CN220335276U - 一种时间可控的自动化热镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌装置技术领域，尤其涉及一种时间可控的自动化热镀锌装置。所述时间可控的自动化热镀锌装置包括镀锌池、吊轨和刮取组件；所述刮取组件包括安装板，所述安装板底部的四角均设有第一气缸，所述安装板内部架设有若干滑动连接的导轨，所述导轨的两端均设有开关，所述导轨上设有滑动连接的连接框，且所述连接框的底部设有刮板。本实用新型提供的时间可控的自动化热镀锌装置，可自动带动的使连接框带动底部的刮板在镀锌池内部进行往复移动，进而使刮板可顺利的将锌液表面凝结的锌液层拨开，避免其凝结在工件外壁上造成工件外部出现不平整的现象，提高工件的热度锌的表面光滑度。

Description

一种时间可控的自动化热镀锌装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌装置技术领域，尤其涉及一种时间可控的自动化热镀锌装置。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热度锌的镀锌层的厚度，与镀锌时间的长短有着紧密关系，由于不同工件的要求不同，所需镀锌层的厚度也不相同。

在进行热度锌过程中，在将待镀件浸泡在镀锌槽内部后，由于锌液表面的温度会形成一层薄薄的锌液层，需要工作人员手动使用工作对其进行拨动，将其拨开，避免其凝结在工件外壁上造成工件外部出现不平整的现象，提高工件的热度锌的表面光滑度，同时在一次进行多个工件的热镀锌时，将其从锌液中取出后需要工作人员手动工件进行敲打，使工件进行分离，避免其粘黏在一起，器自动化程度相对较低，且增加了工作人员的劳累度。

因此，有必要提供一种新的时间可控的自动化热镀锌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种时间可控的自动化热镀锌装置。

本实用新型提供的时间可控的自动化热镀锌装置包括：

镀锌池、吊轨和刮取组件；

所述刮取组件包括安装板，所述安装板底部的四角均设有第一气缸，所述安装板内部架设有若干滑动连接的导轨，所述导轨的两端均设有开关，所述导轨上设有滑动连接的连接框，且所述连接框的底部设有刮板。

优选的，所述安装板顶部的两侧均设有滑动连接的支撑板，所述支撑板的外壁均通过第二气缸与安装板连接，所述支撑板的内部插设有滑动连接的导向杆，所述导向杆的端部设有顶板，且所述顶板与支撑板之间架设有电动推杆。

优选的，所述镀锌池的外壁与第一气缸的底壁连接，所述镀锌池的外壁上套设有连接罩，且所述连接罩的顶部与安装板的底部连接。

优选的，所述吊轨设有两个并对称设置在镀锌池的上方，两个所述吊轨上均设有电动葫芦，且两个所述电动葫芦的起吊端与同一吊板连接。

优选的，所述安装板顶部的一侧设有控制箱，所述安装板内部的两侧均开设有安装槽，所述安装板顶部的两侧均开设有对称分布的滑槽，所述安装槽的内部与导轨的两端滑动连接，且所述滑槽的内壁与支撑的底部滑动连接。

优选的，所述导轨顶部的两端均凸杆，所述凸杆的外壁与安装槽的内壁滑动连接，所述凸杆的外壁上套设有螺纹连接的限位帽，且所述导轨的顶部设有若干均匀分布的连接齿。

优选的，所述连接框的内部设有电机，所述电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与若干连接齿之间啮合连接，且所述连接框的两侧壁上均设有顶杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的时间可控的自动化热镀锌装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过刮取组件的设置，可自动带动的使连接框带动底部的刮板在镀锌池内部进行往复移动，进而使刮板可顺利的将锌液表面凝结的锌液层拨开，避免其凝结在工件外壁上造成工件外部出现不平整的现象，提高工件的热度锌的表面光滑度。

2、本实用新型通过两侧顶板的设置，将镀锌工件从镀锌池内部取出后，可通过第二气缸的工作带动顶板进行往复伸缩移动，即可使顶板同时对若干工件外壁进行敲打，使工件进行分离，避免其外壁上的锌液冷却凝固后粘黏在一起，无需工作人员手动敲打分离。

附图说明

图1为本实用新型提供的时间可控的自动化热镀锌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示刮取组件与支撑板连接的结构示意图；

图3为图2所示安装板及其部件的结构示意图；

图4为图2所示导轨与连接框连接的部分结构示意图；

图5为图2所示支撑板及其部件的结构示意图；

图6为图1所示镀锌池及其部件的剖面结构示意图；

图7为图1所示吊轨及其部件的部分结构示意图。

图中标号：1、镀锌池；11、连接罩；2、吊轨；21、电动葫芦；22、吊板；3、刮取组件；31、安装板；311、第一气缸；312、安装槽；313、滑槽；314、控制箱；32、导轨；321、凸杆；322、限位帽；323、开关；324、连接齿；33、连接框；331、电机；332、齿轮；333、顶杆；334、刮板；4、支撑板；41、第二气缸；42、导向杆；43、电动推杆；44、顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的一种时间可控的自动化热镀锌装置，时间可控的自动化热镀锌装置包括：镀锌池1、吊轨2和刮取组件3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，刮取组件3包括安装板31，安装板31底部的四角均设有第一气缸311，安装板31内部架设有若干滑动连接的导轨32，导轨32的两端均设有开关323，导轨32上设有滑动连接的连接框33，且连接框33的底部设有刮板334，导轨32顶部的两端均凸杆321，凸杆321的外壁与安装槽312的内壁滑动连接，凸杆321的外壁上套设有螺纹连接的限位帽322，且导轨32的顶部设有若干均匀分布的连接齿324，连接框33的内部设有电机331，电机331的输出端设有齿轮332，齿轮332与若干连接齿324之间啮合连接，且连接框33的两侧壁上均设有顶杆333。

需要说明的是：由于导轨32是滑动设置在安装槽312内的后期在对工件进行镀锌前，工作人员可根据所需镀锌工件的体积大小，控制导轨32在安装槽312内部进行滑动，来调节若干刮板334之间的间隙，在完成导轨32的调节后，即可拧动限位帽322，当限位帽322的底部与安装板31顶部相抵后，即可顺利对导轨32进行固定限位，使其后期可稳定的对连接框33进行支撑；

而通过开关323和顶杆333的设置，且有与两者处于同一水平直线箱，后期在电机331工作，使连接框33在导轨32上进行移动时，通过顶杆333对开关323的顶压向控制箱314箱发送信号，即可顺利的改变电动机的转动方向，进而可顺利的使刮板334在镀锌池1内进行往复移动；

同时他通过第一气缸311的设置，每当刮板334完成一次锌液层的刮取后，进行复位滑动时，控制箱314即可控制第一气缸311件伸缩，使刮板334与锌液相分离，进而可避免刮板334在复位滑动时，将刮取在一侧凝结的锌液带回，导致其重新流动锌液池内部中心，进而避免锌液层凝结在工件外壁上造成工件外部出现不平整的现象，提高工件热度锌的表面光滑度。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图5，安装板31顶部的两侧均设有滑动连接的支撑板4，支撑板4的外壁均通过第二气缸41与安装板31连接，支撑板4的内部插设有滑动连接的导向杆42，导向杆42的端部设有顶板44，且顶板44与支撑板4之间架设有电动推杆43。

需要说明的是：通在不使用顶板44时通过电动推杆43的收缩，即可顺利的将顶板44向两侧收回，避免其对工件放置的遮挡，而通过导向杆42的设置，增加电动推杆43伸展后的支撑强度，避免顶板44的重力造成电动推杆43折断的现象，且通过一通长顶板44的设置，在第二气缸41带动其进行往复收缩时，即可使其顺利的对一侧所有工件的外壁进行敲打，避免因此敲打先后出现时间差，造成工件粘黏在一起的现象。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，镀锌池1的外壁与第一气缸311的底壁连接，镀锌池1的外壁上套设有连接罩11，且连接罩11的顶部与安装板31的底部连接。

需要说明的是：通过连接罩11将安装板31与镀锌池1之间进行连接，即可提高两者之间的密封效果，提高装置后期安装的美观度。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图7，吊轨2设有两个并对称设置在镀锌池1的上方，两个吊轨2上均设有电动葫芦21，且两个电动葫芦21的起吊端与同一吊板22连接。

需要说明的是：通过吊轨2与电动葫芦21的设置，后期即可顺利通过电动葫芦21的工作，顺利的对工件进行吊起转动，且通过将电动葫芦21与控制箱314进行连接，在使用时，工作人员还可顺利的通过控制箱314控制电动葫芦21的工作状态，后期在镀锌过程中，当控制箱314设定的时间到达时，即可使电动葫芦21自动进行收卷，将工件向上吊起，进而可顺利的控制工件的热度时间。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，安装板31顶部的一侧设有控制箱314，安装板31内部的两侧均开设有安装槽312，安装板31顶部的两侧均开设有对称分布的滑槽313，安装槽312的内部与导轨32的两端滑动连接，且滑槽313的内壁与支撑的底部滑动连接。

需要说明的是：通过将滑槽313与支撑板4之间进行滑动连接，后期在第二气缸41进行工作时，即可使支撑板4顺利的通过滑槽313在安装板31上进行滑动，使支撑板4可稳定的带动顶板44进行移动，对工件外壁进行敲打，同时通过滑槽313对支撑板4的限位，还可提高气缸水平方向的稳定性。

本实用新型提供的时间可控的自动化热镀锌装置的工作原理如下：

后期在使用本热镀锌装置时，在将所需镀锌的工件进行过前面的各种清洗步骤后，即可通过控制箱314控制电动葫芦21进行移动，通过吊板22将待镀锌工件移动至镀锌池1上方，并顺利的将其下方浸泡在镀锌池1内部，进行热镀锌；

在此过程中，工作人员可通过控制箱314控制电机331进行工作，工作的电机331即可顺利的带动齿轮332转动，转动的齿轮332即可顺利的与连接齿324进行啮合，进而可顺利的带动连接框33在导轨32上进行滑动，在连接框33滑动的过程中即可使底部的刮板334顺利的将锌液表面凝结的锌液层向一侧壁进行刮取；

当连接框33外壁上的顶杆333顺利的与导轨32侧壁上的开关323相抵后，开关323即可顺利的向控制箱314发送信号，此时控制箱314即可顺利的控制第一气缸311进行伸展将安装等部件向上顶起，即可使刮板334顺利的与锌液相分离，同时可控制电机331反向转动，使连接框33反向移动进行复位，直至连接框33外壁的另一侧的顶杆333顺利的与导轨32另一侧壁上的开关323相抵，即可使第一气缸311进行收缩，并在此控制电机331进行反向转动，即可使刮板334进行再次的刮取，实现往复循环刮取；

当控制箱314设定的镀锌时间达到后，即可自动控制电动葫芦21进行收卷工作，将镀锌工件从镀锌池1内部取出；

若镀锌工件为若干独立的工件时，此时工作人员可控制电动推杆43进行伸缩，使其带动顶板44向着靠近工件的方向进行移动直至顶板44的外壁与工件的外壁相抵，然后可控制第二气缸41件往复伸展工作，即可顺利的使连接的顶板44往复移动，每当顶盖的外壁与工件的外壁相接触后，即可对工件的外壁进行敲打，使工件进行分离，避免其外壁上的锌液冷却凝固后出现粘黏在一起的现象，至此可顺利完成本装置的使用。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种时间可控的自动化热镀锌装置，其特征在于，包括：

镀锌池(1)、吊轨(2)和刮取组件(3)；

所述刮取组件(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)底部的四角均设有第一气缸(311)，所述安装板(31)内部架设有若干滑动连接的导轨(32)，所述导轨(32)的两端均设有开关(323)，所述导轨(32)上设有滑动连接的连接框(33)，且所述连接框(33)的底部设有刮板(334)。

2.根据权利要求1所述的时间可控的自动化热镀锌装置，其特征在于，所述安装板(31)顶部的两侧均设有滑动连接的支撑板(4)，所述支撑板(4)的外壁均通过第二气缸(41)与安装板(31)连接，所述支撑板(4)的内部插设有滑动连接的导向杆(42)，所述导向杆(42)的端部设有顶板(44)，且所述顶板(44)与支撑板(4)之间架设有电动推杆(43)。

3.根据权利要求1所述的时间可控的自动化热镀锌装置，其特征在于，所述镀锌池(1)的外壁与第一气缸(311)的底壁连接，所述镀锌池(1)的外壁上套设有连接罩(11)，且所述连接罩(11)的顶部与安装板(31)的底部连接。

4.根据权利要求1所述的时间可控的自动化热镀锌装置，其特征在于，所述吊轨(2)设有两个并对称设置在镀锌池(1)的上方，两个所述吊轨(2)上均设有电动葫芦(21)，且两个所述电动葫芦(21)的起吊端与同一吊板(22)连接。

5.根据权利要求1所述的时间可控的自动化热镀锌装置，其特征在于，所述安装板(31)顶部的一侧设有控制箱(314)，所述安装板(31)内部的两侧均开设有安装槽(312)，所述安装板(31)顶部的两侧均开设有对称分布的滑槽(313)，所述安装槽(312)的内部与导轨(32)的两端滑动连接，且所述滑槽(313)的内壁与支撑的底部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的时间可控的自动化热镀锌装置，其特征在于，所述导轨(32)顶部的两端均凸杆(321)，所述凸杆(321)的外壁与安装槽(312)的内壁滑动连接，所述凸杆(321)的外壁上套设有螺纹连接的限位帽(322)，且所述导轨(32)的顶部设有若干均匀分布的连接齿(324)。

7.根据权利要求1所述的时间可控的自动化热镀锌装置，其特征在于，所述连接框(33)的内部设有电机(331)，所述电机(331)的输出端设有齿轮(332)，所述齿轮(332)与若干连接齿(324)之间啮合连接，且所述连接框(33)的两侧壁上均设有顶杆(333)。