动机构10和连接轴9进行旋转，从而实现镀锌篮6内锥头传动螺杆镀锌后，对多余的镀锌液进行离心，避免镀锌液的浪费，镀锌篮6的一侧设有料口，通过料口可实现锥头传动螺杆放入到镀锌篮6内和取出。
升降架3的顶部安装有驱动电机7、抽气装置8和传动机构10，驱动电机7通过传动机构10分别与连接轴9和抽气装置8相连接，只需要接通驱动电机7，可以实现通过传动机构10带动连接轴9和抽气装置8同步工作，设计新颖，控制简单，使用寿命长，有效降低成本，镀锌罐1的内部设有除渣机构11，升降架3的一端竖直固定有齿板12，齿板12与除渣机构11一端相啮合，当齿板12随着升降架3升降时，能够带动除渣机构11对镀锌罐1内上层的镀锌渣刮至一侧，避免污染锥头传动螺杆的镀锌。
具体的，参照图2，抽气装置8包括抽气盒801，抽气盒801的活塞802延伸出抽气盒801的一端与传动机构10的连接杆1005相固定连接，抽气盒801的一端顶部设有出气单向阀804，抽气盒801的一端底部设有进气单向阀803，进气单向阀803连接的管道延伸至密封罐盖5的内部，当连接杆1005被带动进行往复工作时，可带的抽气盒801内的活塞802进行工作，抽气盒801采用活塞筒原理，当活塞802进行不断的往复工作时，通过出气单向阀804和进气单向阀803，实现镀锌罐1内产生的有害气体和高温热气的吸收和排出，出气单向阀804连接的管道可将吸收的气体排至后续处理系统，避免有害气体污染环境，而且高温热气可通过热量回收至镀锌罐1的能源。
传动机构10包括主动齿轮1001、从动齿盘1002和限位柱1003，主动齿轮1001和从动齿盘1002相啮合，驱动电机7的输出端与主动齿轮1001相连接，从动齿盘1002的上表面外周设有限位柱1003，限位柱1003的外部套设有限位框1004，限位框1004的一侧壁设有连接杆1005，当驱动电机7工作时，会通过主动齿轮1001带动从动齿盘1002进行工作，从动齿盘1002转动会通过上方的限位柱1003带动限位框1004进行往复工作，从而实现抽气装置8的动力。
参照图3，除渣机构11包括从动齿轮1101、丝杆1102和导向滑座1103，导向滑座1103固定于镀锌罐1的内壁两侧，两组导向滑座1103之间滑动连接有往复滑杆1104，往复滑杆1104的内部贯穿有丝杆1102，丝杆1102延伸出镀锌罐1的一端套设有从动齿轮1101，从动齿轮1101与齿板12相啮合，往复滑杆1104的底部固定有刮渣板1105，当需要镀锌工作时，齿板12会被升降架3带动下移，而此时，齿板12会通过从动齿轮1101带动丝杆1102进行转动，从而带动往复滑杆1104在导向滑座1103上移动，导向滑座1103会通过下方的刮渣板1105对镀锌液上层的镀锌渣刮至一侧，以便于镀锌篮6放入到镀锌罐1内的镀锌液内污染锥头传动螺杆的镀锌。
本发明的高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置的实施工作原理为：
工作时，将待镀锌的锥头传动螺杆放入到镀锌篮6内，然后控制伸缩缸4带动升降架3将镀锌篮6放入到镀锌罐1内，通过密封罐盖5与罐口2密封，能够保证锥头传动螺杆在镀锌过程中，镀锌罐1处于高密封状态，有效避免在镀锌过程中有害高温等气体逃逸，造成环境的污染和能源的浪费，而当锥头传动螺杆镀锌前和镀锌后，通过齿板12会带动除渣机构11对镀锌液上层的镀锌渣刮至一侧，以便于镀锌篮6放入到镀锌罐1内的镀锌液内污染锥头传动螺杆的镀锌；
在镀锌完成后，启动驱动电机7，驱动电机7会通过传动机构10带动抽气装置8对镀锌罐1上方的有害气体和高温热气的吸收和排出，出气单向阀804连接的管道可将吸收的气体排至后续处理系统，避免有害气体污染环境，而且高温热气可通过热量回收至镀锌罐1的能源；此时，驱动电机7会通过传动机构10同时带动下方的镀锌篮6进行离心工作，以将镀锌后附着在镀锌篮6上多余的镀锌液甩出，避免镀锌液的溢出，完成集气和离心，最后将镀锌好的锥头传动螺杆升至镀锌罐1的上方取出。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置，包括镀锌罐（1）及位于所述镀锌罐（1）顶部的罐口（2），其特征在于：还包括位于所述镀锌罐（1）上方的升降架（3），所述镀锌罐（1）的侧壁安装有伸缩缸（4），通过所述伸缩缸（4）控制所述升降架（3）升降，所述升降架（3）的底部安装有与所述罐口（2）密封连接的密封罐盖（5），所述密封罐盖（5）的内部设有镀锌篮（6），所述镀锌篮（6）内固定有连接轴（9），所述升降架（3）的顶部安装有驱动电机（7）、抽气装置（8）和传动机构（10），所述驱动电机（7）通过传动机构（10）分别与所述连接轴（9）和抽气装置（8）相连接，所述镀锌罐（1）的内部设有除渣机构（11），所述升降架（3）的一端竖直固定有齿板（12），所述齿板（12）与所述除渣机构（11）一端相啮合。
2.根据权利要求1所述的高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置，其特征在于：所述镀锌罐（1）的顶部布置有多个导向杆（14），所述升降架（3）滑动套设于多个所述导向杆（14）之间。
3.根据权利要求1所述的高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置，其特征在于：所述罐口（2）和所述密封罐盖（5）的连接处设有密封圈（13）。
4.根据权利要求1所述的高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置，其特征在于：所述抽气装置（8）包括抽气盒（801），所述抽气盒（801）的活塞（802）延伸出所述抽气盒（801）的一端与传动机构（10）的连接杆（1005）相固定连接，所述抽气盒（801）的一端顶部设有出气单向阀（804），所述抽气盒（801）的一端底部设有进气单向阀（803），所述进气单向阀（803）连接的管道延伸至所述密封罐盖（5）的内部。
5.根据权利要求1所述的高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置，其特征在于：所述传动机构（10）包括主动齿轮（1001）、从动齿盘（1002）和限位柱（1003），所述主动齿轮（1001）和从动齿盘（1002）相啮合，所述驱动电机（7）的输出端与所述主动齿轮（1001）相连接，所述从动齿盘（1002）的上表面外周设有限位柱（1003），所述限位柱（1003）的外部套设有限位框（1004），所述限位框（1004）的一侧壁设有连接杆（1005）。
6.根据权利要求1所述的高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置，其特征在于：所述除渣机构（11）包括从动齿轮（1101）、丝杆（1102）和导向滑座（1103），所述导向滑座（1103）固定于所述镀锌罐（1）的内壁两侧，两组所述导向滑座（1103）之间滑动连接有往复滑杆（1104），所述往复滑杆（1104）的内部贯穿有丝杆（1102），所述丝杆（1102）延伸出所述镀锌罐（1）的一端套设有从动齿轮（1101），所述从动齿轮（1101）与所述齿板（12）相啮合，所述往复滑杆（1104）的底部固定有刮渣板（1105）。
7.根据权利要求1所述的高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置，其特征在于：所述连接轴（9）的底端固定于所述镀锌篮（6）的内腔底部，所述连接轴（9）的顶端插接于所述传动机构（10）的从动齿盘（1002）轴心处，所述镀锌篮（6）的一侧设有料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210379111.2A CN114703439B (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210379111.2A CN114703439B (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114703439A true CN114703439A (zh) | 2022-07-05 |
| CN114703439B CN114703439B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=82175071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210379111.2A Active CN114703439B (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114703439B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116716566A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-09-08 | 天津市舜日实业有限公司 | 一种用于电缆桥架带钢镀锌装置及其镀锌方法 |
| CN117051343A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 南通恒翔机电设备有限公司 | 一种适用于五金冲压件加工用的热浸镀装置 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4170495A (en) * | 1975-07-03 | 1979-10-09 | Raimo Talikka | Method and means for hardening and hot-zincing iron and steel products |
| JPH09310183A (ja) * | 1996-05-02 | 1997-12-02 | Fujiboshi Kogyo Kk | 表面処理装置及び表面処理方法 |
| JP2001295014A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続式溶融メッキラインにおけるシールボックス内のトップドロス排出装置 |
| CN102175709A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-09-07 | 东北大学 | 一种板带热镀锌模拟实验机 |
| CN106148869A (zh) * | 2015-04-21 | 2016-11-23 | 上海柏南科技有限公司 | 自动镀锌机器人 |
| CN107190224A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-22 | 常州市左贤机械制造有限公司 | 一种多工位八爪式多功能热镀锌机械手 |
| CN107254649A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-10-17 | 徐州瑞马科宝自动化技术有限公司 | 镀锌烟气回收及保温设备 |
| CN107761031A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-06 | 馆陶县鑫江电热设备有限公司 | 热浸镀锌设备 |
| CN108486515A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-04 | 梁晓翠 | 一种环保型热浸镀锌设备 |
| CN110670009A (zh) * | 2018-11-11 | 2020-01-10 | 海盐宝利机械有限公司 | 一种热镀锌生产系统 |
| CN211112163U (zh) * | 2018-11-11 | 2020-07-28 | 海盐宝利机械有限公司 | 一种热镀锌生产系统 |
| CN112501531A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-16 | 邯郸市永年区众和紧固件有限公司 | 一种快速离心镀锌件的自动化设备及其工作方法 |
| CN212925141U (zh) * | 2020-07-29 | 2021-04-09 | 邯郸市永年区虎腾紧固件制造有限公司 | 一种不锈钢六角螺母热浸镀锌装置 |
-
2022
- 2022-04-12 CN CN202210379111.2A patent/CN114703439B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4170495A (en) * | 1975-07-03 | 1979-10-09 | Raimo Talikka | Method and means for hardening and hot-zincing iron and steel products |
| JPH09310183A (ja) * | 1996-05-02 | 1997-12-02 | Fujiboshi Kogyo Kk | 表面処理装置及び表面処理方法 |
| JP2001295014A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続式溶融メッキラインにおけるシールボックス内のトップドロス排出装置 |
| CN102175709A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-09-07 | 东北大学 | 一种板带热镀锌模拟实验机 |
| CN106148869A (zh) * | 2015-04-21 | 2016-11-23 | 上海柏南科技有限公司 | 自动镀锌机器人 |
| CN107254649A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-10-17 | 徐州瑞马科宝自动化技术有限公司 | 镀锌烟气回收及保温设备 |
| CN107190224A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-22 | 常州市左贤机械制造有限公司 | 一种多工位八爪式多功能热镀锌机械手 |
| CN107761031A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-06 | 馆陶县鑫江电热设备有限公司 | 热浸镀锌设备 |
| CN108486515A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-04 | 梁晓翠 | 一种环保型热浸镀锌设备 |
| CN110670009A (zh) * | 2018-11-11 | 2020-01-10 | 海盐宝利机械有限公司 | 一种热镀锌生产系统 |
| CN211112163U (zh) * | 2018-11-11 | 2020-07-28 | 海盐宝利机械有限公司 | 一种热镀锌生产系统 |
| CN212925141U (zh) * | 2020-07-29 | 2021-04-09 | 邯郸市永年区虎腾紧固件制造有限公司 | 一种不锈钢六角螺母热浸镀锌装置 |
| CN112501531A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-16 | 邯郸市永年区众和紧固件有限公司 | 一种快速离心镀锌件的自动化设备及其工作方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116716566A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-09-08 | 天津市舜日实业有限公司 | 一种用于电缆桥架带钢镀锌装置及其镀锌方法 |
| CN116716566B (zh) * | 2023-08-10 | 2023-10-24 | 天津市舜日实业有限公司 | 一种用于电缆桥架带钢镀锌装置及其镀锌方法 |
| CN117051343A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 南通恒翔机电设备有限公司 | 一种适用于五金冲压件加工用的热浸镀装置 |
| CN117051343B (zh) * | 2023-10-13 | 2023-12-22 | 南通恒翔机电设备有限公司 | 一种适用于五金冲压件加工用的热浸镀装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114703439B (zh) | 2023-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114703439A (zh) | 高密封性锥头传动螺杆表面镀锌装置 | |
| CN109306687B (zh) | 一种水利工程用悬浮垃圾清理装置 | |
| CN209160701U (zh) | 一种螺旋输送机 | |
| CN210253331U (zh) | 全自动全封闭超声波清洗机 | |
| CN2474240Y (zh) | 真空式小口径药瓶清洗机 | |
| CN215823501U (zh) | 一种天窗软轴涂油设备 | |
| CN114887959B (zh) | 多晶硅边皮、头尾回炉料水力清除装置 | |
| CN215539152U (zh) | 一种新式旋流板气液分离器 | |
| CN215742006U (zh) | 一种废油再生过滤装置 | |
| CN216010370U (zh) | 一种提升机链条防断裂保护装置 | |
| CN114405920A (zh) | 一种环保型五金制作用油脂快速去除装置 | |
| CN212016772U (zh) | 一种离子液体萃取装置 | |
| CN113857119A (zh) | 一种铝型材表面油污去除设备 | |
| CN209772519U (zh) | 一种链条式漆渣收集处理装置 | |
| CN113477034A (zh) | 一种环保型焦化废气处理装置 | |
| CN214764945U (zh) | 一种防溅落的真空均质乳化机 | |
| CN219442849U (zh) | 一种热镀锌锅的锌烟封闭抽取处理装置 | |
| CN219836136U (zh) | 一种油酸丁酯加工收集机 | |
| CN216064530U (zh) | 一种中药学用中药材冲洗装置 | |
| CN219886888U (zh) | 深基坑自动排水再利用装置 | |
| CN115064794B (zh) | 一种节能型动力锂电池放电装备 | |
| CN214458334U (zh) | 一种陶瓷喷釉装置 | |
| CN214193500U (zh) | 用于离心电镀机电镀缸的排水组件 | |
| CN217147507U (zh) | 一种使用稳定性好的翻板机 | |
| CN219804317U (zh) | 一种新能源电解液生产用催化剂的干燥回收设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |