CN218688078U - 一种过滤型降噪脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱硫塔技术领域，具体的说是一种过滤型降噪脱硫塔，包括底板，所述底板上固定有脱硫塔塔壳，所述脱硫塔塔壳的上设置有过滤网，所述脱硫塔塔壳外设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过转轴固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上设置有二号滑块，所述二号滑块上固定有针板，所述针板上固定有疏通针，通过在对含有SO2的烟气进行脱硫时，需要对烟气进行除杂以及喷淋化学物质，将含有SO2的烟气在化学物质喷淋的状态下生成亚硫酸钙，当过滤孔产生堵塞时，使螺纹丝杆转动，带动针板向上移动，通过针板上移疏通针对堵塞的过滤孔进行疏通，实现了对脱硫塔过滤结构的疏通效果的功能，避免了风噪的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体是一种过滤型降噪脱硫塔。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，是针对含SO2的烟气进行过滤，对烟气中的SO2进行化学吸收，为了使烟气中的SO2进行有效脱除会对脱硫塔采用过滤型结构，为了避免作业环境中噪音对作业人员的伤害，也会对过滤型结构进行降噪。
为实现对脱硫塔的降噪，现有的过滤型结构降噪方法是通过吸音棉对各个罐体及各种泵机进行包裹进行降噪，通过实现对机械的噪音隔离实现噪音的传播。
然而，现有的脱硫塔的过滤型结构，往往在长时间使用后造成结构堵塞，并且会使风噪的提高影响吸音棉降噪效率，导致装置无法对过滤结构进行疏通并且无法避免风噪的提升，因此，针对上述问题提出一种过滤型降噪脱硫塔。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，无法对过滤结构进行疏通并且无法避免风噪的提升的问题，本实用新型提出一种过滤型降噪脱硫塔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种过滤型降噪脱硫塔，包括底板，所述底板上固定有脱硫塔塔壳，所述脱硫塔塔壳为三段式结构，其中脱硫塔塔壳的上下两部分为圆台型结构，中间部分为圆柱型结构，所述脱硫塔塔壳的圆柱型结构上设置有支撑罐，且所述支撑罐与脱硫塔塔壳的内壁相通，通过针板上移穿过堵塞的过滤孔，实现了对脱硫塔过滤结构的疏通效果，避免了风噪的提升，保证了装置的实用性，有利于后续脱硫作业的稳定运行。
优选的，所述脱硫塔塔壳的顶部内壁上设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有喷淋头，实现了化学物质对烟气进行充分的喷淋。
优选的，所述脱硫塔塔壳的底部内壁上设置有气管，所述气管上设置有喷气头，实现了脱硫产物亚硫酸钙通过与氧气反应变成不易生成SO2的硫酸钙。
优选的，所述脱硫塔塔壳的底部穿设有排液管，所述排液管固定连接有沉淀罐，所述沉淀罐的顶部连接有一号导流管，所述一号导流管的一端安装在循环泵的输入端上，所述循环泵的输出端连接有二号导流管，所述二号导流管的一端通过管路穿过脱硫塔塔壳连接在喷淋管的输入端上，所述沉淀罐的底部设置有废料口，实现了对化学物质进行有效的循环利用，避免了原材料浪费，有利于脱硫塔化学原料的有效供应。
优选的，所述脱硫塔塔壳的顶部穿设有进气管，所述进气管与底板平行设置，有利于对含有SO2烟气的导向作用。
优选的，所述脱硫塔塔壳上穿设有出气管，且所述出气管与底板之间的夹角为20°，所述出气管内设置有除雾器，多个所述除雾器之间固定有连接件，通过设置的除雾器，实现了湿烟气的除湿。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过针板上移穿过堵塞的过滤孔的结构设计,实现了对脱硫塔过滤结构的疏通效果的功能，避免了风噪提升的问题，在对含有SO2的烟气进行脱硫时，需要对烟气进行除杂以及喷淋化学物质，将含有SO2的烟气从脱硫塔塔壳的进气管进入，使含有SO2的烟气在化学物质喷淋的状态下生成亚硫酸钙，当过滤孔产生堵塞时，使螺纹丝杆转动，带动针板向上移动，通过针板上移对堵塞的过滤孔进行疏通，避免了风噪的提升，保证了装置的实用性，有利于后续脱硫作业的稳定运行，减少噪音的产生。
2.本实用新型通过沉淀罐和循环泵的结构设计,实现了对化学物质进行循环利用的功能，在对含有SO2的烟气喷淋化学物质后，为了对化学物质进行回收利用，在通过喷气头喷出氧气，使亚硫酸钙反应生成不易再次分解SO2的硫酸钙，通过在沉淀罐内进行沉淀，利用循环泵，将化学物质回流至喷淋管内，实现了对化学物质进行有效的循环利用，避免了原材料浪费，有利于脱硫塔化学原料的有效供应。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的第一立体结构示意图；
图2为实施例一的第二立体结构示意图；
图3为实施例一的脱硫塔塔壳内部剖面结构示意图；
图4为实施例一的出气管内部剖面结构示意图；
图5为实施例二的第一立体的结构示意图。
图中：1、底板；2、脱硫塔塔壳；3、支撑罐；4、过滤网；5、过滤孔；6、限位柱；7、一号滑块；8、伺服电机；9、螺纹丝杆；10、二号滑块；11、针板；12、疏通针；13、孔洞；14、喷淋管；15、喷淋头；16、气管；17、喷气头；18、排液管；19、沉淀罐；20、一号导流管；21、循环泵；22、二号导流管；23、废料口；24、进气管；25、出气管；26、除雾器；27、连接件；28、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种过滤型降噪脱硫塔，包括底板1，所述底板1上固定有脱硫塔塔壳2，所述脱硫塔塔壳2为三段式结构，其中脱硫塔塔壳2的上下两部分为圆台型结构，中间部分为圆柱型结构，所述脱硫塔塔壳2的圆柱型结构上设置有支撑罐3，且所述支撑罐3与脱硫塔塔壳2的内壁相通；
所述脱硫塔塔壳2的圆柱型结构内壁上设置有过滤网4，所述过滤网4上开设有过滤孔5，所述过滤网4为弹性材质，其中一个支撑罐3的内壁上固定有限位柱6，所述限位柱6上滑动安装有一号滑块7，另一个支撑罐3的顶部设置有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴通过转轴穿过支撑罐3固定安装有螺纹丝杆9，所述螺纹丝杆9上设置有二号滑块10，所述二号滑块10上开设有螺纹孔，所述螺纹丝杆9转动安装在二号滑块10上开设的螺纹孔内，所述一号滑块7与二号滑块10中间固定有针板11，所述针板11上固定有疏通针12，所述针板11为圆锥型设置，所述疏通针12与过滤孔5相对设置，所述针板11上开设有孔洞13；
工作时，在对含有SO2的烟气进行脱硫时，需要对烟气进行除杂以及喷淋化学物质，为了实现含有SO2的烟气的脱硫，在对烟气进行除杂以及喷淋化学物质时，需要将含有含有SO2的烟气从脱硫塔顶端进入，经过除杂、脱硫喷淋以及除雾后，从而达到脱硫目的，将含有SO2的烟气从脱硫塔塔壳2的进气管24进入，在喷淋管14和喷淋头15的配合下，使含有SO2的烟气在化学物质喷淋的状态下生成亚硫酸钙，使化学物质、烟气中的固体颗粒和亚硫酸钙暂时停留在过滤网4上，有利于烟气中的固体颗粒和亚硫酸钙与化学物质进行充分混合，从而去除烟气中的SO2和固体颗粒，固体颗粒和亚硫酸钙与化学物质的化合物通过过滤孔流至脱硫塔塔壳2底部，当过滤孔5产生堵塞时，启动伺服电机8，带动支撑罐3内的螺纹丝杆9转动，使二号滑块向上移动，在限位柱6的限制下，使一号滑块7与针板11向上移动，由于过滤网4为弹性材质，针板11为圆锥型设置，使堵塞的过滤孔5，在疏通针12的疏通下，沿孔洞13流至脱硫塔塔壳2底部，通过针板11上移穿过堵塞的过滤孔5，实现了对脱硫塔过滤结构的疏通效果，避免了风噪的提升，保证了装置的实用性，有利于后续脱硫作业的稳定运行。
所述脱硫塔塔壳2的顶部内壁上设置有喷淋管14，所述喷淋管14上设置有喷淋头15，所述脱硫塔塔壳2的底部内壁上设置有气管16，所述气管16上设置有喷气头17，所述脱硫塔塔壳2的底部穿设有排液管18，所述排液管18固定连接有沉淀罐19，所述沉淀罐19的顶部连接有一号导流管20，所述一号导流管20的一端安装在循环泵21的输入端上，所述循环泵21的输出端连接有二号导流管22，所述二号导流管22的一端通过管路穿过脱硫塔塔壳2连接在喷淋管14的输入端上，所述沉淀罐19的底部设置有废料口23，所述脱硫塔塔壳2的顶部穿设有进气管24，所述进气管24与底板1平行设置，所述脱硫塔塔壳2上穿设有出气管25，且所述出气管25与底板1之间的夹角为20°，所述出气管25内设置有除雾器26，多个所述除雾器26之间固定有连接件27；
工作时，在对含有SO2的烟气进行脱硫时，需要对烟气喷淋化学物质，使脱硫后的产物随化学物质流至塔底，为了对化学物质进行回收利用，需要通过气管16和喷气头17的配合下，使氧气充入脱硫塔塔壳2底部含化学物质的固液混合物内，通过氧气与亚硫酸钙反应生成不易再次分解SO2的硫酸钙，通过在充气的搅拌下，使固液化合物通过排液管18，在沉淀罐19内进行沉淀，利用循环泵21，循环泵的型号可以为TC-4255，通过一号导流管20和二号导流管22的导流下，使化学物质回流至喷淋管14内，实现了对化学物质进行有效的循环利用，避免了原材料浪费，有利于脱硫塔化学原料的有效供应。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述脱硫塔塔壳2的圆台型结构上设置有观察窗28，所述观察窗28为钢化玻璃材质；工作时，由于脱硫塔塔壳2基本为封闭状态，脱硫塔塔壳2的圆台型结构上设置有观察窗28，且观察窗28为钢化玻璃材质，通过可透明的钢化玻璃实现对内部脱硫情况进行观察，避免出现异常脱硫的情况，有利于后续脱硫的持续稳定。
工作原理，通过在对含有SO2的烟气进行脱硫时，需要对烟气进行除杂以及喷淋化学物质，为了实现含有SO2的烟气的脱硫，在对烟气进行除杂以及喷淋化学物质时，需要将含有含有SO2的烟气从脱硫塔顶端进入，经过除杂、脱硫喷淋以及除雾后，从而达到脱硫目的，将含有SO2的烟气从脱硫塔塔壳2的进气管24进入，在喷淋管14和喷淋头15的配合下，使含有SO2的烟气在化学物质喷淋的状态下生成亚硫酸钙，使化学物质、烟气中的固体颗粒和亚硫酸钙暂时停留在过滤网4上，有利于烟气中的固体颗粒和亚硫酸钙与化学物质进行充分混合，从而去除烟气中的SO2和固体颗粒，固体颗粒和亚硫酸钙与化学物质的化合物通过过滤孔流至脱硫塔塔壳2底部，当过滤孔5产生堵塞时，启动伺服电机8，带动支撑罐3内的螺纹丝杆9转动，使二号滑块向上移动，在限位柱6的限制下，使一号滑块7与针板11向上移动，由于过滤网4为弹性材质，针板11为圆锥型设置，使堵塞的过滤孔5，在疏通针12的疏通下，沿孔洞13流至脱硫塔塔壳2底部，脱硫后的湿烟气，通过出气管25，经过设置的除雾器26，除雾器26的型号可以为DV880，实现了湿烟气的除湿，通过针板11上移穿过堵塞的过滤孔5，实现了对脱硫塔过滤结构的疏通效果，避免了风噪的提升，保证了装置的实用性，有利于后续脱硫作业的稳定运行；
在对含有SO2的烟气进行脱硫时，需要对烟气喷淋化学物质，使脱硫后的产物随化学物质流至塔底，为了对化学物质进行回收利用，需要通过气管16和喷气头17的配合下，使氧气充入脱硫塔塔壳2底部含化学物质的固液混合物内，通过氧气与亚硫酸钙反应生成不易再次分解SO2的硫酸钙，通过在充气的搅拌下，使固液化合物通过排液管18，在沉淀罐19内进行沉淀，利用循环泵21，循环泵的型号可以为TC-4255，通过一号导流管20和二号导流管22的导流下，使化学物质回流至喷淋管14内，实现了对化学物质进行有效的循环利用，避免了原材料浪费，有利于脱硫塔化学原料的有效供应。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种过滤型降噪脱硫塔，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定有脱硫塔塔壳(2)，所述脱硫塔塔壳(2)为三段式结构，其中脱硫塔塔壳(2)的上下两部分为圆台型结构，中间部分为圆柱型结构，所述脱硫塔塔壳(2)的圆柱型结构上设置有支撑罐(3)，且所述支撑罐(3)与脱硫塔塔壳(2)的内壁相通；
所述脱硫塔塔壳(2)的圆柱型结构内壁上设置有过滤网(4)，所述过滤网(4)上开设有过滤孔(5)，所述过滤网(4)为弹性材质，其中一个支撑罐(3)的内壁上固定有限位柱(6)，所述限位柱(6)上滑动安装有一号滑块(7)，另一个支撑罐(3)的顶部设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴通过转轴穿过支撑罐(3)固定安装有螺纹丝杆(9)，所述螺纹丝杆(9)上设置有二号滑块(10)，所述二号滑块(10)上开设有螺纹孔，所述螺纹丝杆(9)转动安装在二号滑块(10)上开设的螺纹孔内，所述一号滑块(7)与二号滑块(10)中间固定有针板(11)，所述针板(11)上固定有疏通针(12)，所述针板(11)为圆锥型设置，所述疏通针(12)与过滤孔(5)相对设置，所述针板(11)上开设有孔洞(13)。
2.根据权利要求1所述的一种过滤型降噪脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔塔壳(2)的顶部内壁上设置有喷淋管(14)，所述喷淋管(14)上设置有喷淋头(15)。
3.根据权利要求1所述的一种过滤型降噪脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔塔壳(2)的底部内壁上设置有气管(16)，所述气管(16)上设置有喷气头(17)。
4.根据权利要求1所述的一种过滤型降噪脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔塔壳(2)的底部穿设有排液管(18)，所述排液管(18)固定连接有沉淀罐(19)，所述沉淀罐(19)的顶部连接有一号导流管(20)，所述一号导流管(20)的一端安装在循环泵(21)的输入端上，所述循环泵(21)的输出端连接有二号导流管(22)，所述二号导流管(22)的一端通过管路穿过脱硫塔塔壳(2)连接在喷淋管(14)的输入端上，所述沉淀罐(19)的底部设置有废料口(23)。
5.根据权利要求1所述的一种过滤型降噪脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔塔壳(2)的顶部穿设有进气管(24)，所述进气管(24)与底板(1)平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种过滤型降噪脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔塔壳(2)上穿设有出气管(25)，且所述出气管(25)与底板(1)之间的夹角为20°，所述出气管(25)内设置有除雾器(26)，多个所述除雾器(26)之间固定有连接件(27)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |